线束剪压机供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了线束剪压机供料装置，包括安装板，所述安装板的侧壁固定连接有壳体，所述壳体的前部螺栓连接有盖板，所述盖板的中部位置开设有限位孔，所述壳体的内侧壁中部位置对称固定连接有固定块，两个所述固定块的相对面均转动连接有转动块，所述壳体的侧壁中部位置固定连接有第一电机，两个所述转动块的相对面通过插销卡合连接有收集辊。本实用新型专利技术通过在供料装置的内部设置有自动收集和放料装置，从而能够对线束进行收集供料，同时在其顶部设置有往复机构，从而能够使得线束在收集时排列整齐，并且在收集顶部设置有加热压紧装置，从而能够对线束进行拉直的收集和供料。从而能够对线束进行拉直的收集和供料。从而能够对线束进行拉直的收集和供料。

【技术实现步骤摘要】
线束剪压机供料装置


[0001]本技术涉及线束供料应用
，特别涉及线束剪压机供料装置。

技术介绍

[0002]线束是由冲制而成的金属端子与缆线压接后,外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等,捆扎形成连接电路的组件，随着我国工业化的发展，线束得到广泛的应用，涉及到汽车、航空航天、医疗设备等领域。
[0003]由于在线束剪压机进行使用时，需要对其进行线束的供料，而传统的供料装置内部设置的线束长时间的在卷曲中，不方便在拉出时拉直，同时在对线束进行收集时不能够对其进行整齐排列压紧，因此，本技术提出了线束剪压机供料装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供线束剪压机供料装置，通过在供料装置的内部设置有自动收集和放料装置，从而能够对线束进行收集供料，同时在其顶部设置有往复机构，从而能够使得线束在收集时排列整齐，并且在收集顶部设置有加热压紧装置，从而能够对线束进行拉直的收集和供料。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]提供线束剪压机供料装置，包括安装板，所述安装板的侧壁固定连接有壳体，所述壳体的前部螺栓连接有盖板，所述盖板的中部位置开设有限位孔，所述壳体的内侧壁中部位置对称固定连接有固定块，两个所述固定块的相对面均转动连接有转动块，所述壳体的侧壁中部位置固定连接有第一电机，两个所述转动块的相对面通过插销卡合连接有收集辊，通过第一电机驱动轴转动，从而带动转动块的转动，从而带动收集辊对线束进行收集和放料，两个所述固定块的顶部固定连接有往复压紧机构；
[0007]所述往复压紧机构包括固定筒，所述固定筒的内壁贴合设置有弹簧，所述弹簧的底部贴合设置有限位板，所述限位板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有顶架，通过线束对顶架的挤压，从而使得顶架带动连接杆向上移动，从而使得限位板对弹簧进行挤压，所述顶架的内侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴端面固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有移动块，通过第二电机驱动轴转动带动丝杆的转动，从而带动移动块在限位槽上进行稳定的移动，所述移动块靠近底部位置开设有线孔，所述顶架的前壁均匀的固定连接有多个热风机，用于对线束进行加热，便于对其进行收集和拉直。
[0008]本技术进一步设置为：所述安装板靠近边角处均开设有安装孔。
[0009]通过采用上述技术方案，便于对整个装置进行位置的安装固定。
[0010]本技术进一步设置为：所述丝杆的端面与顶架的内侧壁呈转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，便于丝杆带动移动块进行稳定的移动。
[0012]本技术进一步设置为：所述第一电机的驱动轴贯穿壳体的侧壁和固定块，且
端面与其中一个转动块呈固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，便于带动内部的收集辊对线束进行收集和放线设置。
[0014]本技术进一步设置为：两个所述连接杆的底部分别贯穿固定筒的顶部，且与之呈光滑贴合设置。
[0015]通过采用上述技术方案，便于带动顶部顶架进行移动。
[0016]本技术进一步设置为：所述移动块侧壁靠近顶部位置开设有螺纹孔，所述移动块通过螺纹孔与丝杆呈螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，便于带动移动块进行稳定的移动。
[0018]本技术进一步设置为：所述顶架的底部开设有限位槽，所述移动块前后壁靠近中部位置对称开设有滑槽，所述移动块通过滑槽与限位槽呈滑动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，便于带动移动块在顶架上进行稳定的移动。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]1、本技术提出的线束剪压机供料装置通过在供料装置的内部设置有自动收集和放料装置，从而能够对线束进行收集供料；
[0022]2、本技术提出的线束剪压机供料装置通过在其顶部设置有往复机构，从而能够使得线束在收集时排列整齐；
[0023]3、本技术提出的线束剪压机供料装置通过在收集顶部设置有加热压紧装置，从而能够对线束进行拉直的收集和供料。
附图说明
[0024]图1为本技术线束剪压机供料装置的结构图；
[0025]图2为本技术线束剪压机供料装置的剖视图；
[0026]图3为本技术线束剪压机供料装置中往复机构的剖视图；
[0027]图4为本技术线束剪压机供料装置中移动块的结构图。
[0028]图中：1、安装板；11、安装孔；2、壳体；3、盖板；31、限位孔；4、固定块；41、转动块；5、第一电机；6、收集辊；7、固定筒；71、弹簧；72、限位板；73、连接杆；8、顶架；81、限位槽；9、第二电机；91、丝杆；92、移动块；921、螺纹孔；922、滑槽；93、线孔；10、热风机。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0031]请参阅图1
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2，线束剪压机供料装置，包括安装板1，安装板1靠近边角处均开设有安装孔11，便于对整个装置进行位置的安装固定，安装板1的侧壁固定连接有壳体2，壳体2的前部螺栓连接有盖板3，盖板3的中部位置开设有限位孔31，壳体2的内侧壁中部位置对称固定连接有固定块4，两个固定块4的相对面均转动连接有转动块41，壳体2的侧壁中部位置固定连接有第一电机5，两个转动块41的相对面通过插销卡合连接有收集辊6，通过第一电机5驱动轴转动，从而带动转动块41的转动，从而带动收集辊6对线束进行收集和放料，第一
电机5的驱动轴贯穿壳体2的侧壁和固定块4，且端面与其中一个转动块41呈固定连接，便于带动内部的收集辊6对线束进行收集和放线设置。
[0032]如图3
‑
4示，两个固定块4的顶部固定连接有往复压紧机构，往复压紧机构包括固定筒7，固定筒7的内壁贴合设置有弹簧71，弹簧71的底部贴合设置有限位板72，限位板72的底部固定连接有连接杆73，两个连接杆73的底部分别贯穿固定筒7的顶部，且与之呈光滑贴合设置，便于带动顶部顶架8进行移动，连接杆73的顶部固定连接有顶架8，通过线束对顶架8的挤压，从而使得顶架8带动连接杆73向上移动，从而使得限位板72对弹簧71进行挤压，顶架8的内侧壁固定连接有第二电机9，第二电机9的驱动轴端面固定连接有丝杆91，丝杆91的端面与顶架8的内侧壁呈转动连接，便于丝杆91带动移动块92进行稳定的移动，丝杆91的外壁螺纹连接有移动块92，通过第二电机9驱动轴转动带动丝杆91的转动，从而带动移动块92在限位槽81上进行稳定的移动，移动块92侧壁靠近顶部位置开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线束剪压机供料装置，其特征在于：包括安装板（1），所述安装板（1）的侧壁固定连接有壳体（2），所述壳体（2）的前部螺栓连接有盖板（3），所述盖板（3）的中部位置开设有限位孔（31），所述壳体（2）的内侧壁中部位置对称固定连接有固定块（4），两个所述固定块（4）的相对面均转动连接有转动块（41），所述壳体（2）的侧壁中部位置固定连接有第一电机（5），两个所述转动块（41）的相对面通过插销卡合连接有收集辊（6），两个所述固定块（4）的顶部固定连接有往复压紧机构；所述往复压紧机构包括固定筒（7），所述固定筒（7）的内壁贴合设置有弹簧（71），所述弹簧（71）的底部贴合设置有限位板（72），所述限位板（72）的底部固定连接有连接杆（73），所述连接杆（73）的顶部固定连接有顶架（8），所述顶架（8）的内侧壁固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的驱动轴端面固定连接有丝杆（91），所述丝杆（91）的外壁螺纹连接有移动块（92），所述移动块（92）靠近底部位置开设有线孔（93），所述顶架（8）的前壁均匀的固定连接有多个热风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，郭红娟，
申请(专利权)人：常州中端电器有限公司，
类型：新型
国别省市：