一种动静万能试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动静万能试验机，包括测试箱和底箱，所述测试箱底部下表面与底箱顶部上表面固定连接，所述测试箱顶部中心位置固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有测试机构，所述测试机构包括旋转伸缩杆，所述旋转伸缩杆靠近第一电机一端贯穿固定连接有第一主动轮，所述第一主动轮表面设置有第一连接带，所述第一连接带远离第一主动轮一端连接有第一从动轮，所述第一从动轮底部下表面中心位置固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离第一电机一端贯穿固定连接有第二主动轮。本实用新型专利技术通过设置了测试机构，可以减少测试设备的动力源的使用，进而降低了设备生产制造的成本，减轻了设备的重量，降低了运输成本，维护了企业效益。企业效益。企业效益。

【技术实现步骤摘要】
一种动静万能试验机


[0001]本技术涉及金属材料测试
，特别是涉及一种动静万能试验机。

技术介绍

[0002]动静万能试验机是对金属和非金属材料进行对称循环疲劳试验，可实现动态力闭环、动态位移闭环和动态开环控制输出。
[0003]根据现有技术进行观察，普通的动静万能试验机采用了多个驱动设备进行运行，为了能实现两个固定块不同的扭矩会在设备顶部固定连接一个电机和设备底部固定一个电机，两个电机分别与固定块固定连接，同时还设备四周固定若干个液压缸进行升降驱动，由于过多的动力源的使用会造成该设备生产成本的增加，设备重量上升，从而就会增加运输的费用。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是减少生产制造的成本，降低设备重量，减少运输费用，维护企业效益。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种动静万能试验机，包括测试箱和底箱，所述测试箱底部下表面与底箱顶部上表面固定连接，所述测试箱顶部中心位置固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有测试机构；
[0006]所述测试机构包括旋转伸缩杆，所述旋转伸缩杆靠近第一电机一端贯穿固定连接有第一主动轮，所述第一主动轮表面设置有第一连接带，所述第一连接带远离第一主动轮一端连接有第一从动轮，所述第一从动轮底部下表面中心位置固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离第一电机一端贯穿固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮表面设置有第二连接带，所述第二连接带远离第二主动轮一端连接有第二从动轮，所述第二从动轮底部中心位置固定连接有旋转轴，所述旋转轴中部位置贯穿固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮侧面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮中心位置贯穿固定连接有转动轴，所述测试箱顶部四个拐角处贯穿转动连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆任意一个顶部位置固定连接有第二电机，四个所述螺纹杆任意一个位于第二电机下方位置贯穿固定连接有第三主动轮，所述第三主动轮表面设置有第三连接带，所述第三连接带远离第三主动轮一端依次连接有三个第三从动轮，四个所述螺纹杆位于测试箱内均贯穿螺纹连接有移动板。
[0007]通过上述技术方案，测试机构是为了对金属进行疲劳测试而设置的，通过一个动力源第一电机带动上方的固定块和下方的固定块旋转方向相反，同时通过一个第二电机代替多个液压缸来驱动升降机构。
[0008]本技术进一步设置为：三个所述第三从动轮与第三主动轮靠近测试箱一侧中心位置均与螺纹杆贯穿固定连接。
[0009]通过上述技术方案，螺纹杆带动移动板进行上升和下降。
[0010]本技术进一步设置为：所述旋转伸缩杆伸缩端中部位置与移动板贯穿转动连
接，所述旋转伸缩杆中部位置外壁对称固定连接有若干个连接杆，若干个所述连接杆呈L型设置，若干个所述连接杆靠近移动板一端均镶嵌有滚珠。
[0011]通过上述技术方案，移动板在移动的时候会通过连接杆带动旋转伸缩杆进行移动，从而可以对金属进行拉力测试。
[0012]本技术进一步设置为：所述转动轴远离从动齿轮一端与底箱顶部和测试箱底部贯穿转动连接。
[0013]通过上述技术方案，转动轴在底箱底部稳定的旋转。
[0014]本技术进一步设置为：所述转动轴与旋转伸缩杆相对一端均固定连接有固定块。
[0015]通过上述技术方案，固定块是为了将金属进行固定而设置的。
[0016]本技术进一步设置为：所述测试箱任意一侧侧壁设置有透明板，所述底箱靠近透明板一侧侧壁设置有保护门。
[0017]通过上述技术方案，透明板可以方便测试人员对测试箱内的金属进行观察，保护门可以保护底箱内的零件。
[0018]本技术进一步设置为：所述第二连接带靠近第二主动轮一端与底箱侧壁贯穿滑动连接。
[0019]通过上述技术方案，第二连接带为橡胶皮带。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]本技术通过在一种动静万能试验机设置了第一电机和第二电机形成了测试机构，此机构可以通过第一电机带动两个固定块旋转方向相反，第二电机可以代替液压缸将零件带动上升和下降，从而可以减少测试设备的动力源的使用，进而降低了设备生产制造的成本，减轻了设备的重量，降低了运输成本，维护了企业效益。
附图说明
[0022]图1为本技术的一种动静万能试验机的主剖视图；
[0023]图2为本技术的一种动静万能试验机的俯视图；
[0024]图3为图1中A处的放大图；
[0025]图4为本技术的一种动静万能试验机的测试箱和底箱的部分立体结构示意图。
[0026]图中：1、测试箱；2、第一电机；3、旋转伸缩杆；4、第一主动轮；5、第一连接带；6、第一从动轮；7、旋转杆；8、第二主动轮；9、第二连接带；10、第二从动轮；11、转动轴；12、固定块；13、螺纹杆；14、第二电机；15、第三主动轮；16、第三连接带；17、第三从动轮；18、底箱；19、移动板；20、连接杆；21、滚珠；22、透明板；23、保护门；24、旋转轴；25、传动齿轮；26、从动齿轮。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]请参阅图1、图2、图3和图4，一种动静万能试验机，包括测试箱1和底箱18，测试箱1底部下表面与底箱18顶部上表面固定连接，测试箱1顶部中心位置固定连接有第一电机2，第一电机2驱动端固定连接有测试机构；
[0029]测试机构包括旋转伸缩杆3，旋转伸缩杆3靠近第一电机2一端贯穿固定连接有第一主动轮4，第一主动轮4表面设置有第一连接带5，第一连接带5远离第一主动轮4一端连接有第一从动轮6，第一从动轮6底部下表面中心位置固定连接有旋转杆7，旋转杆7远离第一电机2一端贯穿固定连接有第二主动轮8，第二主动轮8表面设置有第二连接带9，第二连接带9远离第二主动轮8一端连接有第二从动轮10，第二从动轮10底部中心位置固定连接有旋转轴24，旋转轴24中部位置贯穿固定连接有传动齿轮25，传动齿轮25侧面啮合连接有从动齿轮26，从动齿轮26中心位置贯穿固定连接有转动轴11，测试箱1顶部四个拐角处贯穿转动连接有螺纹杆13，四个螺纹杆13任意一个顶部位置固定连接有第二电机14，四个螺纹杆13任意一个位于第二电机14下方位置贯穿固定连接有第三主动轮15，第三主动轮15表面设置有第三连接带16，第三连接带16远离第三主动轮15一端依次连接有三个第三从动轮17，四个螺纹杆13位于测试箱1内均贯穿螺纹连接有移动板19；
[0030]旋转伸缩杆3伸缩端中部位置与移动板19贯穿转动连接，旋转伸缩杆3中部位置外壁对称固定连接有若干个连接杆20，若干个连接杆20呈L型设置，若干个连接杆20靠近移动板19一端均镶嵌有滚珠21，转动轴11与旋转伸缩杆3相对一端均固定连接有固定块12，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动静万能试验机，包括测试箱（1）和底箱（18），其特征在于：所述测试箱（1）底部下表面与底箱（18）顶部上表面固定连接，所述测试箱（1）顶部中心位置固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）驱动端固定连接有测试机构；所述测试机构包括旋转伸缩杆（3），所述旋转伸缩杆（3）靠近第一电机（2）一端贯穿固定连接有第一主动轮（4），所述第一主动轮（4）表面设置有第一连接带（5），所述第一连接带（5）远离第一主动轮（4）一端连接有第一从动轮（6），所述第一从动轮（6）底部下表面中心位置固定连接有旋转杆（7），所述旋转杆（7）远离第一电机（2）一端贯穿固定连接有第二主动轮（8），所述第二主动轮（8）表面设置有第二连接带（9），所述第二连接带（9）远离第二主动轮（8）一端连接有第二从动轮（10），所述第二从动轮（10）底部中心位置固定连接有旋转轴（24），所述旋转轴（24）中部位置贯穿固定连接有传动齿轮（25），所述传动齿轮（25）侧面啮合连接有从动齿轮（26），所述从动齿轮（26）中心位置贯穿固定连接有转动轴（11），所述测试箱（1）顶部四个拐角处贯穿转动连接有螺纹杆（13），四个所述螺纹杆（13）任意一个顶部位置固定连接有第二电机（14），四个所述螺纹杆（13）任意一个位于第二电机（14）下方位置贯穿固定连接有第三主动轮（15），所述第三主动轮（15）表面设置有第三连接带（16），...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建海，郭钢，李斌，赵圣珍，宋金海，徐超，
申请(专利权)人：济南纳克试验设备有限公司，
类型：新型
国别省市：