一种高强度的玄武岩纤维复合管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度的玄武岩纤维复合管道，属于复合管道技术领域，包括管道本体，管道本体包括内管，内管外表面固定套设有外管，以及连接机构，连接机构包括连接管，连接管套设于外管一端，连接管内表壁之间固定连接有限位环，管道本体的一端伸入连接管内部，使得管道本体的一端抵接至连接管内部的限位环侧壁，限位环的内径和管道本体内径保持一致，提升管道本体和连接管之间的密封效果，管道本体进入连接管时，推动安装槽内部的抵接条向安装槽内部移动，通过抵接条上的抵接弹簧可以对进入的管道本体进行抵接，提高管道本体和连接管之间的连接稳定性，管道本体通过内管和外管组合，提升管道本体的使用强度。提升管道本体的使用强度。提升管道本体的使用强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的玄武岩纤维复合管道


[0001]本技术涉及复合管道
，更具体地说，涉及一种高强度的玄武岩纤维复合管道。

技术介绍

[0002]玄武岩纤维：以天然玄武岩拉制的连续纤维，是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色，玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成，玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，玄武岩连续纤维已在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等多个方面得到了广泛的应用，玄武岩纤维所制成的管道具有比金属和玻璃纤维更高的化学稳定性和热稳定性、耐酸碱度、抗紫外线性能、吸湿性能等。
[0003]传统的玄武岩纤维复合管道在进行连接时，仅仅通过法兰进行连接，这样不仅会导致管道不够稳定，同时会导致管道的连接处密封性不佳，容易出现管道泄露情况，同时现有的玄武岩纤维复合管道强度不佳，影响管道的使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高强度的玄武岩纤维复合管道，旨在解决传统的玄武岩纤维复合管道连接不够稳定，密封性不佳，且管道强度不佳的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种高强度的玄武岩纤维复合管道，包括：
[0007]管道本体，所述管道本体包括内管，所述内管外表面固定套设有外管；以及
[0008]连接机构，所述连接机构包括连接管，所述连接管套设于外管一端，所述连接管内表壁之间固定连接有限位环，所述连接管内表壁开设有两个安装槽，每个所述安装槽内部均活动嵌设有两个抵接条，每个所述抵接条一侧外表面和对应安装槽一侧内表壁之间均固定连接有多个抵接弹簧。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述外管内表壁开设有多个横向槽，每个所述横向槽内部均活动嵌设有横向条，每个所述横向条一侧外表面和内管外壁均固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述外管内表壁开设有多个纵向槽，每个所述纵向槽内部均活动嵌设有纵向条，每个所述纵向条一侧外表面和内管外壁均固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述内管内表壁之间固定连接有加强筋。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述外管外表面均固定套设有第一法兰，所述连接管两端均固定连接有第二法兰。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述限位环两侧外表面均固定连接有环形密封
垫。
[0014]有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术提供了一种高强度的玄武岩纤维复合管道，具有以下有益效果：
[0016]1、本方案中，管道本体的一端伸入连接管内部，使得管道本体的一端抵接至连接管内部的限位环侧壁，限位环的内径和管道本体内径保持一致，提升管道本体和连接管之间的密封效果，管道本体进入连接管时，推动安装槽内部的抵接条向安装槽内部移动，通过抵接条上的抵接弹簧可以对进入的管道本体进行抵接，提高管道本体和连接管之间的连接稳定性，管道本体通过内管和外管组合，提升管道本体的使用强度。
[0017]2、本方案中，通过外管上的横向槽和内管上的横向条配合，可以避免内管在外管内部进行纵向移动，导致内管和外管出现分离的情况，提升管道本体的纵向使用强度，通过外管上的纵向槽和内管上的纵向条配合，可以避免内管在外管内部进行转动，提升管道本体的横向使用强度，从而提升管道本体的使用强度。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的部分剖视图；
[0020]图3为本技术的剖视图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、管道本体；101、内管；102、外管；103、横向槽；104、横向条；105、纵向槽；106、纵向条；107、加强筋；2、连接机构；201、连接管；202、限位环；203、安装槽；204、抵接条；205、抵接弹簧；206、第一法兰；207、第二法兰；208、环形密封垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
‑
3，一种高强度的玄武岩纤维复合管道，包括：
[0028]管道本体1，管道本体1包括内管101，内管101外表面固定套设有外管102；以及
[0029]连接机构2，连接机构2包括连接管201，连接管201套设于外管102一端，连接管201内表壁之间固定连接有限位环202，连接管201内表壁开设有两个安装槽203，每个安装槽203内部均活动嵌设有两个抵接条204，每个抵接条204一侧外表面和对应安装槽203一侧内表壁之间均固定连接有多个抵接弹簧205。
[0030]在实施例中，管道本体1的一端伸入连接管201内部，使得管道本体1的一端抵接至连接管201内部的限位环202侧壁，限位环202的内径和管道本体1内径保持一致，提升管道本体1和连接管201之间的密封效果，管道本体1进入连接管201时，推动安装槽203内部的抵接条204向安装槽203内部移动，通过抵接条204上的抵接弹簧205可以对进入的管道本体1进行抵接，提高管道本体1和连接管201之间的连接稳定性，管道本体1通过内管101和外管102组合，提升管道本体1的使用强度。
[0031]具体的请结合图3所示，外管102内表壁开设有多个横向槽103，每个横向槽103内部均活动嵌设有横向条104，每个横向条104一侧外表面和内管101外壁均固定连接。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的玄武岩纤维复合管道，其特征在于，包括：管道本体(1)，所述管道本体(1)包括内管(101)，所述内管(101)外表面固定套设有外管(102)；以及连接机构(2)，所述连接机构(2)包括连接管(201)，所述连接管(201)套设于外管(102)一端，所述连接管(201)内表壁之间固定连接有限位环(202)，所述连接管(201)内表壁开设有两个安装槽(203)，每个所述安装槽(203)内部均活动嵌设有两个抵接条(204)，每个所述抵接条(204)一侧外表面和对应安装槽(203)一侧内表壁之间均固定连接有多个抵接弹簧(205)。2.根据权利要求1所述的一种高强度的玄武岩纤维复合管道，其特征在于：所述外管(102)内表壁开设有多个横向槽(103)，每个所述横向槽(103)内部均活动嵌设有横向条(104)，每个所述横向条(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益忠，吴鹏，蹇明军，刘显均，王聪，
申请(专利权)人：四川科润汇鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：