一种纤维板材弯曲试验装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纤维板材弯曲试验装置及方法，包括有底座，底座上固定连接有对称设置的两个第一U型支架和设置于两个第一U型支架之间的第二U型架；矩形块的侧壁安装有用于夹紧纤维板材的夹紧机构；底座的上方安装有可升降，且为均匀排列的若干个支撑杆；两个第一U型支架和第二U型架之间固定安装有平台，第二U型架上安装有下压机构，本发明专利技术涉及弯曲试验技术领域。本发明专利技术，通过第一测距传感器沿着限位板材的表面扫射，且将扫射的数据反馈至控制器，控制器根据不同的数据绘制弯曲曲线，弯曲曲线在显示屏上显示，使得检测精度高，且弯曲曲线显示更加直观。曲线显示更加直观。曲线显示更加直观。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维板材弯曲试验装置及方法


[0001]本专利技术涉及弯曲试验
，特别是涉及一种纤维板材弯曲试验装置及方法。

技术介绍

[0002]在建筑、家具制造等领域，纤维板材作为一种常用的材料，其弯曲性能是评估其质量和适用性的重要指标。
[0003]现有技术中，纤维板材弯曲通常直接放在压弯机上进行压弯，保持压弯状态数小时后，松开纤维板材，检测人员肉眼判断弯曲的程度，不能得到准确的弯曲数据，对于弯曲程度较小的纤维板材，更是难易判断，导致产品质量难以保证，所有我们提出了一种纤维板材弯曲试验装置及方法。

技术实现思路

[0004]为了解决传统的纤维板材弯曲试验，不能得到准确的弯曲数据，致产品质量难以保证的问题，本专利技术的目的是提供一种纤维板材弯曲试验装置及方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种纤维板材弯曲试验装置，包括有底座和控制器，底座上固定连接有对称设置的两个第一U型支架和设置于两个第一U型支架之间的第二U型架，两个第一U型支架和第二U型架之间安装有对称设置的，且可水平移动的四个活动块；活动块的顶部开设有U型槽，U型槽的内壁固定连接有连接杆，连接杆的外壁滑动穿接有矩形块，矩形块的底部与U型槽的底部为滑动连接，连接杆的外壁套接有与矩形块抵紧的弹簧；矩形块的侧壁安装有用于夹紧纤维板材的夹紧机构；底座的上方安装有可升降，且为均匀排列的若干个支撑杆；两个第一U型支架和第二U型架之间固定安装有平台，平台的顶面开设有若干个条形孔，用于支撑杆升降时的穿过；第二U型架上安装有下压机构，两个第一U型支架和第二U型架内部顶面的中部共同固定安装有直线电机，直线电机传动台的底部固定安装有第一测距传感器，活动块与第二U型架相对的一侧固定安装有第二测距传感器，支撑杆上镶嵌有监测方向为竖直向上的第三测距传感器，平台的两端安装有可升降的两个第四测距传感器，矩形块与弹簧抵紧一侧的侧壁镶嵌有第五测距传感器；控制器连接有显示屏。
[0006]夹紧机构包括有可升降的支撑板，支撑板的上方设置有可升降的压板；下压机构包括有可升降的第一压块和第二压块，下压机构还包括有固定设置于第二U型架顶部的两个液压缸，两个液压缸的伸缩端竖直向下活动穿过第二U型架的顶部，两个液压缸伸缩端的底部固定连接有两个无杆气缸，两个无杆气缸传动台的底部分别与第一压块、第二压块的顶面为固定连接。
[0007]优选的，第一U型支架的侧壁固定安装有电机，第一U型支架的侧壁转动穿接有与电机输出端轴接的丝杠，丝杠螺纹穿过活动块的侧壁，丝杠远离电机的一端与第二U型架侧壁为转动连接，第一U型支架和第二U型架之间固定连接有与活动块侧壁为滑动穿接的导向杆。
[0008]优选的，夹紧机构还包括有固定设置于矩形块侧壁的条形板，条形板的侧壁固定安装有第一气缸和位于第一气缸上方的第二气缸，第一气缸的顶部为伸缩端，且伸缩端的顶部与支撑板的底部为固定连接；第二气缸的底部为伸缩端，且伸缩端的底部与压板的顶面为固定连接。
[0009]优选的，底座上固定安装有均匀排列的若干个第三气缸，第三气缸伸缩端的顶部与支撑杆为固定连接，支撑杆的顶面为半圆弧设置。
[0010]优选的，平台的侧壁固定连接有六个连接板，六个连接板分别与两个第一U型支架和第二U型架的内壁为固定连接。
[0011]优选的，第一压块的一端开设有凹槽，第二压块的一端固定连接有插头，插头的外壁与凹槽的内壁为滑动配合，第二U型架的侧壁开设有对称设置的两个过孔，第一压块和第二压块的外壁分别与两个过孔的内壁为滑动配合。
[0012]优选的，平台靠近两端的顶面开设有对称设置的两个矩形孔，平台靠近两端的底部固定连接有两个第四气缸，第四气缸伸缩端的顶部与第四测距传感器的底部为固定连接，第四测距传感器活动设置于矩形孔的内部，两个第四测距传感器的监测方向为相对设置。
[0013]一种纤维板材弯曲试验方法，包括有以下步骤：步骤一，将纤维板材置于平台上，且将纤维板材向里推，两个第四测距传感器上升，对纤维板材两端的侧壁进行测量，且两个第四测距传感器的测量数据相等时，纤维板材在平台上相对于其两端居中；步骤二，调节四个活动块的位置，第二测距传感器监测其到第二U型架的距离数据，且四个活动块上的四个第二测距传感器的监测数据相同；步骤三，四个支撑板升起，共同托起纤维板材，四个压板下降，将纤维板材压紧，同时若干个支撑杆上的第三测距传感器测得其到纤维板材底部的数据相同；步骤四，第一压块和第二压块共同下降，下压纤维板材，下压过程中，矩形块在连接杆上移动，且压缩弹簧，第五测距传感器监测其到U型槽内壁的距离，当第五测距传感器监测的数据为设定数据时，第一压块和第二压块停止下降；步骤五，保持下压状态数时后，四个压板微微抬起，四个活动块回位，两侧部分的第三测距传感器监测数据不变，且监测数据不变的第三测距传感器所在的支撑杆升起支撑在纤维板材的底部，同时四个压板上升回位，支撑杆抬起纤维板材；步骤六，无杆气缸通过其传动台驱动第一压块、第二压块分离，直线电机驱动第一测距传感器移动，第一测距传感器沿着限位板材的表面扫射，且将扫射的数据反馈至控制器，控制器根据数据绘制弯曲曲线，弯曲曲线在显示屏上显示。
[0014]与现有技术相比，本专利技术实现的有益效果：本专利技术，通过第一测距传感器沿着限位板材的表面扫射，且将扫射的数据反馈至控制器，控制器根据不同的数据绘制弯曲曲线，弯曲曲线在显示屏上显示，使得检测精度高，且弯曲曲线显示更加直观。
[0015]本专利技术，通过若干个支撑杆分布于限位板材弯曲部分的两侧，保证了尽可能多的支撑杆支撑在纤维板材弯曲部分两侧的底部，避免弯曲部分两侧的限位板材由于重力的作用，对弯曲部分造成影响，保证了检测的准确度。
[0016]本专利技术，通过对纤维板材弯曲部分两侧的平直部分进行支撑托起，使得第一测距传感器可以沿着其表面扫描得到规则准确的曲线。
[0017]本专利技术，通过两个第四测距传感器对纤维板材两端的侧壁进行测量，以保证纤维板材在平台上相对于其两端居中。
[0018]本专利技术，通过四个弹簧对四个矩形块施加弹力，使得夹紧机构将限位板材向两侧处撑紧，使得纤维板材在下压的状态保持稳定。
附图说明
[0019]以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本专利技术：图1为本专利技术的整体的结构示意图；图2为本专利技术的A部分的结构示意图；图3为本专利技术的活动块的结构示意图；图4为本专利技术的夹紧机构的结构示意图；图5为本专利技术的支撑杆的结构示意图；图6为本专利技术的下压机构的结构示意图；图7为本专利技术的第一压块和第二压块的结构示意图；图8为本专利技术的绘制曲线的示意图。
[0020]图中：1
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底座、2
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第一U型支架、3
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第二U型架、4
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活动块、5
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夹紧机构、6
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支撑杆、7
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平台、8
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条形孔、9
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下压机构、10
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维板材弯曲试验装置，包括有底座（1）和控制器，其特征在于：所述底座（1）上固定连接有对称设置的两个第一U型支架（2）和设置于两个第一U型支架（2）之间的第二U型架（3），两个所述第一U型支架（2）和第二U型架（3）之间安装有对称设置的，且可水平移动的四个活动块（4）；所述活动块（4）的顶部开设有U型槽（401），所述U型槽（401）的内壁固定连接有连接杆（402），所述连接杆（402）的外壁滑动穿接有矩形块（403），所述矩形块（403）的底部与U型槽（401）的底部为滑动连接，所述连接杆（402）的外壁套接有与矩形块（403）抵紧的弹簧（404）；所述矩形块（403）的侧壁安装有用于夹紧纤维板材的夹紧机构（5）；所述底座（1）的上方安装有可升降，且为均匀排列的若干个支撑杆（6）；两个所述第一U型支架（2）和第二U型架（3）之间固定安装有平台（7），所述平台（7）的顶面开设有若干个条形孔（8），用于支撑杆（6）升降时的穿过；所述第二U型架（3）上安装有下压机构（9），两个所述第一U型支架（2）和第二U型架（3）内部顶面的中部共同固定安装有直线电机（10），所述直线电机（10）传动台的底部固定安装有第一测距传感器（11），所述活动块（4）与第二U型架（3）相对的一侧固定安装有第二测距传感器（12），所述支撑杆（6）上镶嵌有监测方向为竖直向上的第三测距传感器（13），所述平台（7）的两端安装有可升降的两个第四测距传感器（14），所述矩形块（403）与弹簧（404）抵紧一侧的侧壁镶嵌有第五测距传感器（15）；所述控制器连接有显示屏；所述夹紧机构（5）包括有可升降的支撑板（501），所述支撑板（501）的上方设置有可升降的压板（502）；所述下压机构（9）包括有可升降的第一压块（901）和第二压块（902），所述下压机构（9）还包括有固定设置于第二U型架（3）顶部的两个液压缸（903），两个所述液压缸（903）的伸缩端竖直向下活动穿过第二U型架（3）的顶部，两个所述液压缸（903）伸缩端的底部固定连接有两个无杆气缸（904），两个所述无杆气缸（904）传动台的底部分别与第一压块（901）、第二压块（902）的顶面为固定连接。2.根据权利要求1所述的一种纤维板材弯曲试验装置，其特征在于：所述第一U型支架（2）的侧壁固定安装有电机（405），所述第一U型支架（2）的侧壁转动穿接有与电机（405）输出端轴接的丝杠（406），所述丝杠（406）螺纹穿过活动块（4）的侧壁，所述丝杠（406）远离电机（405）的一端与第二U型架（3）侧壁为转动连接，所述第一U型支架（2）和第二U型架（3）之间固定连接有与活动块（4）侧壁为滑动穿接的导向杆（407）。3.根据权利要求1所述的一种纤维板材弯曲试验装置，其特征在于：所述夹紧机构（5）还包括有固定设置于矩形块（403）侧壁的条形板（503），所述条形板（503）的侧壁固定安装有第一气缸（504）和位于第一气缸（504）上方的第二气缸（505），所述第一气缸（504）的顶部为伸缩端，且伸缩端的顶部与支撑板（501）的底部为固定连接；所述第二气缸（505）的底部为伸缩端，且伸缩端的底部与压板（502）的顶面为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种纤维板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘显均，蹇明军，刘益忠，王聪，吴鹏，银耀玲，
申请(专利权)人：四川科润汇鑫新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：