本实用新型专利技术公开了一种电缆生产用全角度喷涂装置，包括竖板，所述竖板上加工有通口，所述竖板的底部固接有横板，所述横板的底部固接有多个底座，多个所述底座分别分布在横板的底部四角。该电缆生产用全角度喷涂装置，通过喷涂机构中的螺栓转动，将螺栓与对应凹槽取消螺纹相连，进而可带动板体在导轨处，向通口处移动，进而可根据通口处输送的电线电缆实际直径，改变四个喷头与电线电缆之间的距离，最大化的将喷头处喷溅的喷漆与电线电缆进行全方位的喷涂同时，还可降低喷漆的浪费，通过辅助机构中的两个槽轮与穿过通口的电线电缆接触，对喷涂后的电线电缆进行导向，进而提高电机带动辊体转动时，辊体对电线电缆的收集稳定性。辊体对电线电缆的收集稳定性。辊体对电线电缆的收集稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用全角度喷涂装置
[0001]本技术涉及电缆生产装置
，具体为一种电缆生产用全角度喷涂装置。
技术介绍
[0002]电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
[0003]例如专利号为：CN212633136U，一种电缆生产用喷涂装置，本技术中,安装环上设有滑槽,支座上设有锁止孔,根据电缆直径转动安装环,以调节喷头的位置,并通过螺栓与锁止孔将安装环锁止于支座上,从而将喷头调节至适宜位置,防止产生喷涂死角,使喷头喷出的喷漆完全覆盖电缆的表面，虽然其可以对电缆进行完全的覆盖，但存在喷头无法根据实际电线电缆的直径，调整喷头与不同直径电线电缆之间的距离的问题，同时还存在降低喷漆浪费的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电缆生产用全角度喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出存在喷头无法根据实际电线电缆的直径，调整喷头与不同直径电线电缆之间的距离，将喷漆最大效率的附着在电线电缆上，降低喷漆浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆生产用全角度喷涂装置，包括竖板，所述竖板上加工有通口，所述竖板的底部固接有横板，所述横板的顶部固接有第一支撑座，所述第一支撑座的后端面安装有电机，所述横板的底部固接有多个底座，多个所述底座分别分布在横板的底部四角，所述竖板的一端设有喷涂机构，所述竖板的另一端设有辅助机构。
[0006]优选的，所述喷涂机构包括导轨，四个所述导轨均固接于竖板的一端，多个所述导轨的内壁均滑动相连有板体，多个所述导轨上均加工有多个凹槽，多个所述板体上均螺纹相连有螺栓，所述螺栓与对应的凹槽内壁螺纹相连，多个所述板体一端均固接有块体，所述块体的一端固接有管体，所述管体的两端分别固接有软管和喷头。
[0007]优选的，所述横板的顶部固接有第一支撑座，所述第一支撑座的后端面安装有电机，所述电机的输出端通过轴承与第一支撑座转动相连，所述电机的输出端固接有圆杆，所述圆杆的外壁套接有辊体。
[0008]优选的，所述辅助机构包括螺纹套，两个所述螺纹套均设置于竖板的另一端，两个所述螺纹套的一端均固接有竖杆，两个所述竖杆均通过连接轴转动相连有槽轮。
[0009]优选的，所述竖板的另一端加工有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动相连有滑块，两个所述滑块分别固接于两个螺纹套的另一端。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电缆生产用全角度喷涂装置，通过喷涂机构中的螺栓转动，将螺栓与对应凹槽取消螺纹相连，进而可带动板体在导轨处，向通口处移动，进而可根据通口处输送的电线电缆实际直径，改变四个喷头与电线电缆之间的距离，最大化的将喷头处喷溅的喷漆与电线电缆进行全方位的喷涂同时，还可降低喷漆的浪费。
附图说明
[0011]图1为本技术连接关系示意图；
[0012]图2为该电缆生产用全角度喷涂装置的剖视结构示意图；
[0013]图3为图2中导轨、螺栓和块体的结构示意图；
[0014]图4为图2中滑槽、滑块和竖杆的结构示意图
[0015]图5为图2中第一支撑座、电机和圆杆的结构示意图。
[0016]图中：1、竖板，2、横板，3、底座，4、通口，5、第一支撑座，6、电机，7、圆杆，8、喷涂机构，801、导轨，802、板体，803、凹槽，804、螺栓，805、块体，806、管体，807、喷头，808、软管，9、辅助机构，901、螺纹套，902、竖杆，903、槽轮，904a、螺杆，905a、第二支撑座，906a、手柄，10、辊体，11、滑槽，12、滑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种电缆生产用全角度喷涂装置，包括竖板1，竖板1上加工有通口4，竖板1的底部固接有横板2，横板2的底部固接有多个底座3，多个底座3分别分布在横板2的底部四角，竖板1的一端设有喷涂机构8，竖板1的另一端设有辅助机构9，喷涂机构8包括导轨801、板体802、凹槽803、螺栓804、块体805、管体806、喷头807和软管808，四个导轨801均固接于竖板1的一端，多个导轨801的内壁均滑动相连有板体802，板体802可在导轨801内向通口4处进行滑动，多个导轨801上均加工有多个凹槽803，多个板体802上均螺纹相连有螺栓804，螺栓804与对应的凹槽803内壁螺纹相连，螺栓804与凹槽803的螺纹相连，可对板体802固定在导轨801上，多个板体802一端均固接有块体805，块体805的一端固接有管体806，管体806的两端分别固接有软管808和喷头807，软管808用于与外界喷漆输送设备进行对接，横板2的顶部固接有第一支撑座5，第一支撑座5的后端面安装有电机6，电机6的型号根据实际工作需求进行选择，电机6的输出端通过轴承与第一支撑座5转动相连，电机6的输出端固接有圆杆7，圆杆7的外壁套接有辊体10，辊体10用于对喷涂加工后的电线电缆进行缠绕收集；
[0020]通过螺栓804转动，将螺栓804与对应凹槽803取消螺纹相连，进而可带动板体802在导轨801处，向通口4处移动，进而可根据通口4处输送的电线电缆实际直径，改变四个喷头807与电线电缆之间的距离，最大化的将喷头807处喷溅的喷漆与电线电缆进行全方位的
喷涂同时，还可降低喷漆的浪费。
[0021]辅助机构9包括螺纹套901、竖杆902和槽轮903，两个螺纹套901均设置于竖板1的另一端，两个螺纹套901的一端均固接有竖杆902，两个竖杆902均通过连接轴转动相连有槽轮903，槽轮903用于与电线电缆进行接触，进而对电线电缆进行导向，竖板1的另一端加工有两个滑槽11，两个滑槽11的内壁均滑动相连有滑块12，两个滑块12分别固接于两个螺纹套901的另一端，滑块12和滑槽11的滑动相连，滑块12可对竖杆902进行升降运动导向；
[0022]通过两个槽轮903与穿过通口4的电线电缆接触，对喷涂后的电线电缆进行导向，进而提高电机6带动辊体10转动时，辊体10对电线电缆的收集稳定性。
[0023]工作原理：
[0024]当使用该电缆生产用全角度喷涂装置，螺栓804转动，将螺栓804与对应凹槽803取消螺纹相连，进而可带动板体802在导轨801处，向通口4处移动，进而可根据通口4处输送的电线电缆实际直径，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用全角度喷涂装置，包括竖板(1)，其特征在于：所述竖板(1)上加工有通口(4)，所述竖板(1)的底部固接有横板(2)，所述横板(2)的顶部固接有第一支撑座(5)，所述第一支撑座(5)的后端面安装有电机(6)，所述横板(2)的底部固接有多个底座(3)，多个所述底座(3)分别分布在横板(2)的底部四角，所述竖板(1)的一端设有喷涂机构(8)，所述竖板(1)的另一端设有辅助机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用全角度喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机构(8)包括导轨(801)，四个所述导轨(801)均固接于竖板(1)的一端，多个所述导轨(801)的内壁均滑动相连有板体(802)，多个所述导轨(801)上均加工有多个凹槽(803)，多个所述板体(802)上均螺纹相连有螺栓(804)，所述螺栓(804)与对应的凹槽(803)内壁螺纹相连，多个所述板体(802)一端均固接有块体(805)，所述块...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振，张仁富，
申请(专利权)人：湖北精为电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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