一种应用于沥青防水卷材生产线的涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于沥青防水卷材生产线的涂胶装置，涉及沥青防水卷材生产技术领域，包括基框，基框的前方与后方均设置有第一固定板和第二固定板，第一固定板与第二固定板的尺寸相适配，第一固定板一侧底部的前端与尾端均安装有固定杆，基框的内侧中部设置有刮板，刮板的内侧壁两端处均开设有排料口，基框的外侧面设置有与排料口相连通的排料管；本设计可以实现第一固定板与第二固定板之间的拆装，方便未喷涂沥青防水卷材的快速上料以及喷涂后沥青防水卷材的快速取出，采取刮板配合收集箱的作用，可以对防水卷材表面喷涂的胶液进行均匀刮除，使防水卷材表面多余的胶液被刮除收集，提高了防水卷材表面涂胶的均匀性。提高了防水卷材表面涂胶的均匀性。提高了防水卷材表面涂胶的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于沥青防水卷材生产线的涂胶装置


[0001]本技术涉及沥青防水卷材生产
，具体为一种应用于沥青防水卷材生产线的涂胶装置。

技术介绍

[0002]相比于普通的防水材料，沥青防水卷材的性能更加突出，并且所适用的领域也较为广泛，沥青防水卷材在生产的过程中所涉及的工序较多，其中就包含有沥青防水卷材表面涂胶的工序，从而需要使用特定的涂胶设备去进行喷涂。
[0003]现有技术中一种应用于沥青防水卷材生产线的涂胶装置存在的缺陷是：大多数该装置不便于工作人员快速的对涂胶前沥青防水卷材的固定以及涂胶后沥青防水卷材的取出，从而对工作人员在时间上造成一定的资源浪费，而且涂胶后处理不完善，就会导致胶液不够均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种应用于沥青防水卷材生产线的涂胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种应用于沥青防水卷材生产线的涂胶装置，包括基框，所述基框的前方与后方均设置有第一固定板和第二固定板，且第一固定板与第二固定板的尺寸相适配，所述第一固定板一侧底部的前端与尾端均安装有固定杆，所述固定杆的正面开设有限位螺纹槽；
[0006]所述第二固定板内侧面底部的两端均安装有空心套杆，且固定杆的尾端插接于空心套杆的内部，所述空心套杆的正面螺纹贯穿有限位螺栓，且限位螺栓的尾端螺纹连接于限位螺纹槽的内部；
[0007]所述基框的内侧中部设置有刮板，所述刮板的内侧壁两端处均开设有排料口，所述基框的外侧面设置有与排料口相连通的排料管，所述排料管的另一端连接有收集箱。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述第二固定板一侧的顶部螺纹连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有第一转动杆，且第一转动杆的尾端贯穿第二固定板的一侧，所述第一转动杆的表面设置有收集辊。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述第一固定板一侧的顶部开设有第一圆柱槽，所述第一圆柱槽的内部安装有第一轴承，且第一转动杆的尾端插接于第一轴承的内部。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述基框顶部的两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有载料桶，所述载料桶底部的两侧开设有连接口，所述连接口的底部安装有连接管。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述连接管的底端安装有连接桶，所述连接桶的底部开设有若干个第二出料口，所述第二出料口的底部安装有喷涂嘴，所述基框内壁两侧的前段与中部均通过螺纹连接有导向板。
[0012]作为本技术进一步的技术方案，所述刮板的横截面为三角形，且刮板的底部位于导向板的上方，所述排料管通过排料口与刮板的内侧相连通。
[0013]作为本技术进一步的技术方案，所述基框上端位于刮板的后侧设置有风板，所述风板的下表面对应基框的内侧均匀分布有多个出风口，且风板的一端通过管道连通有风机，所述风板为空心结构，且与出风口相连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术可以快速实现第一固定板与第二固定板之间的拆分与安装，从而实现了未喷涂沥青防水卷材快速上料以及喷涂后沥青防水卷材的快速取出，从而降低了工作人员对沥青防水卷材喷涂与收集所消耗的时间，进而降低人力资源消耗的同时提高了该装置的工作效率，体现了该装置的实用性。
[0016]2、本技术采取刮板配合收集箱的作用，可以对防水卷材表面喷涂的胶液进行均匀刮除，使防水卷材表面多余的胶液被刮除收集，即提高了防水卷材表面涂胶的均匀性，又不浪费资源，同时风板的应用，可以加快胶液的风干，提高收卷效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一固定板立体拆分结构示意图；
[0019]图3为本技术的载料桶剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的刮板与收集箱的连接结构示意图。
[0021]图中：1、基框；2、第一固定板；3、第二固定板；4、固定杆；5、限位螺纹槽；6、空心套杆；7、限位螺栓；8、第一驱动电机；9、第一转动杆；10、收集辊；11、第一圆柱槽；12、第一轴承；13、支撑杆；14、载料桶；15、连接口；16、连接管；17、连接桶；18、第二出料口；19、喷涂嘴；20、导向板；21、刮板；22、排料口；23、排料管；24、收集箱；25、出风口；26、风机；27、风板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4所示，一种应用于沥青防水卷材生产线的涂胶装置，包括基框1，基框1的前方与后方均设置有第一固定板2和第二固定板3，且第一固定板2与第二固定板3的尺寸相适配，第一固定板2一侧底部的前端与尾端均安装有固定杆4，固定杆4的正面开设有限位螺纹槽5，第二固定板3内侧面底部的两端均安装有空心套杆6，且固定杆4的尾端插接于空心套杆6的内部，空心套杆6的正面螺纹贯穿有限位螺栓7，且限位螺栓7的尾端螺纹连接于限位螺纹槽5的内部，通过控制固定杆4与空心套杆6的连接，来实现对第一固定板2和第二固定板3的快速拆装，方便可以快速将沥青防水卷材直接套接在收集辊10上，便于放料涂胶，需要补充的是，基框1的前侧的第一固定板2和第二固定板3组合形成放料组件，后端的第一固定板2和第二固定板3组合形成收料组件；
[0024]基框1的内侧中部设置有刮板21，刮板21的内侧壁两端处均开设有排料口22，基框
1的外侧面设置有与排料口22相连通的排料管23，排料管23的另一端连接有收集箱24，刮板21的横截面为三角形，且刮板21的底部位于导向板20的上方，排料管23通过排料口22与刮板21的内侧相连通，在卷材涂胶后，利用刮板21将卷材表面的胶水均匀刮除，方便使卷材表面的胶液更加均匀，需要说明的是，刮板21的底部与防水卷材的表面存在间隙，当其表面胶液过多时，可以对超出间隙的那部分胶液进行均匀刮除，刮除后的胶液通过刮板21内侧两端的排料口22排入排料管23，然后进入收集箱24内进行收集。
[0025]第二固定板3一侧的顶部螺纹连接有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出端安装有第一转动杆9，且第一转动杆9的尾端贯穿第二固定板3的一侧，第一转动杆9的表面设置有收集辊10，第一固定板2一侧的顶部开设有第一圆柱槽11，第一圆柱槽11的内部安装有第一轴承12，且第一转动杆9的尾端插接于第一轴承12的内部，通过将固定杆4由空心套杆6内移出，即可实现第一固定板2和第二固定板3的快速拆装，由此，第一转动杆9则与第一轴承12分离，即可方便将防水卷材取下或者安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于沥青防水卷材生产线的涂胶装置，包括基框(1)，其特征在于：所述基框(1)的前方与后方均设置有第一固定板(2)和第二固定板(3)，且第一固定板(2)与第二固定板(3)的尺寸相适配，所述第一固定板(2)一侧底部的前端与尾端均安装有固定杆(4)，所述固定杆(4)的正面开设有限位螺纹槽(5)；所述第二固定板(3)内侧面底部的两端均安装有空心套杆(6)，且固定杆(4)的尾端插接于空心套杆(6)的内部，所述空心套杆(6)的正面螺纹贯穿有限位螺栓(7)，且限位螺栓(7)的尾端螺纹连接于限位螺纹槽(5)的内部；所述基框(1)的内侧中部设置有刮板(21)，所述刮板(21)的内侧壁两端处均开设有排料口(22)，所述基框(1)的外侧面设置有与排料口(22)相连通的排料管(23)，所述排料管(23)的另一端连接有收集箱(24)。2.根据权利要求1所述的一种应用于沥青防水卷材生产线的涂胶装置，其特征在于：所述第二固定板(3)一侧的顶部螺纹连接有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出端安装有第一转动杆(9)，且第一转动杆(9)的尾端贯穿第二固定板(3)的一侧，所述第一转动杆(9)的表面设置有收集辊(10)。3.根据权利要求1所述的一种应用于沥青防水卷材生产线的涂胶装置，其特征在于：所述第一固定板(2)一侧的顶部开设有第一圆柱槽(11)，所述第一圆柱槽(11)的内部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文丽，魏凤菊，刘丽，徐晓明，王颖，
申请(专利权)人：辽宁兴胜防水材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：