一种三维拉弯机的液压旋转头制造技术

一种三维拉弯机的液压旋转头，包括输出轴、齿轮和油缸，所述齿轮环套在输出轴外侧壁，所述油缸包括缸体和活塞杆组件，所述缸体内设有可供活塞杆组件移动的油腔，所述活塞杆组件安装在油腔内，所述活塞杆组件外侧壁开设有用于与齿轮啮合的齿条，所述缸体的端部设有用于向油腔供入或排出液压油的油孔，只需要将拉弯机的夹头组件与输出轴连接，通过输出轴转动带动夹头组件转动，从而使夹头组件夹持的金属型材实现扭曲加工，使输出轴的转动角度控制精度高、转动范围大，能够满足金属型材不同扭曲角度的加工需求。度的加工需求。度的加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种三维拉弯机的液压旋转头


[0001]本技术属于拉弯机
，具体涉及一种三维拉弯机的液压旋转头。

技术介绍

[0002]一些大型建筑/器械用型材常需要加工一定的弧度，以实现建筑框架或/器械的整体性、美观性以及功能需求。采用拉弯机可对各种金属管、金属棒等金属型材进行弯曲加工，使金属型材具有一定弧度。而三维拉弯机是指能够对金属型材在三维空间中进行弯曲加工的机械，其能够满足大部分金属型材的弯曲加工要求，但是现有的三维拉弯机不具有对金属型材进行扭曲加工的功能，在一些特定的金属型材加工中，需要对金属型材进行弯曲加工的同时，还需要对金属型材进行一定程度的扭曲加工，使金属型材具有更高的整体性、美观性以及多功能需求，因此需要研发出一种三维拉弯机的液压旋转头。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种三维拉弯机的液压旋转头。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种三维拉弯机的液压旋转头，包括输出轴、齿轮和油缸，所述齿轮环套在输出轴外侧壁，所述油缸包括缸体和活塞杆组件，所述缸体内设有可供活塞杆组件移动的油腔，所述活塞杆组件安装在油腔内，所述活塞杆组件外侧壁开设有用于与齿轮啮合的齿条，所述缸体的端部设有用于向油腔供入或排出液压油的油孔。
[0006]作为本技术进一步的改进，所述活塞杆组件包括杆体和位于杆体端部的活塞头，所述活塞头套装在杆体端部外侧壁，所述活塞头的外侧壁与缸体内侧壁密封贴合，所述齿条开设在杆体上。
[0007]作为本技术进一步的改进，所述缸体包括缸套体和位于缸套体端部的封盖，所述封盖密封连接在缸套体端部，所述油孔开设在封盖的端面。
[0008]作为本技术进一步的改进，所述缸体内还设有用于限定活塞杆组件平衡移动的内铜套，所述内铜套套装在杆体的外侧壁，所述内铜套开设有可供齿条伸出与齿轮啮合的缺槽，所述缸体也开设有可供齿条与齿轮啮合传动的缺口。
[0009]作为本技术进一步的改进，还包括用于支撑固定油缸的油缸固定件，所述油缸固定件中开设有可供油缸穿过的固定通孔，所述油缸穿入固定通孔内，通过固定通孔支撑油缸的外侧壁。
[0010]作为本技术进一步的改进，还包括用于支撑输出轴转动的前板和后板，所述前板和后板中分别开设有用于输出轴进入并支撑输出轴转动的前通孔和后通孔，所述前板位于齿轮的前端，所述后板位于齿轮的后端，所述输出轴的一端从前通孔伸出。
[0011]作为本技术进一步的改进，所述前板和后板平行设置，所述前板和后板两侧均与油缸固定件连接。
[0012]作为本技术进一步的改进，所述油缸固定件面向前板和后板的一侧开设有分
别用于前板和后板安装定位的前定位槽和后定位槽。
[0013]作为本技术进一步的改进，还包括用于固定液压旋转头防止其转动的防转固定板，所述防转固定板与油缸固定件固定连接，所述防转固定板位于油缸固定件后侧。
[0014]作为本技术进一步的改进，所述防转固定板面向油缸固定件的一侧开设有用于油缸固定件安装定位的固定板定位槽。
[0015]本技术的有益效果是：本技术的液压旋转头，只需要将拉弯机的夹头组件与输出轴连接，通过输出轴转动带动夹头组件转动，从而使夹头组件夹持的金属型材实现扭曲加工；液压旋转头工作时，只需要通过油孔向油腔内供入或排出液压油，使油腔内的油压发生改变从而驱动活塞杆组件移动，活塞杆组件移动通过齿条与齿轮啮合传动带动输出轴转动，金属型材在扭曲加工中，可以通过控制液压油的供入和排出工作，使输出轴实现正反转，也可以通过控制液压油供入和排出的压力值配合齿条与齿轮之间的传动比来调节输出轴的转动角度，使输出轴的转动角度控制精度高、转动范围大，能够满足金属型材不同扭曲角度的加工需求。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0017]图1为本实施例液压旋转头的立体图；
[0018]图2为本实施例液压旋转头的俯视图；
[0019]图3为图2中截面A
‑
A的剖视图；
[0020]图4为本实施例活塞杆组件的结构示意图；
[0021]图5为本实施例缸体的结构示意图；
[0022]图6为本实施例内铜套的结构示意图；
[0023]图7为本实施例油缸固定件的结构示意图；
[0024]图8为本实施例输出轴、齿轮、前板和后板之间安装的结构示意图；
[0025]图9为本实施例防转固定板的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]实施例：
[0028]如图1至图4所示，本实施例公开了一种三维拉弯机的液压旋转头，包括输出轴1、齿轮2和油缸3，所述齿轮2环套在输出轴1外侧壁，所述齿轮2与输出轴1可以设置为一体结构，也可以设置为分体结构，当齿轮2与输出轴1之间采用分体结构时，齿轮2与输出轴1之间通过销键连接，所述油缸3包括缸体31和活塞杆组件32，所述缸体31内设有可供活塞杆组件32移动的油腔33，所述活塞杆组件32安装在油腔33内，所述活塞杆组件32外侧壁开设有用于与齿轮2啮合的齿条321，所述缸体31的端部设有用于向油腔33供入或排出液压油的油孔311。本实施例的液压旋转头在实际应用中，只需要将拉弯机的夹头组件与输出轴1连接，通过输出轴1转动带动夹头组件转动，从而使夹头组件夹持的金属型材实现扭曲加工；液压旋转头工作时，只需要通过油孔311向油腔33内供入或排出液压油，使油腔33内的油压发生改
变从而驱动活塞杆组件32移动，活塞杆组件32移动通过齿条321与齿轮2啮合传动带动输出轴1转动，金属型材在扭曲加工中，可以通过控制液压油的供入和排出工作，使输出轴1实现正反转，也可以通过控制液压油供入和排出的压力值配合齿条321与齿轮2之间的传动比来调节输出轴1的转动角度，使输出轴1的转动角度控制精度高、转动范围大，能够满足金属型材不同扭曲角度的加工需求。
[0029]作为优选的实施方式，所述活塞杆组件32包括杆体322和位于杆体322端部的活塞头323，所述活塞头323套装在杆体322端部外侧壁，所述活塞头323的外侧壁与缸体31内侧壁密封贴合，所述齿条321开设在杆体322上，为保证活塞杆组件32的密封性，所述活塞头323设有两个，在杆件的两端各配置一个活塞头323，每个活塞头323外侧壁均设有一对密封环324，所述杆体322包括杆中部和位于杆中部两端的杆端部，所述活塞头323套接在杆端部，所述齿条321开设在杆中部，所述杆端部的外径小于杆中部外径，所述杆中部外径小于油腔33孔径，所述密封环324外径与油腔33过盈配合，通过两个活塞头323的密封环324，将油腔33分为两端相对密封独立的左油腔和右油腔，从而使液压旋转头工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三维拉弯机的液压旋转头，其特征在于：包括输出轴（1）、齿轮（2）和油缸（3），所述齿轮（2）环套在输出轴（1）外侧壁，所述油缸（3）包括缸体（31）和活塞杆组件（32），所述缸体（31）内设有可供活塞杆组件（32）移动的油腔（33），所述活塞杆组件（32）安装在油腔（33）内，所述活塞杆组件（32）外侧壁开设有用于与齿轮（2）啮合的齿条（321），所述缸体（31）的端部设有用于向油腔（33）供入或排出液压油的油孔（311）。2.根据权利要求1所述的一种三维拉弯机的液压旋转头，其特征在于：所述活塞杆组件（32）包括杆体（322）和位于杆体（322）端部的活塞头（323），所述活塞头（323）套装在杆体（322）端部外侧壁，所述活塞头（323）的外侧壁与缸体（31）内侧壁密封贴合，所述齿条（321）开设在杆体（322）上。3.根据权利要求1所述的一种三维拉弯机的液压旋转头，其特征在于：所述缸体（31）包括缸套体（312）和位于缸套体（312）端部的封盖（313），所述封盖（313）密封连接在缸套体（312）端部，所述油孔（311）开设在封盖（313）的端面。4.根据权利要求2所述的一种三维拉弯机的液压旋转头，其特征在于：所述缸体（31）内还设有用于限定活塞杆组件（32）平衡移动的内铜套（34），所述内铜套（34）套装在杆体（322）的外侧壁，所述内铜套（34）开设有可供齿条（321）伸出与齿轮（2）啮合的缺槽（341），所述缸体（31）也开设有可供齿条（321）与齿轮（2）啮合传动的缺口（314）。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋大胜，
申请(专利权)人：佛山市南海区昭胜五金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：