一种用于口服固体制剂铝塑包装生产的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及包装设备领域，且公开了一种用于口服固体制剂铝塑包装生产的下料装置，有效的解决了目前落料口面积较小，从而使得药丸不易从落料口掉落，继而造成药丸浪费的问题，包括底座，所述底座的底端四角处均安装有支撑腿，底座的顶端安装有机体，机体的内部安装有拨药组件，底座的内部安装有挤压组件，拨药组件包括开设于机体底端的底部落药槽，底部落药槽的一侧对称开设有侧落药槽，本实用新型专利技术，通过螺旋叶片将铝塑包装中的药丸挤出后，朝着侧落药槽一侧掉落，继而从底部落药槽和侧落药槽中掉落到承接箱中，由于侧落药槽设于螺旋叶片的转动方向一侧，从而增大药丸掉落面积，从而减少药丸的浪费。从而减少药丸的浪费。从而减少药丸的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于口服固体制剂铝塑包装生产的下料装置


[0001]本技术属于包装设备领域，具体为一种用于口服固体制剂铝塑包装生产的下料装置。

技术介绍

[0002]用于口服固体制剂铝塑包装生产的下料装置是用于口服固体制剂铝塑包装在进行回收过程中，对包装中的药丸进行下料的设备，其工作原理是通过挤压，将包装中铝塑包装打开破裂，从而将药丸挤下。
[0003]当药丸挤出时，由于落料口的面积较小，从而易造成药丸在挤出过程中，未从落料口掉落，从而使得药丸留在机体内部，从而造成药丸的浪费。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于口服固体制剂铝塑包装生产的下料装置，有效的解决了目前落料口面积较小，从而使得药丸不易从落料口掉落，继而造成药丸浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于口服固体制剂铝塑包装生产的下料装置，包括底座，底座的底端四角处均安装有支撑腿，底座的顶端安装有机体，机体的内部安装有拨药组件，底座的内部安装有挤压组件；
[0006]拨药组件包括开设于机体底端的底部落药槽，底部落药槽的一侧对称开设有侧落药槽。
[0007]优选的，所述机体的内部转动连接有转动杆，转动杆的一端安装有电机的输出轴，电机与机体固定连接，转动杆的外侧安装有螺旋叶片。
[0008]优选的，所述螺旋叶片的长度与底部落药槽的长度相适配，侧落药槽的长度与螺旋叶片的螺距相适配。
[0009]优选的，所述底座的底端对称开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位板，限位板的底端安装有承接箱，底部落药槽和侧落药槽均与承接箱相连通。
[0010]优选的，所述挤压组件包括转动连接于机体内部的压辊，压辊位于转动杆的上方，压辊的内部开设有内槽，内槽的内壁上等角度且等距开设有移动槽，移动槽的内部插接有移动杆，移动杆的两端对称安装有顶头。
[0011]优选的，所述移动槽的两侧对称安装有套筒，套筒的内部滑动连接有移动块，移动块的一侧安装有弹簧，移动块的另一侧安装有连接杆，连接杆贯穿至套筒的外侧，连接杆的一端安装有连接板，连接板对称安装于移动杆的两侧。
[0012]优选的，所述内槽的内部插接有连接轴，连接轴的外侧等距安装有顶块，顶块与顶头相适配，连接轴的一端安装有螺杆，螺杆于内槽螺纹连接，螺杆的一侧安装有转把，移动杆的外侧套接有橡胶套。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、本技术，通过螺旋叶片将铝塑包装中的药丸挤出后，朝着侧落药槽一侧掉落，继而从底部落药槽和侧落药槽中掉落到承接箱中，由于侧落药槽设于螺旋叶片的转动方向一侧，从而增大药丸掉落面积，从而减少药丸的浪费；
[0015](2)、该新型通过螺杆转动后带动顶块在移动，从而使得顶块推动移动杆向外移动，从而将外侧套接的橡胶套撑大，使得橡胶套，底端与螺旋叶片顶端的距离缩小，从而便于对铝塑包装进行挤压，继而提高药丸的挤出效果。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术拨药组件结构示意图；
[0020]图3为本技术压辊结构示意图；
[0021]图4为本技术移动杆结构示意图；
[0022]图中：1、底座；2、支撑腿；3、机体；4、拨药组件；401、转动杆；402、螺旋叶片；403、底部落药槽；404、侧落药槽；405、限位槽；406、限位板；407、承接箱；408、电机；5、挤压组件；501、压辊；502、内槽；503、移动槽；504、移动杆；505、顶头；506、套筒；507、移动块；508、弹簧；509、连接杆；510、连接板；511、连接轴；512、顶块；513、螺杆；514、转把；515、橡胶套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
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图4给出，本技术包括底座1，底座1的底端四角处均安装有支撑腿2，底座1的顶端安装有机体3，机体3的内部安装有拨药组件4，底座1的内部安装有挤压组件5。
[0025]实施例二，在实施例一的基础上，拨药组件4包括开设于机体3底端的底部落药槽403，底部落药槽403的一侧对称开设有侧落药槽404，机体3的内部转动连接有转动杆401，转动杆401的一端安装有电机408的输出轴，电机408与机体3固定连接，转动杆401的外侧安装有螺旋叶片402，螺旋叶片402的长度与底部落药槽403的长度相适配，侧落药槽404的长度与螺旋叶片402的螺距相适配，底座1的底端对称开设有限位槽405，限位槽405的内部滑动连接有限位板406，限位板406的底端安装有承接箱407，底部落药槽403和侧落药槽404均与承接箱407相连通；
[0026]当铝塑包装从压辊501和螺旋叶片402之间插入时，此时转动杆401转动带动螺旋叶片402转动，继而使得螺旋叶片402将铝塑包装中的药丸挤出后，朝着侧落药槽404一侧掉落，继而从底部落药槽403和侧落药槽404中掉落到承接箱407中，由于侧落药槽404设于螺旋叶片402的转动方向一侧，从而增大药丸掉落面积，从而减少药丸的浪费。
[0027]实施例三，在实施例一的基础上，挤压组件5包括转动连接于机体3内部的压辊501，压辊501位于转动杆401的上方，压辊501的内部开设有内槽502，内槽502的内壁上等角度且等距开设有移动槽503，移动槽503的内部插接有移动杆504，移动杆504的两端对称安装有顶头505，移动槽503的两侧对称安装有套筒506，套筒506的内部滑动连接有移动块507，移动块507的一侧安装有弹簧508，移动块507的另一侧安装有连接杆509，连接杆509贯穿至套筒506的外侧，连接杆509的一端安装有连接板510，连接板510对称安装于移动杆504的两侧，内槽502的内部插接有连接轴511，连接轴511的外侧等距安装有顶块512，顶块512与顶头505相适配，连接轴511的一端安装有螺杆513，螺杆513于内槽502螺纹连接，螺杆513的一侧安装有转把514，移动杆504的外侧套接有橡胶套515；
[0028]当铝塑包装的厚度较小时，此时转动螺杆513，使得螺杆513转动后带动顶块512在移动，从而使得顶块512推动移动杆504向外移动，从而将外侧套接的橡胶套515撑大，使得橡胶套515，底端与螺旋叶片402顶端的距离缩小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于口服固体制剂铝塑包装生产的下料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端四角处均安装有支撑腿(2)，底座(1)的顶端安装有机体(3)，机体(3)的内部安装有拨药组件(4)，底座(1)的内部安装有挤压组件(5)；拨药组件(4)包括开设于机体(3)底端的底部落药槽(403)，底部落药槽(403)的一侧对称开设有侧落药槽(404)。2.根据权利要求1所述的一种用于口服固体制剂铝塑包装生产的下料装置，其特征在于：所述机体(3)的内部转动连接有转动杆(401)，转动杆(401)的一端安装有电机(408)的输出轴，电机(408)与机体(3)固定连接，转动杆(401)的外侧安装有螺旋叶片(402)。3.根据权利要求2所述的一种用于口服固体制剂铝塑包装生产的下料装置，其特征在于：所述螺旋叶片(402)的长度与底部落药槽(403)的长度相适配，侧落药槽(404)的长度与螺旋叶片(402)的螺距相适配。4.根据权利要求1所述的一种用于口服固体制剂铝塑包装生产的下料装置，其特征在于：所述底座(1)的底端对称开设有限位槽(405)，限位槽(405)的内部滑动连接有限位板(406)，限位板(406)的底端安装有承接箱(407)，底部落药槽(403)和侧落药槽(404)均与承接箱(407)相连通。5.根据权利要求1所述的一种用于口服固体...

【专利技术属性】
技术研发人员：余德发，周升华，陈利华，曹志阳，
申请(专利权)人：江西康恩贝中药有限公司，
类型：新型
国别省市：