带感应检测光纤的LCM撕膜机构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，特别涉及带感应检测光纤的LCM撕膜机构，第一支座上方设置有第一移动模组，第一移动模组上滑动连接有第二支座，第二支座上设置有第二移动模组，第二移动模组侧部滑动连接有第三移动模组，第三移动模组上滑动连接有撕膜部件，撕膜部件可沿第三移动模组上下移动，第二支座的侧部固定有至少两L型支架，L型支架上固定有感应检测光纤。与现有技术相比，本实用新型专利技术的带感应检测光纤的LCM撕膜机构可以更好的检测卷起膜，减少报警，提升生产效率，省去了反光板结构，实现撕膜带板不会卡到，减少破片，提升良率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
带感应检测光纤的LCM撕膜机构


[0001]本技术涉及自动化设备
，特别涉及带感应检测光纤的LCM撕膜机构。

技术介绍

[0002]现有技术的贴合机撕膜检测光纤一般采用反射光纤，需要配合反光板结构实现检测功能，导致产品会卡到反光板结构，引起破片，并且由于反射光纤安装位置问题，常常检测不到卷起膜，导致感应不到发出报警。

技术实现思路

[0003]为了克服上述问题，本技术提出一种可有效解决上述问题的带感应检测光纤的LCM撕膜机构。
[0004]本技术解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种带感应检测光纤的LCM撕膜机构，包括两第一支座，所述第一支座上方设置有第一移动模组，所述第一移动模组上滑动连接有第二支座，所述第二支座垂直于第一移动模组并且可沿第一移动模组来回移动；所述第二支座上设置有第二移动模组，所述第二移动模组垂于于第一移动模组并且跟随第二支座同步移动；所述第二移动模组侧部滑动连接有第三移动模组，所述第三移动模组分别垂直于第一移动模组和第二移动模组，并且第三移动模组可沿第二移动模组来回移动；所述第三移动模组上滑动连接有撕膜部件，所述撕膜部件可沿第三移动模组上下移动；所述第二支座的侧部固定有至少两L型支架，所述L型支架上固定有感应检测光纤。
[0005]优选地，所述感应检测光纤的型号为FU
‑
35TZ。
[0006]优选地，所述撕膜部件的下方设置有转盘。
[0007]优选地，所述两第一支座的下方设置有废膜桶。
[0008]优选地，所述第一移动模组、第二移动模组和第三移动模组均采用电机丝杆移动模组。
[0009]优选地，所述撕膜部件包括撕膜基座，所述撕膜基座侧部一体成型有固定板，所述固定板滑动连接于第三移动模组。
[0010]优选地，所述撕膜基座下方固定有两个旋转气缸，每一旋转气缸下方固定有撕膜支架。
[0011]优选地，所述撕膜支架上设置有第一调节电机，第一调节电机一侧通过转轴轴接有转动块，所述转动块的下端固定有第二调节电机，所述第一调节电机的输出端通过同步轮和同步带与转轴的一端连接。
[0012]优选地，所述第二调节电机的输出端固定有夹持气缸。
[0013]与现有技术相比，本技术的带感应检测光纤的LCM撕膜机构可以更好的检测卷起膜，减少报警，提升生产效率；省去了反光板结构，实现撕膜带板不会卡到，减少破片，提升良率。
【附图说明】
[0014]图1为本技术带感应检测光纤的LCM撕膜机构的整体结构图；
[0015]图2为本技术带感应检测光纤的LCM撕膜机构的。
【具体实施方式】
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。
[0018]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1和图2，本技术的带感应检测光纤的LCM撕膜机构，包括两第一支座10，所述第一支座10上方设置有第一移动模组20，所述第一移动模组20上滑动连接有第二支座30，所述第二支座30垂直于第一移动模组20并且可沿第一移动模组20来回移动。
[0020]所述第二支座30上设置有第二移动模组40，所述第二移动模组40垂于于第一移动模组20并且跟随第二支座30同步移动。
[0021]所述第二移动模组40侧部滑动连接有第三移动模组50，所述第三移动模组50分别垂直于第一移动模组20和第二移动模组40，并且第三移动模组50可沿第二移动模组40来回移动。
[0022]所述第三移动模组50上滑动连接有撕膜部件60，所述撕膜部件60可沿第三移动模组50上下移动，撕膜部件60用于撕下产品上膜。
[0023]所述第二支座30的侧部固定有至少两L型支架80，所述L型支架80上固定有感应检测光纤81，感应检测光纤81用于检测膜是否被撕成功。所述感应检测光纤81的型号为FU
‑
35TZ。
[0024]所述撕膜部件60的下方设置有转盘70，用于放置并且转运产品。
[0025]所述两第一支座10的下方设置有废膜桶90，用于收集被撕下的膜。
[0026]所述第一移动模组20、第二移动模组40和第三移动模组50均采用电机丝杆移动模组，精度高，移动位置准确。
[0027]所述撕膜部件60包括撕膜基座61，所述撕膜基座61侧部一体成型有固定板611，所述固定板611滑动连接于第三移动模组50。所述撕膜基座61下方固定有两个旋转气缸62，每一旋转气缸62下方固定有撕膜支架63，旋转气缸62可调节撕膜支架63的角度。所述撕膜支架63上设置有第一调节电机64，第一调节电机64一侧通过转轴67轴接有转动块65，所述转动块65的下端固定有第二调节电机66，所述第一调节电机64的输出端通过同步轮和同步带与转轴67的一端连接，第一调节电机64驱动转轴67转动，同时转轴67带动转动块65转动。所述第二调节电机66的输出端固定有夹持气缸，夹持气缸用于夹取易撕贴。
[0028]工作时，产品是在转盘70上，调整位置后夹持气缸在取料位置取好易撕贴，然后走
到撕膜起始位置，易撕贴粘在产品表面，通过第一移动模组20、第二移动模组40和第三移动模组50走1段2段3段撕膜位置，再到抛膜位置，也就是光纤检测位置，检测ok就丢膜至废膜桶90。
[0029]与现有技术相比，本技术的带感应检测光纤的LCM撕膜机构可以更好的检测卷起膜，减少报警，提升生产效率；省去了反光板结构，实现撕膜带板不会卡到，减少破片，提升良率。
[0030]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带感应检测光纤的LCM撕膜机构，其特征在于，包括两第一支座，所述第一支座上方设置有第一移动模组，所述第一移动模组上滑动连接有第二支座，所述第二支座垂直于第一移动模组并且可沿第一移动模组来回移动；所述第二支座上设置有第二移动模组，所述第二移动模组垂直于第一移动模组并且跟随第二支座同步移动；所述第二移动模组侧部滑动连接有第三移动模组，所述第三移动模组分别垂直于第一移动模组和第二移动模组，并且第三移动模组可沿第二移动模组来回移动；所述第三移动模组上滑动连接有撕膜部件，所述撕膜部件可沿第三移动模组上下移动；所述第二支座的侧部固定有至少两L型支架，所述L型支架上固定有感应检测光纤。2.如权利要求1所述的带感应检测光纤的LCM撕膜机构，其特征在于，所述感应检测光纤的型号为FU
‑
35TZ。3.如权利要求1所述的带感应检测光纤的LCM撕膜机构，其特征在于，所述撕膜部件的下方设置有转盘。4.如权利要求1所述的带感应检测光...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡尚伟，陈小军，刘传强，李照辉，仲贻山，
申请(专利权)人：赣州市同兴达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：