包装袋热封切断机构、包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装袋热封切断机构、包装设备，所述包装袋热封切断机构通过驱动机构驱动第一底板和第二底板同步相向运动，从而热封板和热封垫板组件同步相向运动，使得热封板和热封垫板组件相互靠近，当热封板与热封垫板组件接触后即对包装袋进行热封作业，在热封过程中所述热封板推着所述热封垫板组件和包装袋与所述刀片相向运动，通过刀片对包装袋进行切断作业，从而使得切断作业与热封作业同步进行，提高了加工效率，且机构的整体结构较为紧凑。并且采用单片切断刀，当切断刀出现磨损需要更换时，相比于现有的双刀片，降低了维护成本。维护成本。维护成本。

【技术实现步骤摘要】
包装袋热封切断机构、包装设备


[0001]本技术涉及包装设备
，特别地，涉及一种包装袋热封切断机构，另外，还特别涉及一种采用上述包装袋热封切断机构的包装设备。

技术介绍

[0002]在食品、药品包装领域，包装袋的热封与切断工序对制袋的效率和质量有着非常重要的影响。传统的包装带热封与切断机构存在以下弊端，第一、热封与切断工序分步进行，加工效率不高，机构体积臃肿；第二、切断刀多采用两片式成角度相对设置，对刀片的相对位置要求很高，调试困难，一旦发生刀片损坏，则需全部更换，维护成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种包装袋热封切断机构、包装设备，以解决现有的热封与切断机构的热封与切断工序分布进行所导致的加工效率低、机构体积臃肿的技术问题。
[0004]根据本技术的一个方面，提供一种包装袋热封切断机构，包括机架、驱动机构、连杆机构、第一底板、第二底板、热封板、热封垫板组件和刀片，所述第一底板和第二底板均安装在所述机架上并可沿所述机架直线移动，且所述第一底板和第二底板通过所述连杆机构连接以实现同步相向移动或相背移动，所述驱动机构安装在所述机架上并与所述第二底板连接，所述热封板安装在所述第一底板上，所述热封垫板组件安装在所述第二底板上并可沿所述第二底板直线移动，所述热封板与所述热封垫板组件相对设置，所述刀片固定安装在所述第二底板上，在进行热封切断作业时，所述驱动机构驱动所述第二底板和第一底板同步相向移动，所述热封板和所述热封垫板组件相互靠近，在所述热封板与所述热封垫板组件接触后对包装袋进行热封作业的过程中，所述热封板推着所述热封垫板组件和包装袋与所述刀片相向运动，随后所述刀片对包装袋进行切断作业。
[0005]进一步地，所述第二底板上安装有直线轴承，所述热封垫板组件通过顶丝与拉杆连接，所述拉杆与所述直线轴承同轴心设置，所述拉杆上套设有弹性件，所述弹性件分别与所述热封垫板组件、第二底板连接。
[0006]进一步地，所述机架上安装有导向杆，所述第一底板和第二底板均安装在所述导向杆上并可沿所述导向杆直线移动。
[0007]进一步地，所述连杆机构包括第一边连杆、中间摆臂和第二边连杆，所述第一边连杆与所述第一底板、所述第二边连杆与所述第二底板均通过销轴连接，所述中间摆臂的两端分别通过螺纹销与所述第一边连杆、第二边连杆连接，所述中间摆臂的中部还通过铰销安装在机架上。
[0008]进一步地，所述第一底板的底部安装有第一挡板，所述热封垫板组件的底部安装有第二挡板，所述刀片安装在第二底板的底部，所述第一挡板靠近所述第二挡板的表面上安装有切刀垫，所述第二挡板上开设有供所述刀片通过的让位槽，所述切刀垫与所述刀片相对设置。
[0009]进一步地，所述机架上还安装有用于检测切断后的包装袋是否到位的对射开关，在所述对射开关检测到切断后的包装袋到位后，驱动机构反向动作。
[0010]进一步地，所述刀片为锯齿刀片。
[0011]进一步地，所述机架包括第一支架板、第二支架板和侧板，所述第一支架板和第二支架板通过两块所述侧板连接。
[0012]进一步地，所述驱动机构为丝杆步进电机，所述第二底板上安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述丝杆步进电机的输出轴配合以将旋转运动转化为直线运动；
[0013]或者，所述驱动机构为电动推杆、气缸、液压缸中的任一种。
[0014]另外，本技术还提供一种包装设备，采用如上所述的包装袋热封切断机构。
[0015]本技术具有以下效果：
[0016]本技术的包装袋热封切断机构，通过驱动机构驱动第一底板和第二底板同步相向运动，从而热封板和热封垫板组件同步相向运动，使得热封板和热封垫板组件相互靠近，当热封板与热封垫板组件接触后即对包装袋进行热封作业，在热封过程中所述热封板推着所述热封垫板组件和包装袋与所述刀片相向运动，通过刀片对包装袋进行切断作业，从而使得切断作业与热封作业同步进行，提高了加工效率，且机构的整体结构较为紧凑。并且，采用单片切断刀，当切断刀出现磨损需要更换时，相比于现有的双刀片，降低了维护成本。
[0017]另外，本技术的包装设备同样具有上述优点。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1是本技术优选实施例的包装袋热封切断机构的立体结构示意图。
[0021]图2是本技术优选实施例的包装袋热封切断机构的俯视结构示意图。
[0022]图3是本技术优选实施例的包装袋热封切断机构的主视结构示意图。
[0023]图4是图2中A处的放大示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]1、机架；2、驱动机构；3、连杆机构；4、第一底板；5、第二底板；6、热封板；7、热封垫板组件；8、刀片；9、对射开关；10、挡光片；61、隔热板；11、第一支架板；12、第二支架板；13、侧板；14、导向杆；51、直线轴承；71、拉杆；72、第二挡板；73、垫板；74、压板；75、靠板；76、弹性件；22、丝杆螺母；31、第一边连杆；32、中间摆臂；33、第二边连杆；34、销轴；35、螺纹销；36、铰销；41、第一挡板；42、切刀垫。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0027]如图1至图4所示，本技术的优选实施例提供一种包装袋热封切断机构，包括机架1、驱动机构2、连杆机构3、第一底板4、第二底板5、热封板6、热封垫板组件7和刀片8，所述第一底板4和第二底板5均安装在所述机架1上并可沿所述机架1直线移动，且所述第一底板4和第二底板5通过所述连杆机构3连接以实现同步相向移动或相背移动，所述驱动机构2安装在所述机架1上并与所述第二底板5连接，所述热封板6安装在所述第一底板4上，具体通过隔热板61安装在第一底板4靠近第二底板5的表面上，所述热封垫板组件7安装在所述第二底板5上并可沿所述第二底板5直线移动，所述热封板6与所述热封垫板组件7相对设置，所述刀片8固定安装在所述第二底板5上，在进行热封切断作业时，所述驱动机构2驱动所述第二底板5和第一底板4同步相向移动，所述热封板6和所述热封垫板组件7相互靠近，在所述热封板6与所述热封垫板组件7接触后对包装袋进行热封作业的过程中，所述热封板6推着所述热封垫板组件7和包装袋与所述刀片8相向运动，随后所述刀片8对包装袋进行切断作业。
[0028]可以理解，本实施例的包装袋热封切断机构，通过驱动机构2驱动第一底板4和第二底板5同步相向运动，从而热封板6和热封垫板组件7同步相向运动，使得热封板6和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装袋热封切断机构，其特征在于，包括机架(1)、驱动机构(2)、连杆机构(3)、第一底板(4)、第二底板(5)、热封板(6)、热封垫板组件(7)和刀片(8)，所述第一底板(4)和第二底板(5)均安装在所述机架(1)上并可沿所述机架(1)直线移动，且所述第一底板(4)和第二底板(5)通过所述连杆机构(3)连接以实现同步相向移动或相背移动，所述驱动机构(2)安装在所述机架(1)上并与所述第二底板(5)连接，所述热封板(6)安装在所述第一底板(4)上，所述热封垫板组件(7)安装在所述第二底板(5)上并相对于所述第二底板(5)可直线移动，所述热封板(6)与所述热封垫板组件(7)相对设置，所述刀片(8)固定安装在所述第二底板(5)上，在进行热封切断作业时，所述驱动机构(2)驱动所述第二底板(5)和第一底板(4)同步相向移动，所述热封板(6)和所述热封垫板组件(7)相互靠近，在所述热封板(6)与所述热封垫板组件(7)接触后对包装袋进行热封作业的过程中，所述热封板(6)推着所述热封垫板组件(7)和包装袋与所述刀片(8)相向运动，随后所述刀片(8)对包装袋进行切断作业。2.如权利要求1所述的包装袋热封切断机构，其特征在于，所述第二底板(5)上安装有直线轴承(51)，所述热封垫板组件(7)通过顶丝与拉杆(71)连接，所述拉杆(71)与所述直线轴承(51)同轴心设置，所述拉杆(71)上套设有弹性件(76)，所述弹性件(76)分别与所述热封垫板组件(7)、第二底板(5)连接。3.如权利要求1所述的包装袋热封切断机构，其特征在于，所述机架(1)上安装有导向杆(14)，所述第一底板(4)和第二底板(5)均安装在所述导向杆(14)上并可沿所述导向杆(14)直线移动。4.如权利要求1所述的包装袋热封切断机构，其特征在于，所述连杆机构(3)包括第一边...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓保华，黄小兵，
申请(专利权)人：长沙创华睿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：