粉剂分装调剂设备及其双电机分装头制造技术

本技术公开了一种粉剂分装调剂设备及其双电机分装头，其中，所述双电机分装头包括：收容盒，收容盒的内部设有收容腔，收容盒的底端开设有分装孔；分装机构，包括设于收容盒的顶部上的第一电机和与第一电机的输出轴连接的分装螺杆，分装螺杆穿过收容腔并穿设于分装孔内；搅拌机构，包括第二电机、传动组件和搅拌件，第二电机相对第一电机并排设置，传动组件的第一端与第二电机连接，传动组件的第二端与搅拌件连接，搅拌件设于收容腔内并套设于分装螺杆的外周，搅拌件用于在第二电机的驱动下相对分装螺杆转动。本技术提供的双电机分装头的分装作业和搅拌作业能够独立进行，可适配更多应用场景，有效避免堵塞，确保分装效果和分装精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉剂分装，特别地，涉及一种双电机分装头和采用所述双电机分装头的粉剂分装调剂设备。

技术介绍

1、目前，针对粉剂的生产作业，已能够实现自动化分装调剂作业，通过粉剂分装调剂设备实现高效高精度的分装作业，相比人工分装的方式，有效提高分装速度和分装精度，并且更有利于保证分装调剂环境的温度、湿度及空气清洁度等条件，避免对粉剂造成污染。

2、然而，现有粉剂分装调剂设备的分装头极易发生粉剂堵塞问题，对此，有部分分装头会在内部设置搅拌叶片，例如中国技术专利cn205381419u，其直接在螺杆上安装搅拌叶片，螺杆转动进行分装作业的同时，搅拌叶片会同步转动进行搅拌作业，该方案虽然可以一定程度地减少堵塞问题，但由搅拌叶片只能在螺杆转动的过程中才能随之同步运动，无法独立转动，但分装剂量较少时，无法起到充分的搅拌打散作用，依然会出现堵塞现象。

技术实现思路

1、本技术首要提供一种双电机分装头，以解决现有分装头容易堵塞粉剂的技术问题。

2、本技术还提供一种粉剂分装调剂设备，采用上述双电机分装头。

3、根据本技术的第一方面，提供一种双电机分装头，包括：

4、收容盒，所述收容盒的内部设有收容腔，所述收容盒的底端开设有与所述收容腔连通的分装孔；

5、分装机构，包括设于所述收容盒的顶部上的第一电机和与所述第一电机的输出轴连接的分装螺杆，所述分装螺杆的外径与所述分装孔的内径相适配，所述分装螺杆穿过所述收容腔并穿设于所述分装孔内；

6、搅拌机构，包括第二电机、传动组件和搅拌件，所述第二电机相对所述第一电机并排设置，所述传动组件的第一端与所述第二电机连接，所述传动组件的第二端与所述搅拌件连接，所述搅拌件设于所述收容腔内并套设于所述分装螺杆的外周，所述搅拌件用于在所述第二电机的驱动下相对所述分装螺杆转动。

7、优选地，所述搅拌件和所述分装螺杆的转动方向相反。

8、优选地，所述第一电机的输出轴和所述分装螺杆均设于所述收容盒的中轴线上，所述第二电机设于所述第一电机的一侧，所述传动组件包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二电机的输出轴连接，所述第二齿轮与所述搅拌件连接，所述第二齿轮相对所述分装螺杆同轴设置。

9、优选地，所述搅拌机构还包括分别套设于所述分装螺杆上的第一轴承和第二轴承，所述第二齿轮安装于所述第一轴承上，所述搅拌件安装于所述第二轴承上。

10、优选地，所述搅拌件包括沿所述分装螺杆的周向间隔排布的多根搅拌杆，多根搅拌杆的形状相同或不同。

11、优选地，所述搅拌杆包括沿所述分装螺杆的轴向依次设置的第一节段和第二节段，所述第一节段相对所述分装螺杆的间距和所述第二节段相对所述分装螺杆的间距不同。

12、优选地，相邻两根搅拌杆中各自的第一节段相对所述分装螺杆的间距不同，和/或相邻两根搅拌杆中各自的第二节段相对所述分装螺杆的间距不同。

13、优选地，多根搅拌杆沿所述分装螺杆的周向等距排布。

14、优选地，所述双电机分装头还包括设于所述收容盒的顶部上的电机支架，所述第一电机和所述第二电机均安装于所述电机支架上。

15、优选地，所述分装机构还包括设于所述收容盒的顶部上并与所述分装螺杆连接的码盘和设于所述码盘的一侧的槽型光电开关，所述码盘沿其周向等距布设有多个检测孔，所述码盘用于被所述分装螺杆带动同步转动并在转动时使多个检测孔依次经过所述槽型光电开关的检测位置。

16、优选地，所述分装机构还包括与所述第一电机的输出轴连接并用于检测所述第一电机的输出轴的转动角度的角度传感器。

17、根据本技术的第二方面，还提供一种粉剂分装调剂设备，包括上述双电机分装头。

18、本技术具有以下有益效果：

19、本技术提供的双电机分装头包括分装机构和搅拌机构，分装机构由第一电机独立驱动分装螺杆转动进行分装作业，搅拌机构由第二电机独立驱动搅拌件沿分装螺杆的外周转动进行搅拌作业，二者互不干涉，分装作业和搅拌作业能够独立进行或者同时进行，可适配更多应用场景，能够在收容腔中的粉剂产生堵塞时及时启动搅拌件进行打散，确保分装效果和分装精度。

20、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。

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【技术保护点】

1.一种双电机分装头，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双电机分装头，其特征在于，所述搅拌件(3043)和所述分装螺杆(3032)的转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的双电机分装头，其特征在于，所述第一电机(3031)的输出轴和所述分装螺杆(3032)均设于所述收容盒(301)的中轴线上，所述第二电机(3041)设于所述第一电机(3031)的一侧，所述传动组件(3042)包括相互啮合的第一齿轮(3042a)和第二齿轮(3042b)，所述第一齿轮(3042a)与所述第二电机(3041)的输出轴连接，所述第二齿轮(3042b)与所述搅拌件(3043)连接，所述第二齿轮(3042b)相对所述分装螺杆(3032)同轴设置。

4.根据权利要求1所述的双电机分装头，其特征在于，所述搅拌件(3043)包括沿所述分装螺杆(3032)的周向间隔排布的多根搅拌杆，多根搅拌杆的形状相同或不同。

5.根据权利要求4所述的双电机分装头，其特征在于，所述搅拌杆包括沿所述分装螺杆(3032)的轴向依次设置的第一节段(3043a)和第二节段(3043b)，所述第一节段(3043a)相对所述分装螺杆(3032)的间距和所述第二节段(3043b)相对所述分装螺杆(3032)的间距不同。

6.根据权利要求5所述的双电机分装头，其特征在于，相邻两根搅拌杆中各自的第一节段(3043a)相对所述分装螺杆(3032)的间距不同，和/或相邻两根搅拌杆中各自的第二节段(3043b)相对所述分装螺杆(3032)的间距不同。

7.根据权利要求4所述的双电机分装头，其特征在于，多根搅拌杆沿所述分装螺杆(3032)的周向等距排布。

8.根据权利要求1所述的双电机分装头，其特征在于，所述分装机构(303)还包括设于所述收容盒(301)的顶部上并与所述分装螺杆(3032)连接的码盘(3033)和设于所述码盘(3033)的一侧的槽型光电开关，所述码盘(3033)沿其周向等距布设有多个检测孔(3033a)，所述码盘(3033)用于被所述分装螺杆(3032)带动同步转动并在转动时使多个检测孔(3033a)依次经过所述槽型光电开关的检测位置。

9.根据权利要求1所述的双电机分装头，其特征在于，所述分装机构(303)还包括与所述第一电机(3031)的输出轴连接并用于检测所述第一电机(3031)的输出轴的转动角度的角度传感器。

10.一种粉剂分装调剂设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的双电机分装头。

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【技术特征摘要】

1.一种双电机分装头，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双电机分装头，其特征在于，所述搅拌件(3043)和所述分装螺杆(3032)的转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的双电机分装头，其特征在于，所述第一电机(3031)的输出轴和所述分装螺杆(3032)均设于所述收容盒(301)的中轴线上，所述第二电机(3041)设于所述第一电机(3031)的一侧，所述传动组件(3042)包括相互啮合的第一齿轮(3042a)和第二齿轮(3042b)，所述第一齿轮(3042a)与所述第二电机(3041)的输出轴连接，所述第二齿轮(3042b)与所述搅拌件(3043)连接，所述第二齿轮(3042b)相对所述分装螺杆(3032)同轴设置。

4.根据权利要求1所述的双电机分装头，其特征在于，所述搅拌件(3043)包括沿所述分装螺杆(3032)的周向间隔排布的多根搅拌杆，多根搅拌杆的形状相同或不同。

5.根据权利要求4所述的双电机分装头，其特征在于，所述搅拌杆包括沿所述分装螺杆(3032)的轴向依次设置的第一节段(3043a)和第二节段(3043b)，所述第一节段(3043a)相对所述分装螺杆(3032)的间距和所述第二节段(3043b)相对所述分装螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓保华，黄小兵，廖民，
申请(专利权)人：长沙创华睿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：