本实用新型专利技术公开了一种烧结机阳极板除尘用振打装置，包括驱动电机、转动轴、振打锤和受打盒，受打盒插接于烧结机的阳极板上；所述驱动电机的电机轴与转动轴同轴连接，振打锤安装于转动轴上，振打锤位于受打盒的斜上方，且振打锤在转动轴的带动下可打击在受打盒上。本实用新型专利技术结构简单，利用驱动电机带动振打锤间断性的摆动，进而使得振打锤捶打安装在阳极板上的受打盒，即可使积聚在阳极板上的粉尘下方的除尘设备排除，保证粉尘的排放，进而减少环境污染，其中，受打盒插接于烧结机的阳极板上，装卸方便，稳定性好，确保受打面在高温气体作用下，能均衡受热，减小变形量，进而保证了受打盒的使用寿命，减少了更换频率，节约了成本。节约了成本。节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
烧结机阳极板除尘用振打装置
[0001]本技术属于除尘装置
，具体涉及一种烧结机阳极板除尘用振打装置。
技术介绍
[0002]烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分，不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。
[0003]在现有的烧结生产过程中，含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极线之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电，气体被电离；此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，随着粉尘在阳极越积越多，粉尘因重力沿着阳极板的侧壁向下滑落，从除尘设备的底部排出，得到净化的气体自然排出至外部。
[0004]但是粉尘向阳极板上积聚时，部分粉尘会粘附在阳极板上，粉尘层之间产生相对摩擦力，仅仅依靠粉尘的重力，积聚在阳极板上的粉尘无法顺利下落，影响粉尘的排放，产生大量的粉尘，对环境污染十分严重，亟需想办法解决。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种烧结机阳极板除尘用振打装置，用以解决现有技术中存在的上述问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种烧结机阳极板除尘用振打装置，包括驱动电机、转动轴、振打锤和受打盒，受打盒插接于烧结机的阳极板上；所述驱动电机的电机轴与转动轴同轴连接，振打锤安装于转动轴上，振打锤位于受打盒的斜上方，且振打锤在转动轴的带动下可打击在受打盒上。
[0008]作为本技术优选的一种技术方案，所述转动轴与振打锤之间通过连接件相连，连接件的一端安装于转动轴上，振打锤可拆卸的安装于连接件的另一端。
[0009]作为本技术优选的一种技术方案，所述连接件的另一端设置有圆形套筒，振打锤插接于圆形套筒外。
[0010]作为本技术优选的一种技术方案，所述圆形套筒的一端设置有第一限位板，第一限位板与振打锤的一端相抵接，圆形套筒的另一端可拆卸的连接有限位连接件，限位连接件与振打锤的另一端相抵接。
[0011]作为本技术优选的一种技术方案，所述限位连接件包括螺纹杆和设置于螺纹杆一端的第二限位板，螺纹杆螺纹连接于圆形套筒内，第二限位板与振打锤的另一端相抵接。
[0012]作为本技术优选的一种技术方案，所述受打盒的一端设置有至少两个阳极板
插孔。
[0013]作为本技术优选的一种技术方案，受打盒的两侧均通过螺栓与阳极板相连接。
[0014]作为本技术优选的一种技术方案，所述振打锤与转动轴焊接为一体。
[0015]作为本技术优选的一种技术方案，所述转动轴分为多个转轴段，每个转轴段的一端均设置有螺杆段，每个转轴段的另一端均设置有螺纹孔，多个转轴段依次螺纹连接为所述转动轴，振打锤连接于一个转轴段上；任意相邻的两个转轴段中，一个转轴段的螺杆段螺纹连接于另一个转轴段的螺纹孔内。
[0016]作为本技术优选的一种技术方案，所述转动轴的两端均安装于轴承座上。
[0017]有益效果：本技术结构简单，利用驱动电机带动振打锤间断性的摆动，进而使得振打锤捶打安装在阳极板上的受打盒，即可使积聚在阳极板上的粉尘下方的除尘设备排除，保证粉尘的排放，进而减少环境污染，其中，受打盒插接于烧结机的阳极板上，装卸方便，稳定性好，确保受打面在高温气体作用下，能均衡受热，减小变形量，进而保证了受打盒的使用寿命，减少了更换频率，节约了成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图(图中限位连接件未安装)
[0019]图2为本技术的局部结构示意图。
具体实施方式
[0020]实施例：
[0021]如图1和图2所示，本实施例提供了一种烧结机阳极板除尘用振打装置，包括驱动电机1、转动轴2、振打锤3和受打盒4，受打盒4插接于烧结机的阳极板5上；所述驱动电机1的电机轴与转动轴2同轴连接，方便控制转动轴2稳定的转动，振打锤3安装于转动轴2上，可以随着转动轴2的转动而摆动，振打锤3位于受打盒4的斜上方，且振打锤3在转动轴2的带动下可打击在受打盒4上，将受打盒4设置于振打锤3的捶打范围内，在驱动电机1的控制下振打锤3反复且间断性的来回摆动，实现对受打盒4的捶打，进而将阳极板5上的粉尘打落，使得粉尘从阳极板5下方的除尘设备排除。需要说明的是，本实施例中的受打盒4优选采用Q345钢材制作形成一个长方体盒子，同时增加钢板厚度，在与阳极板连接安装时使用插入法进行安装，确保受打面在高温气体作用下，能均衡受热，减小变形量。
[0022]本技术结构简单，利用驱动电机1带动振打锤3间断性的摆动，进而使得振打锤3捶打安装在阳极板5上的受打盒4，即可使积聚在阳极板5上的粉尘下方的除尘设备排除，保证粉尘的排放，进而减少环境污染，其中，受打盒4插接于烧结机的阳极板5上，装卸方便，稳定性好，确保受打面在高温气体作用下，能均衡受热，减小变形量，进而保证了受打盒4的使用寿命，减少了更换频率，节约了成本。
[0023]作为本实施例的一种优选实施方案，所述转动轴2与振打锤3之间通过连接件6相连，连接件6的一端安装于转动轴2上，振打锤3可拆卸的安装于连接件6的另一端，可以在转动轴2转动的过程中，可以使得振打锤3有一定的捶打范围，也就可以使得转动轴2远离受打盒4，不影响振打锤3摆动捶打受打盒4，同时，振打锤3可拆卸的安装于连接件6的另一端，方
便更换振打锤3，根据实际情况更换不同大小重量的振打锤3，进而调整对受打盒4的打击力度，精准的控制对阳极板5的震动效果，在保证能将阳极板5上的粉尘震落的同时，也最大化的减小对阳极板5的影响。
[0024]作为本实施例的一种优选实施方案，所述连接件6的另一端设置有圆形套筒601，振打锤3插接于圆形套筒601外，方便快速的装卸振打锤3。
[0025]作为本实施例的一种优选实施方案，所述圆形套筒601的一端设置有第一限位板602，第一限位板602与振打锤3的一端相抵接，圆形套筒601的另一端可拆卸的连接有限位连接件7，限位连接件7与振打锤3的另一端相抵接，当安装振打锤3时，先保持限位连接件7是未安装在圆形套筒601上的，然后将振打锤3插接于圆形套筒601外，再安装好限位连接件7，实现振打锤3的限定，利用第一限位板602和限位连接件7，可以快速的将振打锤3限制于圆形套筒601上，保证振打锤3的稳定性。
[0026]作为本实施例的一种优选实施方案，所述限位连接件7包括螺纹杆和设置于螺纹杆一端的第二限位板，螺纹杆螺纹连接于圆形套筒601内，连接方式简单，技术成熟，且稳定性好，同时也可以使得利用螺纹杆填充圆形套筒601，加强圆形套筒601的强度，进而保证振打锤3的稳定性，第二限位板与振打锤3的另一端相抵接，与第一限位板6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结机阳极板除尘用振打装置，其特征在于，包括驱动电机(1)、转动轴(2)、振打锤(3)和受打盒(4)，受打盒(4)插接于烧结机的阳极板(5)上；所述驱动电机(1)的电机轴与转动轴(2)同轴连接，振打锤(3)安装于转动轴(2)上，振打锤(3)位于受打盒(4)的斜上方，且振打锤(3)在转动轴(2)的带动下可打击在受打盒(4)上。2.根据权利要求1所述的烧结机阳极板除尘用振打装置，其特征在于，所述转动轴(2)与振打锤(3)之间通过连接件(6)相连，连接件(6)的一端安装于转动轴(2)上，振打锤(3)可拆卸的安装于连接件(6)的另一端。3.根据权利要求2所述的烧结机阳极板除尘用振打装置，其特征在于，所述连接件(6)的另一端设置有圆形套筒(601)，振打锤(3)插接于圆形套筒(601)外。4.根据权利要求3所述的烧结机阳极板除尘用振打装置，其特征在于，所述圆形套筒(601)的一端设置有第一限位板(602)，第一限位板(602)与振打锤(3)的一端相抵接，圆形套筒(601)的另一端可拆卸的连接有限位连接件(7)，限位连接件(7)与振打锤(3)的另一端相抵接。5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡兴元，李辰，毛作明，
申请(专利权)人：钢城集团凉山瑞海实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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