本实用新型专利技术提出了一种气动振打清灰装置及电除尘器，所述气动振打清灰装置包括气动旋转装置、振打轴、振打锤和支撑轴座，所述振打轴可转动的安装在若干个支撑轴座上，所述振打轴的一端与气动旋转装置传动连接，所述气动旋转装置上连接有动力气体输送管，所述动力气体输送管的一端穿出电除尘器的壳体连接气源，所述动力气体输送管整体为绝缘管或与穿过壳体的部分采用绝缘管，所述振打轴在气动旋转装置的驱动力下旋转，所述振打轴上沿轴线方向间隔安装有若干个振打锤。所述电除尘器包括上述的气动振打清灰装置，该气动振打清灰装置可有效提高电除尘器的稳定性，降低维护工作量和难度。降低维护工作量和难度。降低维护工作量和难度。
A pneumatic rapping dust cleaning device and electric dust collector
【技术实现步骤摘要】
一种气动振打清灰装置及电除尘器
[0001]本技术涉及烟气污染物治理的
，特别是一种气动振打清灰装置及电除尘器。
技术介绍
[0002]电除尘器是烟气粉尘脱除的主流设备，其运动部件是电除尘器设备稳定性的决定因素之一。大型电除尘器作为大型钢结构件，尺寸大，运动部件的稳定性无法保障，其运动结构往往是设备维护的主要工作量和设备稳定性的主要制约位置。
[0003]市场上的电除尘器多采用机械振打的清灰方式，传动装置一般采用电驱动的方式，现有的电除尘器的机械振打设备一般为锤式机械振打和电磁振打两种形式。锤式机械振打由于传动轴长度长，存在振打锤的锤轴易磨损、开焊或断裂，振打锤易掉锤，卡死等问题，从而使生产成本增加，运行稳定性降低。电磁振打设置在电除尘器外面，由于传动需要，电除尘器内部与外部开孔数量多达百余个，存在电除尘器泄漏、腐蚀、绝缘装置爬电等问题，且设备成本较高。
[0004]综上所述，现有的除尘器存在以下缺陷：
[0005]1、振打清灰装置结构复杂，存在泄漏、腐蚀、磨损、卡死、维护难度大的问题。
[0006]2、常规的机械轴传动振打装置，当大型电除尘器的电场宽度超过9米时，振打传动轴过长，会出现传动轴轴向偏移大，定位轴承设置数量多的现象，导致振打位置偏移大，传动轴卡死磨损等问题。
[0007]3、密封性能差，漏风率高，降低除尘效率。
技术实现思路
[0008]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种气动振打清灰装置及电除尘器，可有效提高设备稳定性，降低维护工作量和难度。
[0009]为实现上述目的，本技术提出了一种气动振打清灰装置，包括气动旋转装置、振打轴、振打锤和支撑轴座，所述振打轴可转动的安装在若干个支撑轴座上，所述振打轴的一端与气动旋转装置传动连接，所述气动旋转装置上连接有动力气体输送管，所述动力气体输送管的一端穿出电除尘器的壳体连接气源，所述动力气体输送管整体为绝缘管或与穿过壳体的部分采用绝缘管，所述振打轴在气动旋转装置的驱动力下旋转，所述振打轴上沿轴线方向间隔安装有若干个振打锤。
[0010]作为优选，还包括限位固定套，所述限位固定套安装在电除尘器的壳体上，所述限位固定套内具有可供动力气体输送管穿过的通腔。
[0011]作为优选，所述限位固定套与动力气体输送管之间采用填料密封。
[0012]作为优选，所述支撑轴座包括下支撑座、上支撑座、下支撑轮组、上支撑轮组和支撑轴套，所述上支撑座通过固定件安装在下支撑座的上方，所述下支撑座内安装有下支撑轮组，所述上支撑座内安装有上支撑轮组，所述下支撑轮组、上支撑轮组对称设置，分别包
括两个滚轮，所述支撑轴套可转动的设置于支撑轮组、上支撑轮组之间，所述振打轴安装在支撑轴套上。
[0013]作为优选，所述支撑轴套由两个半环套组合而成，两个半环套之间通过连接件固定连接。
[0014]本技术还提出了一种电除尘器，所述电除尘器包括上述的气动振打清灰装置。
[0015]作为优选，所述气动振打清灰装置设置于电除尘器的阴极框架的上方，所述电除尘器内沿垂直于烟气进入的方向以3
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6米为一个单元，每个单元设置一套气动振打清灰装置。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1.无需减速电机，减少了运动部件，性能稳定性提高，降低了对电机和减速器的维护工作和成本。可取消电机检修平台，设备成本降低。
[0018]2.机械结构简单，稳定性好，故障率极低。
[0019]3.传动装置为气压管路，空间适应性好，漏风率低，性能稳定，空间占用小，提高了电除尘器内部空间利用率。
[0020]4.由于气动装置稳定性好，结构紧凑，降低了电除尘器整体尺寸，成本降低，运行维护工作量降低。
[0021]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0022]图1是本技术一种气动振打清灰装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术一种气动振打清灰装置的振打锤的左视结构示意图；
[0024]图3是本技术一种气动振打清灰装置的支撑轴座内部结构左视示意图；
[0025]图4是本技术一种电除尘器的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]参阅图1至图3，本技术一种气动振打清灰装置，包括气动旋转装置1、振打轴2、振打锤3和支撑轴座4，所述振打轴2可转动的安装在若干个支撑轴座4上，所述振打轴2的一端与气动旋转装置1传动连接，所述气动旋转装置1上连接有动力气体输送管11，所述动力气体输送管11的一端穿出电除尘器的壳体10连接气源，所述动力气体输送管11整体为绝缘管或与穿过壳体10的部分采用绝缘管，所述振打轴2在气动旋转装置1的驱动力下旋转，所述振打轴2上沿轴线方向间隔安装有若干个振打锤3，图1中A表示各个振打锤3，且任意相邻的两个振打锤3相交错一定的夹角。
[0027]由于阴极框架带负高压(约3
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7万千伏)，振打锤振打时需与阴极框架接触，因此，振打装置与电除尘器壳体之间需要设置绝缘瓷套，将高压隔离，传统的机械振打装置机构复杂，并且存在发生隔离装置积灰而导致绝缘失效的故障。本技术的气动振打清灰装置与电除尘器壳体的绝缘结构为：气动旋转装置1采用动力气体输送管11将外部气源设备与带负高电压的振打装置相连，通过将动力气体输送管11的一段或全部设置为绝缘材料，即可达到高压绝缘的目的，并且一根动力气体输送管11不易积灰，机构简单，故障率低。
[0028]进一步地，本实施例中，气动振打清灰装置还包括限位固定套12，所述限位固定套12安装在电除尘器的壳体10上，所述限位固定套12内具有可供动力气体输送管11穿过的通腔。所述限位固定套12与动力气体输送管11之间采用填料密封，达到很好的密封效果。
[0029]进一步地，所述支撑轴座4包括下支撑座41、上支撑座42、下支撑轮组43、上支撑轮组44和支撑轴套45，所述上支撑座42通过固定件安装在下支撑座41的上方，所述下支撑座41内安装有下支撑轮组43，所述上支撑座42内安装有上支撑轮组44，所述下支撑轮组43、上支撑轮组44对称设置，分别包括两个滚轮，所述支撑轴套45可转动的设置于支撑轮组43、上支撑轮组44之间，所述振打轴2安装在支撑轴套45上，所述支撑轴座4安装在支座40上。在本实施例中，所述支撑轴套45由两个半环套组合而成，两个半环套之间通过连接件固定连接。其中可在振打轴2的前端和末端分别设置支撑轴座4，支撑轴座4设置有四个滚轮，通过滚轮将支撑轴套45定位。滚动接触可避免烟气环境中粉尘进入支撑轴套45而引起卡轴、磨损、腐蚀，稳定性好，使用寿命长。
[0030]本技术一种电除尘器，所述电除尘器包括上述的气动振打清灰装置。所述气动振打清灰装置设置于电除尘器的阴极框架的上方，所述电除尘器内沿垂直于烟气进入的方向以3
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6米为一个单本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动振打清灰装置，其特征在于：包括气动旋转装置(1)、振打轴(2)、振打锤(3)和支撑轴座(4)，所述振打轴(2)可转动的安装在若干个支撑轴座(4)上，所述振打轴(2)的一端与气动旋转装置(1)传动连接，所述气动旋转装置(1)上连接有动力气体输送管(11)，所述动力气体输送管(11)的一端穿出电除尘器的壳体(10)连接气源，所述动力气体输送管(11)整体为绝缘管或与穿过壳体(10)的部分采用绝缘管，所述振打轴(2)在气动旋转装置(1)的驱动力下旋转，所述振打轴(2)上沿轴线方向间隔安装有若干个振打锤(3)。2.如权利要求1所述的一种气动振打清灰装置，其特征在于：还包括限位固定套(12)，所述限位固定套(12)安装在电除尘器的壳体(10)上，所述限位固定套(12)内具有可供动力气体输送管(11)穿过的通腔。3.如权利要求2所述的一种气动振打清灰装置，其特征在于：所述限位固定套(12)与动力气体输送管(11)之间采用填料密封。4.如权利要求1所述的一种气动振打清灰装置，其特征在于：所述支撑轴座(4)包括下支...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹波，赵海宝，胡小鑫，徐超，李肖枝，章干养，朱锦杰，
申请(专利权)人：浙江菲达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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