基于磁力传动的研磨机及其控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了基于磁力传动的研磨机及其控制系统，包括磁力电机，所述磁力电机上设置有机体，所述磁力电机左端设置有挡板，所述磁力电机左端固定连接有机封，所述机封与挡板之间开设有出料通道，所述挡板侧壁固定连接有若干个传动磁铁，所述磁力电机左端设置有转子，所述转轴左端固定连接有转轴，所述转子侧壁上设置有激磁磁极，所述转轴侧壁上活动连接有轴套，所述转轴内开设有物料通道，本技术方案通过挡板、传动磁铁、转子和激磁磁极等之间的相互配合，在激磁磁极线圈工作时为单向间断性交替工作，电能消耗小，线圈工作寿命长，发热少，提高使用效率。提高使用效率。提高使用效率。

【技术实现步骤摘要】
基于磁力传动的研磨机及其控制系统


[0001]本技术涉及研磨
，具体为基于磁力传动的研磨机及其控制系统。

技术介绍

[0002]研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，或者利用研磨球高速运动，研磨球之间相互挤压碰撞使研磨物料破碎。
[0003]经过专利检索发现，公开号：CN201920837356.9，公开日2020
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12，提出了一种磁力传动离心分离装置及包括该装置的研磨机，包括：磁力电机，该磁力电机包括：机体，与所述机体分离的转轴，转轴内部具有物料通道，设于所述机体和所述转轴之间的挡板，所述转轴和所述挡板之间形成出料通道；分离器，该分离器由所述转轴驱动，且与所述转轴的物料通道连通；以及设于所述转轴上的机封，该机封上设有轴承。该装置虽然利用磁力电机实现对物料的研磨操作，但在使用过程中，磁力电机电能消耗较大，不利用长期使用，并且缺少对磁力电机的防护机构，长期使用易堆积灰尘，造成散热不良等问题，从而导致其使用效果差和防护效率低。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的使用效果差和防护效率低缺陷，提供基于磁力传动的研磨机及其控制系统。所述基于磁力传动的研磨机及其控制系统具有使用效果好和防护效率高等特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于磁力传动的研磨机及其控制系统，包括磁力电机，所述磁力电机上设置有机体，所述磁力电机左端设置有挡板，所述磁力电机左端固定连接有机封，所述机封与挡板之间开设有出料通道，所述挡板侧壁固定连接有若干个传动磁铁，所述磁力电机左端设置有转子，所述转子左端固定连接有转轴，所述转子侧壁上设置有激磁磁极，所述转轴侧壁上活动连接有轴套，所述转轴内开设有物料通道，所述转轴侧壁靠近左侧处安装有分离器，所述磁力电机侧壁上固定连接有防护壳，所述防护壳侧壁上开设有若干个散热孔。
[0006]优选的，所述轴套侧壁上安装有动环，所述机封侧壁上安装有静环，所述动环与静环相互匹配设置。
[0007]优选的，所述机封侧壁靠近右侧处开设有进水口，所述机封侧壁靠近左侧处开设有出水口，所述机封与转轴之间设置有冷却介质通道。
[0008]优选的，所述转轴侧壁上安装有轴承，所述轴承与机封相互匹配设置。
[0009]优选的，所述出料通道顶端设置有出料口。
[0010]优选的，所述散热孔侧壁内均固定连接有防尘网。
[0011]优选的，所述激磁磁极位于传动磁铁内侧，所述激磁磁极与传动磁铁相接触设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术方案通过挡板、传动磁铁、转子和激磁磁极等之间的相互配合，在激磁磁极线圈工作时为单向间断性交替工作，电能消耗小，线圈工作寿命长，发热少，提高使用效率；
[0014]2、本技术方案通过防护壳、散热孔和防尘网等之间的相互配合，可对磁力电机进行防护，避免长期使用时灰尘堆积，造成散热不良等情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处放大图。
[0017]图中标号：1、磁力电机；2、挡板；3、出料通道；4、分离器；5、机封； 51、进水口；52、出水口；53、冷却介质通道；6、轴承；7、静环；8、动环； 9、出料口；10、轴套；11、机体；12、转轴；13、传动磁铁；14、物料通道； 15、防护壳；16、散热孔；17、防尘网；18、激磁磁极；19、转子。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：基于磁力传动的研磨机及其控制系统，包括磁力电机1，磁力电机1上设置有机体11，磁力电机1左端设置有挡板2，磁力电机1左端固定连接有机封5，机封5与挡板2之间开设有出料通道3，出料通道3顶端设置有出料口9，挡板2侧壁固定连接有若干个传动磁铁13，磁力电机1左端设置有转子19，转子19左端固定连接有转轴12，转子19侧壁上设置有激磁磁极18，激磁磁极18位于传动磁铁13内侧，激磁磁极 18与传动磁铁13相接触设置，通过挡板2、传动磁铁13、转子19和激磁磁极 18等之间的相互配合，在激磁磁极18线圈工作时为单向间断性交替工作，电能消耗小，线圈工作寿命长，发热少，提高使用效率，转轴12侧壁上活动连接有轴套10，转轴12侧壁上安装有轴承6，轴承6与机封5相互匹配设置，轴套10 侧壁上安装有动环8，机封5侧壁上安装有静环7，动环8与静环7相互匹配设置，转轴12内开设有物料通道14，转轴12侧壁靠近左侧处安装有分离器4，磁力电机1侧壁上固定连接有防护壳15，防护壳15侧壁上开设有若干个散热孔 16，散热孔16侧壁内均固定连接有防尘网17，机封5侧壁靠近右侧处开设有进水口51，机封5侧壁靠近左侧处开设有出水口52，机封5与转轴12之间设置有冷却介质通道53，通过防护壳15、散热孔16和防尘网17等之间的相互配合，可对磁力电机1进行防护，避免长期使用时灰尘堆积，造成散热不良等情况。
[0020]工作原理：本技术方案在使用时，首先通过外部设备将物料投入分离器4 中，物料经过分离器4进入物料通道14中，再通过外部电源启动磁力电机1，磁力电机1通过转子19带动转轴12旋转，利用激磁磁极18线圈工作时为单向间断性交替工作，电能消耗小，线圈工作寿命长，转轴12对物料进行研磨，当物料研磨完成后，通过出料通道3和出料口9排出，在研磨过程中可根据需求从进水口51注入水流，水流从出水口52排出，重复上述步骤，可有效的
提高其研磨效果。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于磁力传动的研磨机及其控制系统，包括磁力电机(1)，其特征在于：所述磁力电机(1)上设置有机体(11)，所述磁力电机(1)左端设置有挡板(2)，所述磁力电机(1)左端固定连接有机封(5)，所述机封(5)与挡板(2)之间开设有出料通道(3)，所述挡板(2)侧壁固定连接有若干个传动磁铁(13)，所述磁力电机(1)左端设置有转子(19)，所述转子(19)左端固定连接有转轴(12)，所述转子(19)侧壁上设置有激磁磁极(18)，所述转轴(12)侧壁上活动连接有轴套(10)，所述转轴(12)内开设有物料通道(14)，所述转轴(12)侧壁靠近左侧处安装有分离器(4)，所述磁力电机(1)侧壁上固定连接有防护壳(15)，所述防护壳(15)侧壁上开设有若干个散热孔(16)。2.根据权利要求1所述的基于磁力传动的研磨机及其控制系统，其特征在于：所述轴套(10)侧壁上安装有动环(8)，所述机封(5)侧壁上安装有静环(7)，所述动环...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勋，廖瑞德，谭志勇，
申请(专利权)人：广东鸿凯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：