一种具有冷却筛网的研磨机制造技术

本发明专利技术属于研磨机技术领域，具体的说是一种具有冷却筛网的研磨机，包括振动研磨机；所述振动研磨机的振动盘顶面固接有螺旋状料板，所述螺旋状料板的内部填充有磨料，所述螺旋状料板的外圈出口处栓接有下料滑台，所述下料滑台的顶面中部栓接有框架，所述框架的中部固接有筛网；工件与磨料沿着下料滑台的顶面向下滑动，磨料经过筛网时，磨料穿过筛网落到下料滑台的底部，而工件继续沿着下料滑台滑下，实现了工件与磨料的分离，同时，筛网将工件与磨料分离时，使得工件与空气充分接触，以及增长了工件下料的时间，有效地降低了工件的温度，降低了高温的工件对工作人员的伤害，提高了工件的生产效率。的生产效率。的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却筛网的研磨机


[0001]本专利技术属于研磨机
，具体的说是一种具有冷却筛网的研磨机。

技术介绍

[0002]研磨机是利用磨料对工件表面进行研磨的设备，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面；对于一些不规则的金属件，一般使用振动研磨机对工件的表面进行研磨，振动研磨机适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理。
[0003]振动研磨机使用时，将磨料加入研磨机的料盆内，通过电机驱动振动盘产生振动，使得料盆内部的磨料振动，将工件投入研磨机的料盆内部，振动的磨料全面充分地撞击工件的表面，对工件的表面进行全面的研磨工作，处理后不但不会破坏工件的原有形状和尺寸精度，而且可消除零件内部应力，并提高了零件表面光洁度和精度。
[0004]工件被振动研磨机研磨完成后，需要工作人员人工将工件取出，但是，工件在被磨料进行撞击研磨时，会产生大量的热量，使得工件产生较高的温度，工作人员取出工件时，高温的工件会使得工作人员产生不适感，甚至会造成工作人员手部的烫伤，并且人工下料严重影响工件的生产效率。
[0005]为此，本专利技术提供一种具有冷却筛网的研磨机。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种具有冷却筛网的研磨机，包括振动研磨机；所述振动研磨机的振动盘顶面固接有螺旋状料板，所述螺旋状料板的内部填充有磨料，所述螺旋状料板的外圈出口处栓接有下料滑台，所述下料滑台的顶面中部栓接有框架，所述框架的中部固接有筛网；工件与磨料沿着下料滑台的顶面向下滑动，磨料经过筛网时，磨料穿过筛网落到下料滑台的底部，而工件继续沿着下料滑台滑下，实现了工件与磨料的分离，同时，筛网将工件与磨料分离时，使得工件与空气充分接触，以及增长了工件下料的时间，有效地降低了工件的温度，降低了高温的工件对工作人员的伤害，提高了工件的生产效率。
[0008]优选的，所述下料滑台的内部开设有倾斜滑道，所述下料滑台的一侧开设有出料口，所述出料口的底部设置有回收箱；通过在回收箱上设置螺旋输送机或其他输送装置，将回收的磨料输送到螺旋状料板的中部，并且由于回收的磨料经过较长时间的输送，降低了磨料的温度，从而降低了研磨时的温度，提高了磨料的利用率，节约了成本的投入。
[0009]优选的，所述下料滑台的内部靠近下料口的一端开设有设备仓，所述框架的中部两侧均固接有主水管，两侧所述主水管之间连通有多个分流管，相邻所述分流管之间连通有多个支流管，所述设备仓的内部一侧固接有一号水箱，所述设备仓的内部另一侧固接有二号水箱，所述一号水箱与二号水箱之间通过多个冷却管道连通，所述冷却管道的一端连
通一号水箱的底部，所述冷却管道的另一端连通二号水箱的顶部，所述一号水箱的顶端通过回流管连通一侧的主水管，所述二号水箱的顶部固接有水泵，所述水泵的进水端连通二号水箱的底部，所述水泵的出水端通过供水管连通另一侧的主水管，所述一号水箱与二号水箱的内部均灌装有冷却液；通过主水管、分流管和支流管构成网状的管道，使得冷却液在筛网的底部形成低温区，降低筛网的温度，同时对工件和磨料进行降温，提高了工件和磨料的降温速度。
[0010]优选的，所述冷却管道位于一号水箱与二号水箱之间的一段为波纹弯曲状；通过将冷却管道设置成波纹弯曲状，提高了冷却管道内部的冷却液与空气的热交换面积和时间，提高了冷却液降温的速度，从而提高了主水管、分流管和支流管的温度，继而提高了工件和磨料的降温效果。
[0011]优选的，所述分流管的中部连接有四通管，所述四通管靠近分流管的两端内部固接有塞头，两侧所述塞头之间固接多个细管，所述细管的端头贯穿塞头，相邻所述四通管之间连通有连接气管，靠近设备仓的一个所述四通管连通有供气管，远离设备仓的一个所述四通管的底部开设有出气口，所述设备仓的底面固接有高压气泵，所述高压气泵的出气端连通供气管；高压气泵将高压气体通过供气管输送到连接气管和四通管的内部，流动的气体与细管接触，气体与细管内部的冷却液进行热量交换，提高了对工件和磨料的降温速率，同时提高了主水管、分流管和支流管内部冷却液温度的一致性，提高了工件降温的恒定性，从而提高了工件的加工质量。
[0012]优选的，所述螺旋状料板的外圈出口处固接有出料滑道，所述下料滑台的顶部固接有上料滑道，所述出料滑道与上料滑道通过螺栓连接，所述下料滑台的底部固接有下料滑道，所述上料滑道和下料滑道均为锥台形；通过出料滑道与上料滑道之间的螺栓连接，提高了磨料与工件滑入下料滑台顶部的效率，降低了工件与磨料发生泄漏的概率。
[0013]优选的，所述上料滑道的两侧均螺纹安装有长螺杆，且长螺杆转动贯穿上料滑道的侧壁，所述上料滑道的两侧内部固接有弧形弹板，所述长螺杆的端头与弧形弹板的中部球接；从而充分地将工件与磨料进行筛分，降低了工件上磨料的残留。
[0014]优选的，所述螺旋状料板相邻面的底部均匀固接有多个凸条；通过设置的凸条，使得磨料和工件沿着螺旋状料板移动时，磨料和工件产生翻转颠簸，不但提高了磨料和工件的移动效率，而且提高了工件的研磨效果。
[0015]优选的，所述螺旋状料板的顶面外圈均匀固接有多个横杆，所述横杆的底面均匀固接有多组弹条，每组所述弹条的底部位于螺旋状料板相邻面之间；不但提高了工件的研磨效果，而且降低了磨料和工件从螺旋状料板内部掉出的概率。
[0016]优选的，远离设备仓的一个所述四通管的底部连通有出气管，所述出气管的底端连通有横向气道，所述横向气道与倾斜滑道的内壁固接，所述横向气道的出气口对齐倾斜滑道的底面；排出的气流吹向倾斜滑道的底部，推动磨料滑向出料口，降低了磨料发生堵塞的概率，提高了磨料回收的效率。
[0017]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种具有冷却筛网的研磨机，通过设置振动研磨机、螺旋状料板、下料滑台和筛网；将磨料和工件放入螺旋状料板的中部，启动振动研磨机，使得磨料与工件振动研磨，磨料与工件沿着螺旋状料板振动移动，使得工件在研磨的同时，向下料滑台的顶
面移动，待工件研磨完成后，工件伴随磨料落到下料滑台的顶面，工件与磨料沿着下料滑台的顶面向下滑动，磨料经过筛网时，磨料穿过筛网落到下料滑台的底部，而工件继续沿着下料滑台滑下，实现了工件与磨料的分离，同时，筛网将工件与磨料分离时，使得工件与空气充分接触，以及增长了工件下料的时间，有效地降低了工件的温度，降低了高温的工件对工作人员的伤害，提高了工件的生产效率。
[0018]2.本专利技术所述的一种具有冷却筛网的研磨机，通过设置主水管、分流管、支流管、一号水箱、二号水箱、冷却管道、回流管、水泵和供水管；筛网对磨料和工件进行筛分时，水泵将二号水箱内部的冷却液抽出，经过供水管泵入主水管的内部，经过分流管和支流管的分流，最后汇聚到另一侧的主水管的内部，经过回流管回流到一号水箱的内部，二号水箱的内部产生的负压将一号水箱内部的冷却液通过冷却管道抽入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却筛网的研磨机，其特征在于：包括振动研磨机（1）；所述振动研磨机（1）的振动盘顶面固接有螺旋状料板（2），所述螺旋状料板（2）的内部填充有磨料，所述螺旋状料板（2）的外圈出口处栓接有下料滑台（3），所述下料滑台（3）的顶面中部栓接有框架（4），所述框架（4）的中部固接有筛网（5）。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却筛网的研磨机，其特征在于：所述下料滑台（3）的内部开设有倾斜滑道（6），所述下料滑台（3）的一侧开设有出料口（7），所述出料口（7）的底部设置有回收箱（8）。3.根据权利要求1所述的一种具有冷却筛网的研磨机，其特征在于：所述下料滑台（3）的内部靠近下料口的一端开设有设备仓（9），所述框架（4）的中部两侧均固接有主水管（10），两侧所述主水管（10）之间连通有多个分流管（11），相邻所述分流管（11）之间连通有多个支流管（12），所述设备仓（9）的内部一侧固接有一号水箱（13），所述设备仓（9）的内部另一侧固接有二号水箱（14），所述一号水箱（13）与二号水箱（14）之间通过多个冷却管道（15）连通，所述冷却管道（15）的一端连通一号水箱（13）的底部，所述冷却管道（15）的另一端连通二号水箱（14）的顶部，所述一号水箱（13）的顶端通过回流管（16）连通一侧的主水管（10），所述二号水箱（14）的顶部固接有水泵（17），所述水泵（17）的进水端连通二号水箱（14）的底部，所述水泵（17）的出水端通过供水管（18）连通另一侧的主水管（10），所述一号水箱（13）与二号水箱（14）的内部均灌装有冷却液。4.根据权利要求3所述的一种具有冷却筛网的研磨机，其特征在于：所述冷却管道（15）位于一号水箱（13）与二号水箱（14）之间的一段为波纹弯曲状。5.根据权利要求3所述的一种具有冷却筛网的研磨机，其特征在于：所述分流管（11）的中部连接有四通管（19），所述四通管（19）靠近分流管（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳浩毅，刘勋，谭志勇，杨波，苏泽坤，武伟，
申请(专利权)人：广东鸿凯智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：