本实用新型专利技术涉及水处理技术领域，尤其是一种工业污水处理用高剪机装置，包括机体和驱动电机，驱动电机的驱动轴延伸至机体内，机体内设外筒体和内筒体，外筒体和内筒体均为两端粗中部细的旋转壳体结构，外筒体和内筒体上均等角度均分设有若干剪切通槽，外筒体的两端固定设有连接环，连接环的外圈与机体内壁固定连接，连接环上等距均分设有贯穿的通孔，内筒体的两端固定有密封盖，密封盖的盖体中心固定在驱动轴上，驱动轴在密封盖的上下两侧分别固定设有初级剪切叶片和螺旋叶片,能有效提升污泥磁种絮团的分离打碎效果，增加回收磁粉比例及效率，降低了水处理成本，具有市场前景，适合推广。广。广。
【技术实现步骤摘要】
一种工业污水处理用高剪机装置
[0001]本技术涉及水处理
，尤其涉及一种工业污水处理用高剪机装置。
技术介绍
[0002]工业污水存在有机物和氮磷污染，难以二次利用。为了提高大量工业污水的快速处理，需要用到高剪机。
[0003]高剪机国外早在30年前就产生并且应用于生产。目前，已有美国、日本、德国等10多个国家。也被广泛的认识和研究。自从1948年德国FLUKO公司首次专利技术了应用高剪切原理制成分散乳化设备，高剪切分散乳化设备已经出现了多种系列产品，在世界均质机械行业处于领先地位。近40年来，国外，特别是欧洲一些国家在高剪切分散均质机行业得到迅速发展，并在很多领域发挥着重大作用，如化装品、制药、食品、涂料、黏合剂等。
[0004]结合历史背景将高剪机应用到磁分离污水处理中，采用定一转子型结构作为均质头，在电机的高速驱动下，物料(污泥磁种絮体)在转子与定子之间的间隙内高速运动，形成强烈的液力剪切和湍流，使物料(污泥磁种絮体)在同时产生的离心、挤压、碰撞等综合作用力的协调作用力下，得到充分的分散、乳化、破碎，达到要求的效果。
[0005]现有的磁分离污水处理中的高剪机，污泥磁种絮团的分离打碎效果差，回收磁粉比例及效率低，磁粉流失量较大，磁粉本身价格高，间接造成水处理成本高，为此我们提出一种工业污水处理用高剪机装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的磁分离污水处理中的高剪机，污泥磁种絮团的分离打碎效果差，回收磁粉比例及效率低，磁粉流失量较大，磁粉本身价格高，间接造成水处理成本高的缺点，而提出的一种工业污水处理用高剪机装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]设计一种工业污水处理用高剪机装置，包括带有进料口和出料口的机体和设置在机体顶部的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴延伸至机体内，所述进料口和出料口上下交错设置在机体的两侧，所述机体内设有相互套接的外筒体和内筒体，所述外筒体和内筒体均为两端粗中部细的旋转壳体结构，所述外筒体和内筒体上均等角度均分设有若干剪切通槽，所述外筒体的两端固定设有连接环，所述连接环的外圈与机体内壁固定连接，所述连接环上等距均分设有贯穿的通孔，所述内筒体的两端固定有密封盖，所述密封盖的盖体中心固定在驱动轴上，所述驱动轴在密封盖的上下两侧分别固定设有初级剪切叶片和螺旋叶片。
[0009]优选的，所述剪切通槽竖直设置，所述剪切通槽的两端宽度大于其中部宽度，所述出料口设置在与剪切通槽中部相对的位置。
[0010]优选的，两个所述初级剪切叶片及两个所述螺旋叶片均镜像对称设置，两个所述螺旋叶片相远离的一侧均为吸附端。
[0011]优选的，所述外筒体和内筒体的端部通过连接轴承进行转动连接，所述连接轴承为密封轴承。
[0012]优选的，所述机体的内壁底部固定有轴承座，所述驱动轴的端部与轴承座的转子固定连接。
[0013]本技术提出的一种工业污水处理用高剪机装置，有益效果在于：本技术在使用时，通过驱动电机带动驱动轴上的初级剪切叶片、螺旋叶片及内筒体旋转，由进料口进入的污泥磁种絮团通过初级剪切叶片的初步旋转打碎，经过连接环上的通孔流入外筒体与机体间，此时螺旋叶片产生的吸附力，将打碎的污泥磁种絮团通过剪切通槽吸入内筒体，此时由于内筒体的与外筒体的剪切通槽相对旋转，通过的污泥磁种絮团进行二次剪切打碎，当污泥磁种絮团通过螺旋叶片的吸附端到达排放端时，由于两个螺旋叶片相对产生的推送压力，污泥磁种絮团从内筒体和外筒体腰部间的剪切通槽排出至进料口，排出过程产生三次剪切打碎，由于剪切通槽的两端宽度大于其中部宽度，因此此时细化程度更高，能有效提升污泥磁种絮团的分离打碎效果，增加回收磁粉比例及效率，降低了水处理成本，具有市场前景，适合推广。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种工业污水处理用高剪机装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种工业污水处理用高剪机装置的剖面结构示意图；
[0016]图3为图2中A部的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术中提出的外筒体及内筒体的爆炸结构示意图。
[0018]图中：驱动电机1、驱动轴11、初级剪切叶片12、螺旋叶片13、内筒体14、密封盖15、机体2、进料口21、出料口22、外筒体23、连接环24、连接轴承3、剪切通槽4。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种工业污水处理用高剪机装置，包括带有进料口21和出料口22的机体2和设置在机体2顶部的驱动电机1，驱动电机1的驱动轴11延伸至机体2内，机体2的内壁底部固定有轴承座，驱动轴11的端部与轴承座的转子固定连接，提升了旋转时的结构稳定性。
[0021]进料口21和出料口22上下交错设置在机体2的两侧，机体2内设有相互套接的外筒体23和内筒体14，外筒体23和内筒体14均为两端粗中部细的旋转壳体结构，外筒体23和内筒体14的端部通过连接轴承3进行转动连接，连接轴承3为密封轴承，提升旋转时的结构稳定性，避免额外震动，外筒体23和内筒体14上均等角度均分设有若干剪切通槽4，剪切通槽4竖直设置，剪切通槽4的两端宽度大于其中部宽度，出料口22设置在与剪切通槽4中部相对的位置，由于剪切通槽4及外筒体23、内筒体14两端粗，中部细的结构设计，其对污泥磁种絮团的压强及剪切细度均得到提升。
[0022]外筒体23的两端固定设有连接环24，连接环24的外圈与机体2内壁固定连接，连接
环24上等距均分设有贯穿的通孔，内筒体14的两端固定有密封盖15，密封盖15的盖体中心固定在驱动轴11上，驱动轴11在密封盖15的上下两侧分别固定设有初级剪切叶片12和螺旋叶片13，两个初级剪切叶片12及两个螺旋叶片13均镜像对称设置，两个螺旋叶片13相远离的一侧均为吸附端。
[0023]本技术在使用时，通过驱动电机1带动驱动轴11上的初级剪切叶片12、螺旋叶片13及内筒体14旋转，由进料口21进入的污泥磁种絮团通过初级剪切叶片12的初步旋转打碎，经过连接环24上的通孔流入外筒体23与机体2间，此时螺旋叶片13产生的吸附力，将打碎的污泥磁种絮团通过剪切通槽4吸入内筒体14，此时由于内筒体14的与外筒体23的剪切通槽4相对旋转，通过的污泥磁种絮团进行二次剪切打碎，当污泥磁种絮团通过螺旋叶片13的吸附端到达排放端时，由于两个螺旋叶片13相对产生的推送压力，污泥磁种絮团从内筒体14和外筒体23腰部间的剪切通槽4排出至进料口21，排出过程产生三次剪切打碎，由于剪切通槽4的两端宽度大于其中部宽度，因此此时细化程度更高，能有效提升污泥磁种絮团的分离打碎效果，增加回收磁粉比例及效率，降低了水处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业污水处理用高剪机装置，包括带有进料口(21)和出料口(22)的机体(2)和设置在机体(2)顶部的驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的驱动轴(11)延伸至机体(2)内，所述进料口(21)和出料口(22)上下交错设置在机体(2)的两侧，其特征在于，所述机体(2)内设有相互套接的外筒体(23)和内筒体(14)，所述外筒体(23)和内筒体(14)均为两端粗中部细的旋转壳体结构，所述外筒体(23)和内筒体(14)上均等角度均分设有若干剪切通槽(4)，所述外筒体(23)的两端固定设有连接环(24)，所述连接环(24)的外圈与机体(2)内壁固定连接，所述连接环(24)上等距均分设有贯穿的通孔，所述内筒体(14)的两端固定有密封盖(15)，所述密封盖(15)的盖体中心固定在驱动轴(11)上，所述驱动轴(11)在密封盖(15)的上下两侧分别固定设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海华，赵三梅，李斌，
申请(专利权)人：南京依涛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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