本实用新型专利技术公开了PA膜复合机自动纠偏装置，包括复合机本体，所述复合机本体上安装有架体，所述架体左侧的前后两侧均安装有纠偏传感器，所述复合机本体正面的顶部安装有电磁阀，所述架体的顶部通过转轴连接有纠偏气缸，所述纠偏气缸的右端通过转轴连接有固定板，所述固定板的底部焊接有纠偏板，所述纠偏板的顶部安装有纠偏辊，所述架体内腔的顶部焊接有底座，所述底座的顶部焊接有转杆，所述转杆的顶部与纠偏板的底部通过轴承活动连接。本实用具备自动纠偏的优点，解决了现有的PA膜复合机在使用的过程中，不便于对PA膜复是否偏移进行检测，并对PA膜复进行自动纠偏，容易影响复合机收卷精度的问题。收卷精度的问题。收卷精度的问题。
【技术实现步骤摘要】
PA膜复合机自动纠偏装置
[0001]本技术涉及PA膜复合机
，具体为PA膜复合机自动纠偏装置。
技术介绍
[0002]复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合在一块，如薄膜和布纤或者玻璃布就经常会用到，可和纸张，胶片、海绵、布料等复合，广义的定义，是将两层或两层以上相同或不同的材料如布和布，布和纸，布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们加热到溶化、半溶化状态或者用一种特制粘合剂复合为一体的机械。
[0003]现有的PA膜复合机在使用的过程中，不便于对PA膜复是否偏移进行检测，并对PA膜复进行自动纠偏，容易影响复合机的收卷精度，降低了复合机的加工质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供PA膜复合机自动纠偏装置，具备自动纠偏的优点，解决了现有的PA膜复合机在使用的过程中，不便于对PA膜复是否偏移进行检测，并对PA膜复进行自动纠偏，容易影响复合机的收卷精度，降低了复合机加工质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：PA膜复合机自动纠偏装置，包括复合机本体，所述复合机本体上安装有架体，所述架体左侧的前后两侧均安装有纠偏传感器，所述复合机本体正面的顶部安装有电磁阀，所述架体的顶部通过转轴连接有纠偏气缸，所述纠偏气缸的右端通过转轴连接有固定板，所述固定板的底部焊接有纠偏板，所述纠偏板的顶部安装有纠偏辊，所述架体内腔的顶部焊接有底座，所述底座的顶部焊接有转杆，所述转杆的顶部与纠偏板的底部通过轴承活动连接。
[0006]优选的，所述架体的顶部固定安装有上进料辊，所述架体内腔的顶部固定安装有上出料辊，所述上出料辊位于上进料辊的底部。
[0007]优选的，所述架体的左侧设置有下出料辊，所述下出料辊的底部与架体的表面固定连接。
[0008]优选的，所述架体的右侧设置有固定架，所述固定架的底部与架体的表面固定连接，所述固定架的顶部安装有调节气缸，所述调节气缸的底部安装有调节辊。
[0009]优选的，所述架体右侧的顶部安装有限位辊，所述限位辊位于复合机本体右侧的顶部。
[0010]优选的，所述架体的正面通过转轴连接有转动气缸，所述转动气缸的底部通过转轴连接有转板，所述转板的底部安装有转动辊，所述转板的底部与架体的正面通过转轴连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过下出料辊、纠偏传感器、电磁阀、上出料辊、上进料辊、纠偏气缸、固定板、纠偏辊、纠偏板、限位辊、调节气缸、调节辊、固定架、转动气缸、转动辊、转板、架体、底座和转杆的配合使用，解决了现有的PA膜复合机在使用的过程中，不便于对PA膜复是
否偏移进行检测，并对PA膜复进行自动纠偏，容易影响复合机的收卷精度，降低了复合机加工质量的问题。
[0013]2、本技术通过设置纠偏传感器，能够便于对复合机本体左侧的PA 膜是否偏移进行检测，通过设置纠偏气缸，能够便于带动纠偏板和纠偏辊转动，通过纠偏板和纠偏辊的配合使用，能够便于带动PA膜转动使PA膜复位。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术纠偏板左侧剖视图。
[0016]图中：1复合机本体、2下出料辊、3纠偏传感器、4电磁阀、5上出料辊、 6上进料辊、7纠偏气缸、8固定板、9纠偏辊、10纠偏板、11限位辊、12调节气缸、13调节辊、14固定架、15转动气缸、16转动辊、17转板、18架体、 19底座、20转杆。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
‑
图2，PA膜复合机自动纠偏装置，包括复合机本体1，复合机本体1上安装有架体18，架体18左侧的前后两侧均安装有纠偏传感器3，复合机本体1正面的顶部安装有电磁阀4，通过设置电磁阀4，能够便于控制纠偏气缸7伸缩，架体18的顶部通过转轴连接有纠偏气缸7，纠偏气缸7的右端通过转轴连接有固定板8，固定板8的底部焊接有纠偏板10，纠偏板10 的顶部安装有纠偏辊9，通过设置纠偏传感器3，能够便于对复合机本体1左侧的PA膜是否偏移进行检测，通过设置纠偏气缸7，能够便于带动纠偏板10 和纠偏辊9转动，通过纠偏板10和纠偏辊9的配合使用，能够便于带动PA 膜转动使PA膜复位，架体18内腔的顶部焊接有底座19，底座19的顶部焊接有转杆20，通过底座19和转杆20的配合使用，能够便于对纠偏板10的底部进行支撑，转杆20的顶部与纠偏板10的底部通过轴承活动连接，架体18的顶部固定安装有上进料辊6，通过设置上进料辊6，能够便于使PA膜进入到复合机本体1的表面进行收卷，架体18内腔的顶部固定安装有上出料辊5，上出料辊5位于上进料辊6的底部，架体18的左侧设置有下出料辊2，通过设置下出料辊2，能够便于使PA膜进入到纠偏传感器3的检测位置并传送到上出料辊5的顶部，下出料辊2的底部与架体18的表面固定连接，架体18 的右侧设置有固定架14，固定架14的底部与架体18的表面固定连接，固定架14的顶部安装有调节气缸12，调节气缸12的底部安装有调节辊13，通过设置调节辊13，能够便于对PA膜进行限位使其进入转动辊16的表面，架体 18右侧的顶部安装有限位辊11，限位辊11位于复合机本体1右侧的顶部，架体18的正面通过转轴连接有转动气缸15，转动气缸15的底部通过转轴连接有转板17，转板17的底部安装有转动辊16，转板17的底部与架体18的正面通过转轴连接。
[0018]使用时，PA膜传送到上进料辊6的顶部，通过上进料辊6的顶部进入到调节辊13的左侧，通过调节辊13进入到转动辊16的顶部，通过转动辊16 进入到下出料辊2的左侧，PA膜经过纠偏传感器3进入到上出料辊5的顶部，并通过纠偏辊9和限位辊11的表面缠绕在复合机本体1上，复合机本体1对 PA膜进行收卷，收卷的过程中纠偏传感器3对PA膜是否偏移进行检测，当检测到PA膜偏移时，开启电磁阀4，纠偏气缸7的右端带动固定板8转动，固定板8带动纠偏板10和纠偏辊9转动，纠偏辊9带动PA膜偏移，使PA膜复位。
[0019]综上所述：该PA膜复合机自动纠偏装置，通过下出料辊2、纠偏传感器 3、电磁阀4、上出料辊5、上进料辊6、纠偏气缸7、固定板8、纠偏辊9、纠偏板10、限位辊11、调节气缸12、调节辊13、固定架14、转动气缸15、转动辊16、转板17、架体18、底座19和转杆20的配合使用，解决了现有的 PA膜复合机在使用的过程中，不便于对PA膜复是否偏移进行检测，并对PA 膜复进行自动纠偏，容易影响复合机的收卷精度，降低了复合机加工质量的问题。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.PA膜复合机自动纠偏装置，包括复合机本体(1)，其特征在于：所述复合机本体(1)上安装有架体(18)，所述架体(18)左侧的前后两侧均安装有纠偏传感器(3)，所述复合机本体(1)正面的顶部安装有电磁阀(4)，所述架体(18)的顶部通过转轴连接有纠偏气缸(7)，所述纠偏气缸(7)的右端通过转轴连接有固定板(8)，所述固定板(8)的底部焊接有纠偏板(10)，所述纠偏板(10)的顶部安装有纠偏辊(9)，所述架体(18)内腔的顶部焊接有底座(19)，所述底座(19)的顶部焊接有转杆(20)，所述转杆(20)的顶部与纠偏板(10)的底部通过轴承活动连接。2.根据权利要求1所述的PA膜复合机自动纠偏装置，其特征在于：所述架体(18)的顶部固定安装有上进料辊(6)，所述架体(18)内腔的顶部固定安装有上出料辊(5)，所述上出料辊(5)位于上进料辊(6)的底部。3.根据权利要求1所述的PA膜复合机自动纠偏装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立强，王晓东，于昌维，
申请(专利权)人：山东鸿祥汽车内饰件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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