本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，且公开了一种纺织提拉装置，包括安置在承载板下表面四角的万向轮，所述承载板的左侧面紧固连接有推杆，所述承载板的底部内壁紧固连接有稳定筒，所述稳定筒的内部滑动连接有稳定杆，所述稳定杆外表面的内侧面紧固连接有连接块。该纺织提拉装置，通过稳定杆在稳定筒的内部移动，实现了该装置的调节功能，使该装置能够将导布辊调整至不同的高度，且该装置的导布辊为三组，能够根据需要调整三组导布辊至不同的高度对纺织品进行提拉，提高了该装置的灵活性，同时降低了工作人员拧动螺栓的负荷，无需随身携带扳手等设备，便于工作人员使用，提高了工作人员的工作效率。的工作效率。的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织提拉装置
[0001]本技术涉及纺织
，具体为一种纺织提拉装置。
技术介绍
[0002]纺织品，即经纺织加工而成的产品，包括纱线、机织物、针织物、编织物等，分为梭织布和针织布两大类，纺织品在生产过程中，需要使用提拉装置，但现有的提拉装置在安装使用时不能够灵活的调节每个导布辊支撑柱之间的高度与角度，使用空间不够灵活，降低了工作人员的工作效率。
[0003]例如，中国专利公告号为CN214495116U中提供的一种纺织提拉装置，其基本描述为：包括底座，所述底座的上端外表面设置有高度调节机构，其技术通过高度调节机构，便于带动导布辊调节高度和角度，但是其装置调节的方式较为费力，需要工作人员多次拧动螺栓，并需要随身携带扳手，增加了工作人员的工作时长，增加了工作人员的工作负荷。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纺织提拉装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织提拉装置，包括安置在承载板下表面四角的万向轮，所述承载板的左侧面紧固连接有推杆，所述承载板的底部内壁紧固连接有稳定筒，所述稳定筒的内部滑动连接有稳定杆，所述稳定杆外表面的内侧面紧固连接有连接块，所述连接块伸出稳定筒的侧面均紧固连接有升降板，所述升降板的内部的中心处紧固连接有固定板，所述固定板的左右两侧面均紧固连接有第一弹簧，所述第一弹簧距离固定板较远的一端紧固连接有移动板，所述移动板背向第一弹簧的侧面紧固连接有插入稳定杆的固定杆，所述稳定筒的内壁开设有供固定杆卡合的固定槽。
[0008]优选的，所述稳定杆伸出稳定筒的一端紧固连接有拼接块，所述拼接块的内侧面紧固连接有拼接杆，所述拼接块朝向拼接杆的侧面开设有十二组锁止槽，所述拼接杆的外表面套装有凹形板，所述凹形板的内侧面转动连接有导布辊，所述凹形板底部内壁的中心处紧固连接有套装在拼接杆外表面的限位板，所述限位板的上表面紧固连接有挡板，且所述挡板的前后两侧面均与凹形板的内壁紧固连接，所述限位板前后两侧面均紧固连接有套装在拼接杆外表面的第二弹簧，所述第二弹簧距离限位板较远的一端紧固连接有拨板，所述拨板背向第二弹簧的侧面紧固连接有缓冲板，所述拨板的外侧面紧固连接有穿过凹形板与锁止槽卡合的锁止杆。
[0009]优选的，所述稳定筒外表面朝向升降板的侧面开设有供连接块自由上下滑动的连接滑槽。
[0010]优选的，所述稳定杆插入稳定筒的一端紧固连接有直径与稳定筒内直径相同的限位圆板，且所述限位圆板的直径两倍于稳定杆的直径。
[0011]优选的，所述移动板为凸形板，所述升降板的上表面开设有供移动板自由滑动的水平滑槽。
[0012]优选的，十二组所述锁止槽沿拼接杆外表面的弧度等距开设在拼接块朝向拼接杆的侧面上。
[0013]优选的，所述限位板、第二弹簧和拨板同轴穿设在拼接杆的外表面，且所述限位板的高度和拨板的高度相同。
[0014]优选的，所述凹形板的前后两侧面均开设有大小与拼接块大小相同的圆形通槽，且凹形板的外侧面与拼接块的外侧面齐平。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种纺织提拉装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该纺织提拉装置，通过稳定杆在稳定筒的内部移动，实现了该装置的调节功能，使该装置能够将导布辊调整至不同的高度，且该装置的导布辊为三组，能够根据需要调整三组导布辊至不同的高度对纺织品进行提拉，提高了该装置的灵活性，同时降低了工作人员拧动螺栓的负荷，无需随身携带扳手等设备，便于工作人员使用，提高了工作人员的工作效率。
[0018]2、该纺织提拉装置，通过凹形板在拼接杆的外表面旋转，实现了该装置的调节角度的功能，能够根据工作人员的需要将导布辊倾斜至不同的角度，便于后续纺织品提拉使用，提高了该装置的实用性，通过固定杆穿过稳定杆与固定槽卡合，能够提高稳定杆升降的稳定性，还便于将升降板固定，使得该装置运行的更加稳定。
[0019]3、该纺织提拉装置，通过凹形板的内部与拼接块的外表面摩擦，能够提高凹形板旋转的稳定性，使得凹形板保持较为稳定的状态旋转，提高了该装置运行的稳定性，通过设置的挡板，能够分隔导布辊和限位板等结构，能避免纺织品加工时与限位板等结构接触，导致纺织品损坏的情况发生，同时还能提高限位板等结构运行的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术稳定筒剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术凹形板剖面结构示意图。
[0023]图中：1、承载板；2、万向轮；3、推杆；4、稳定筒；5、稳定杆；6、连接块；7、升降板；8、固定板；9、第一弹簧；10、移动板；11、固定杆；12、固定槽；13、拼接块；14、拼接杆；15、锁止槽；16、凹形板；17、导布辊；18、限位板；19、挡板；20、第二弹簧；21、拨板；22、缓冲板；23、锁止杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种纺织提拉装置，包括安置在承载板1下表面四角的万向轮2，承载板1的左侧面紧固连接有推杆3，承载板1的底部内壁紧固连接有稳定筒4，稳定筒4的内部滑动连接有稳定杆5，通过稳定杆5在稳定筒4的内部移动，实现了该装置的调节功能，使该装置能够将导布辊17调整至不同的高度，且该装置的导布辊17为三组，能够根据需要调整三组导布辊17至不同的高度对纺织品进行提拉，提高了该装置的灵活性，同时降低了工作人员拧动螺栓的负荷，无需随身携带扳手等设备，便于工作人员使用，提高了工作人员的工作效率，稳定杆5外表面的内侧面紧固连接有连接块6，连接块6伸出稳定筒4的侧面均紧固连接有升降板7，升降板7的内部的中心处紧固连接有固定板8，固定板8的左右两侧面均紧固连接有第一弹簧9，第一弹簧9距离固定板8较远的一端紧固连接有移动板10，移动板10背向第一弹簧9的侧面紧固连接有插入稳定杆5的固定杆11，稳定筒4的内壁开设有供固定杆11卡合的固定槽12，通过固定杆11穿过稳定杆5与固定槽12卡合，能够提高稳定杆5升降的稳定性，还便于将升降板7固定，使得该装置运行的更加稳定。
[0026]在本技术中为了提高该装置运行的稳定性，因此在稳定筒4外表面朝向升降板7的侧面开设有供连接块6自由上下滑动的连接滑槽，在使用时便于连接块6在连接滑槽的内部滑动，使升降板7能带动稳定杆5较为稳定的移动。
[0027]在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织提拉装置，包括安置在承载板(1)下表面四角的万向轮(2)，其特征在于：所述承载板(1)的左侧面紧固连接有推杆(3)，所述承载板(1)的底部内壁紧固连接有稳定筒(4)，所述稳定筒(4)的内部滑动连接有稳定杆(5)，所述稳定杆(5)外表面的内侧面紧固连接有连接块(6)，所述连接块(6)伸出稳定筒(4)的侧面均紧固连接有升降板(7)，所述升降板(7)的内部的中心处紧固连接有固定板(8)，所述固定板(8)的左右两侧面均紧固连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)距离固定板(8)较远的一端紧固连接有移动板(10)，所述移动板(10)背向第一弹簧(9)的侧面紧固连接有插入稳定杆(5)的固定杆(11)，所述稳定筒(4)的内壁开设有供固定杆(11)卡合的固定槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种纺织提拉装置，其特征在于：所述稳定杆(5)伸出稳定筒(4)的一端紧固连接有拼接块(13)，所述拼接块(13)的内侧面紧固连接有拼接杆(14)，所述拼接块(13)朝向拼接杆(14)的侧面开设有十二组锁止槽(15)，所述拼接杆(14)的外表面套装有凹形板(16)，所述凹形板(16)的内侧面转动连接有导布辊(17)，所述凹形板(16)底部内壁的中心处紧固连接有套装在拼接杆(14)外表面的限位板(18)，所述限位板(18)的上表面紧固连接有挡板(19)，且所述挡板(19)的前后两侧面均与凹形板(16)的内壁紧固连接，所述限位板(18)前后两侧面均紧固连接有套装在拼接杆(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，
申请(专利权)人：中和棉控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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