一种具有温度控制功能的耐火材料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有温度控制功能的耐火材料成型装置，涉及耐火材料生产线领域，包括支架、模具加热成型机构、下压机构、脱模机构、控制系统，所述模具加热成型机构包括安装框、螺杆式移动组件、加热模具组件，所述安装框安装在支架的顶部，本实用新型专利技术通过设置U型加热管和框型加热管，能够对模具盒内的混合原料进行加热，继而在下压板在对模具盒内的混合原料进行挤压时，有助于混合颗粒之间的接触与扩散，提高混合原料的成型效果，利于混合原料的快速成型，并且在调温模块的作用，能够根据混合原料的加热需要，调节U型加热管和框型加热管的加热温度，进而提高该装置的实用性，满足使用者的使用需求。满足使用者的使用需求。满足使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有温度控制功能的耐火材料成型装置


[0001]本技术属于耐火材料生产线领域，具体涉及一种具有温度控制功能的耐火材料成型装置。

技术介绍

[0002]耐火材料是一种耐热、耐压或耐化学侵蚀的材料，在高温下仍能保持强度和形状。耐火材料是无机非金属材料，具有多孔的和异质的结构。它们通常由以下材料的氧化物组成：硅、铝、镁、钙和锆。
[0003]耐火材料生产线主要由投料系统、输送系统、存储系统、配料系统、混合系统、成型系统六大部分组成，在成型系统中会用到成型装置将混合原料挤压成型。
[0004]现有的成型装置结构比较简单、功能较少，虽然能够将耐火原料挤压成型，但在挤压成型时，模具盒不具有对耐火材料的加热功能，不利于混合原料的快速成型，成型效果不是很好，并且现有的成型装置在将成型耐火材料取出时，多数是工人手动将其取出，取出比较麻烦，从而给工人的工作带来不便。
[0005]因此，对现有的成型装置存在的不足做出相应的改进。

技术实现思路

[0006]针对现有的成型装置在挤压成型时，模具盒不具有对耐火材料的加热功能，不利于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有温度控制功能的耐火材料成型装置，其特征在于：包括支架、模具加热成型机构、下压机构、脱模机构、控制系统；所述模具加热成型机构包括安装框、螺杆式移动组件、加热模具组件，所述安装框安装在支架的顶部，螺杆式移动组件安装在安装框内并能够带动加热模具组件在安装框内左右移动，所述加热模具组件包括模具箱、支撑板，模具箱内从左往右依次设置有N个模具盒，模具盒的四周侧壁内均设置有加热管，模具盒的底部开设有顶出孔，支撑板设置在顶出孔上并可在模具盒内上下滑动；下压机构包括安装架、液压伸缩杆，安装架安装在安装框的顶部，液压伸缩杆安装在安装架内，液压伸缩杆的伸缩端安装有下压座，下压座的底部安装有M个下压板，下压板与模具盒对应、并可在模具盒内上下滑动；脱模机构包括伸缩杆、升降板、多根连接绳，伸缩杆安装在支架的底部，升降板安装在伸缩杆的顶端，升降板的上表面从左往右依次安装有H个顶板，顶板与顶出孔对应并可在顶出孔内上下滑动，多根连接绳对称的安装在升降板的左右两侧，连接绳的顶端可拆卸安装在下压座上使下压座带动升降板上升；控制系统包括控制器、驱动模块、加热模块、调温模块，控制器分别与驱动模块，加热模块和调温模块联接，调温模块与加热模块联接、加热模块与加热管联接，驱动模块分别与液压伸缩杆和正反电机联接。2.根据权利要求1所述的具有温度控制功能的耐火材料成型装置，其特征在于：所述模具箱四周侧壁内均开设有安装槽，四个安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文彬，
申请(专利权)人：郑州思创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：