本实用新型专利技术公开了一种具有温度控制功能的耐火材料成型装置，涉及耐火材料生产线领域，包括支架、模具加热成型机构、下压机构、脱模机构、控制系统，所述模具加热成型机构包括安装框、螺杆式移动组件、加热模具组件，所述安装框安装在支架的顶部，本实用新型专利技术通过设置U型加热管和框型加热管，能够对模具盒内的混合原料进行加热，继而在下压板在对模具盒内的混合原料进行挤压时，有助于混合颗粒之间的接触与扩散，提高混合原料的成型效果，利于混合原料的快速成型，并且在调温模块的作用，能够根据混合原料的加热需要，调节U型加热管和框型加热管的加热温度，进而提高该装置的实用性，满足使用者的使用需求。满足使用者的使用需求。满足使用者的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种具有温度控制功能的耐火材料成型装置
[0001]本技术属于耐火材料生产线领域，具体涉及一种具有温度控制功能的耐火材料成型装置。
技术介绍
[0002]耐火材料是一种耐热、耐压或耐化学侵蚀的材料，在高温下仍能保持强度和形状。耐火材料是无机非金属材料，具有多孔的和异质的结构。它们通常由以下材料的氧化物组成：硅、铝、镁、钙和锆。
[0003]耐火材料生产线主要由投料系统、输送系统、存储系统、配料系统、混合系统、成型系统六大部分组成，在成型系统中会用到成型装置将混合原料挤压成型。
[0004]现有的成型装置结构比较简单、功能较少，虽然能够将耐火原料挤压成型，但在挤压成型时，模具盒不具有对耐火材料的加热功能，不利于混合原料的快速成型，成型效果不是很好，并且现有的成型装置在将成型耐火材料取出时，多数是工人手动将其取出，取出比较麻烦，从而给工人的工作带来不便。
[0005]因此，对现有的成型装置存在的不足做出相应的改进。
技术实现思路
[0006]针对现有的成型装置在挤压成型时，模具盒不具有对耐火材料的加热功能，不利于混合原料的快速成型，成型效果不是很好，并且现有的成型装置在将成型耐火材料取出时，多数是工人手动将其取出，取出比较麻烦的问题，本技术提供一种具有温度控制功能的耐火材料成型装置。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种具有温度控制功能的耐火材料成型装置，包括支架、模具加热成型机构、下压机构、脱模机构、控制系统。
[0008]所述模具加热成型机构包括安装框、螺杆式移动组件、加热模具组件，所述安装框安装在支架的顶部，螺杆式移动组件安装在安装框内并能够带动加热模具组件在安装框内左右移动，所述加热模具组件包括模具箱、支撑板，模具箱内从左往右依次设置有N个模具盒，模具盒的四周侧壁内均设置有加热管，模具盒的底部开设有顶出孔，支撑板设置在顶出孔上并可在模具盒内上下滑动。
[0009]下压机构包括安装架、液压伸缩杆，安装架安装在安装框的顶部，液压伸缩杆安装在安装架内，液压伸缩杆的伸缩端安装有下压座，下压座的底部安装有M个下压板，下压板与模具盒对应、并可在模具盒内上下滑动。
[0010]脱模机构包括伸缩杆、升降板、多根连接绳，伸缩杆安装在支架的底部，升降板安装在伸缩杆的顶端，升降板的上表面从左往右依次安装有H个顶板，顶板与顶出孔对应并可在顶出孔内上下滑动，多根连接绳对称的安装在升降板的左右两侧，连接绳的顶端可拆卸安装在下压座上使下压座带动升降板上升。
[0011]控制系统包括控制器、驱动模块、加热模块、调温模块，控制器分别与驱动模块，加
热模块和调温模块联接，调温模块与加热模块联接、加热模块与加热管联接，驱动模块分别与液压伸缩杆和正反电机联接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具箱四周侧壁内均开设有安装槽，四个安装槽连通形成框型槽，框型加热管安装在框型槽内，模具箱内从左往右依次安装有多个分隔盒，多个分隔盒将模具箱分隔成多个模具盒，分隔盒内安装有U型加热管。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆式移动组件包括正反电机及平行设置的螺杆和滑杆，螺杆的左右两端均套装有轴承一，两个轴承一分别安装在安装框的左右两侧壁上，滑杆的两端分别与安装框内侧左侧面和内壁右侧面连接，螺杆上螺纹连接有螺母，滑杆上滑动连接有滑套，螺母和滑套之间安装有模具箱，正反电机安装在安装框侧面，并与螺杆的一端连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述下压座下表面偏左和偏右的位置上均安装有挂环，所述连接绳的顶端安装有安全扣，安装扣可挂设在挂环内。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具箱的底部从左往右依次设置有四个支撑辊，支撑辊的前后端均套装有轴承二，且两个轴承二分别安装在安装框的前后两侧壁上。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架的右侧设置有往模具槽内加料的下料管，下料管上安装有电动放料阀，所述控制器与电动放料阀联接。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的下表面安装有两个电动推杆，两个电动推杆的底端安装在底板的上表面。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术通过设置U型加热管和框型加热管，能够对模具盒内的混合原料进行加热，继而在下压板在对模具盒内的混合原料进行挤压时，有助于混合颗粒之间的接触与扩散，提高混合原料的成型效果，利于混合原料的快速成型，并且在调温模块的作用，能够根据混合原料的加热需要，调节U型加热管和框型加热管的加热温度，进而提高该装置的实用性，满足使用者的使用需求。
[0020]2、本技术通过将安全扣挂在挂环内，在液压伸缩杆收缩使下压座上升，继而在连接绳的作用下，拉动升降板和多个顶板上升，继而顶板穿过顶出孔与支撑板接触将成型的耐火材料顶出模具盒，从而方便工人将成型的耐火材料取出，给工人的工作带来方便。
[0021]3、本技术通过正反电机的正向转动使模具箱逐渐向右移动，继而在控制器和电动放料阀的作用下，使下料管间隙出料，进而使混合原料注入模具盒内，以便于后序对混合原料进行挤压成型，从而不需要工人手动往模具盒内加料，不仅减轻工人的劳动量，还提高了工人的工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术正视结构示意图；
[0024]图3为本技术模具箱俯视剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术升降板立体结构示意图；
[0026]图5为本技术控制系统模块图。
[0027]图中：1底板、2竖板、3安装框、41螺杆、42正反电机、43支撑辊、44螺母、45滑套、46滑杆、51模具箱、52顶出孔、53支撑板、54分隔盒、55 U型加热管、56框型加热管、61顶板、62升降板、63伸缩杆、64连接绳、65安全扣、71安装架、72下压板、73下压座、74挂环、75液压伸缩杆、81下料管、82电动放料阀。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0029]请参阅图1
‑
5，本技术提供了一种具有温度控制功能的耐火材料成型装置的技术方案：
[0030]实施例一：
[0031]根据图1
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5所示，包括支架、模具加热成型机构、下压机构、脱模机构、控制系统，支架包括底板1，底板1的上表面安装有三个竖板2。
[0032]模具加热成型机构包括安装框3、螺杆式移动组件、加热模具组件，安装框3安装在三个竖板2顶部，螺杆式移动组件安装在安装框3内并能够带动加热模具组件在安装框3内左右移动，螺杆式移动组件包括正反电机42及平行设置的螺杆41和滑杆46，螺杆41的左右两端均套装有轴承一，两个轴承一分别安装在安装框3的左右两侧壁上，滑杆46的两端分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有温度控制功能的耐火材料成型装置，其特征在于：包括支架、模具加热成型机构、下压机构、脱模机构、控制系统；所述模具加热成型机构包括安装框、螺杆式移动组件、加热模具组件，所述安装框安装在支架的顶部，螺杆式移动组件安装在安装框内并能够带动加热模具组件在安装框内左右移动，所述加热模具组件包括模具箱、支撑板，模具箱内从左往右依次设置有N个模具盒，模具盒的四周侧壁内均设置有加热管，模具盒的底部开设有顶出孔，支撑板设置在顶出孔上并可在模具盒内上下滑动；下压机构包括安装架、液压伸缩杆，安装架安装在安装框的顶部，液压伸缩杆安装在安装架内，液压伸缩杆的伸缩端安装有下压座，下压座的底部安装有M个下压板，下压板与模具盒对应、并可在模具盒内上下滑动；脱模机构包括伸缩杆、升降板、多根连接绳，伸缩杆安装在支架的底部，升降板安装在伸缩杆的顶端，升降板的上表面从左往右依次安装有H个顶板，顶板与顶出孔对应并可在顶出孔内上下滑动，多根连接绳对称的安装在升降板的左右两侧，连接绳的顶端可拆卸安装在下压座上使下压座带动升降板上升；控制系统包括控制器、驱动模块、加热模块、调温模块，控制器分别与驱动模块，加热模块和调温模块联接，调温模块与加热模块联接、加热模块与加热管联接，驱动模块分别与液压伸缩杆和正反电机联接。2.根据权利要求1所述的具有温度控制功能的耐火材料成型装置，其特征在于：所述模具箱四周侧壁内均开设有安装槽，四个安装槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文彬，
申请(专利权)人：郑州思创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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