本实用新型专利技术涉及一种反拱带槽型爆破片安全装置，包括上夹持器(1)、反拱带槽型爆破片(2)、下夹持器(3)、吊环螺钉(4)、螺钉(5)和连接片(6)；所述的上夹持器(1)和下夹持器(3)为环形结构，外缘设置吊环螺钉(4)，反拱带槽型爆破片(2)放置于上夹持器(1)与下夹持器(3)之间，上夹持器(1)和下夹持器(3)通过螺钉(5)和连接片(6)组合成一体。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有结构简单，使用寿命长，密封性能好等优点。密封性能好等优点。密封性能好等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种反拱带槽型爆破片安全装置
[0001]本技术涉及安全附件
，具体涉及一种反拱带槽型爆破片安全装置。
技术介绍
[0002]爆破片安全装置现在已广泛地应用于核电厂各种设备的超压防护。爆破片安全是由压差驱动、非自动关闭的紧急超压泄放装置，主要用于保护压力容器、管道或其它密闭系统，使其避免因过度超压或真空而导致破坏。
[0003]现今核电厂重水堆机组排管容器上安装的爆破片安全装置型号为反拱刀架型，该型号爆破片安全装置存在以下缺陷：
[0004]1.上夹持器内孔焊接刀片，导致结构复杂，加工困难。
[0005]2.刀片需承受爆破片爆破时带来的冲击力，导致夹持器经常更换，产品使用寿命短，影响核电厂的正常运行。
[0006]3.密封性能差，多次发生漏气现象。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是提供一种核电厂重水堆机组排管容器用反拱带槽型爆破片安全装置，降低加工难度。
[0008]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种反拱带槽型爆破片安全装置，包括上夹持器、反拱带槽型爆破片、下夹持器、吊环螺钉、螺钉和连接片；
[0009]所述的上夹持器和下夹持器为环形结构，外缘设置吊环螺钉，反拱带槽型爆破片放置于上夹持器与下夹持器之间，上夹持器和下夹持器通过螺钉和连接片组合成一体。
[0010]优选地，所述的下夹持器的内孔直径与反拱带槽型爆破片的拱面直径一致。
[0011]优选地，所述的下夹持器高度高于反拱带槽型爆破片的拱高。
[0012]优选地，所述的下夹持器上设有定位凸缘，定位凸缘包含斜坡；
[0013]所述的上夹持器上设有与定位凸缘匹配的定位槽，定位槽包含斜坡，所述的定位凸缘能够嵌入定位槽中，实现上夹持器的水平限位。
[0014]进一步优选地，所述的反拱带槽型爆破片的外径与定位凸缘匹配，包含斜坡，所述的定位凸缘能够嵌入反拱带槽型爆破片中，实现反拱带槽型爆破片的水平限位。
[0015]更进一步优选地，所述的定位凸缘所包含的斜坡、定位槽所包含的斜坡以及返拱带槽型爆破片的外径所包含的斜坡均为30
°
。
[0016]进一步优选地，所述的定位凸缘上设有密封凸筋。
[0017]优选地，所述的上夹持器和下夹持器外缘均匀设置有对应的螺纹孔，螺钉设置在螺纹孔中，位于上夹持器上的螺钉与位于下夹持器上的对应的螺钉通过连接片连接。
[0018]优选地，所述的上夹持器的内孔直径小于下夹持器的内孔直径。
[0019]优选地，所述的反拱带槽型爆破片上沿着凹面预制有减弱槽。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0021]1.本技术采用反拱带槽型爆破片替代反拱刀架型爆破片，取消了上夹持器内孔刀架结构，简化设计方案，降低加工难度，节省制作成本；
[0022]2.本技术下夹持器定位凸缘设有密封凸筋，可提高爆破片安全装置的密封性能；
[0023]3.本技术爆破片超压爆破后仅需更换爆破片，无需更换夹持器，节省更换成本及缩短供货周期；
[0024]4.本技术结构简单，使用寿命长，密封性能好；
[0025]5.本技术安全装置作为核电厂重水堆机组排管容器的安全装置。
附图说明
[0026]图1为为本技术反拱带槽型爆破片安全装置的俯视结构示意图；
[0027]图2为图1的剖面结构示意图；
[0028]图3为图1的左视结构示意图；
[0029]图4为本技术中上夹持器的俯视结构示意图；
[0030]图5为图4的A
‑
A剖面结构示意图；
[0031]图6为本技术中反拱带槽型爆破片的俯视结构示意图；
[0032]图7为图6的剖面结构示意图；
[0033]图8为本技术中下夹持器的俯视结构示意图；
[0034]图9为图8的A
‑
A剖面结构示意图；
[0035]图10为图9的局部放大结构示意图；
[0036]图中：1为上夹持器、101为上夹持器内孔、102为定位槽、2为反拱带槽型爆破片、201为爆破片外径、202为爆破片拱面、203为减弱槽、3为下夹持器、301为下夹持器内孔、302为定位凸缘、303为密封凸筋、4为吊环螺钉、5为螺钉、6为连接片。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0038]实施例1
[0039]一种核电厂重水堆机组排管容器用反拱带槽型爆破片安全装置，如图1～3所示，包括上夹持器1、反拱带槽型爆破片2、下夹持器3、吊环螺钉4、螺钉5和连接片6。如图4～5和8～9所示，上、下夹持器(上夹持器1和下夹持器3)为环形结构，具有如图6～7所示结构的反拱带槽型爆破片2放置于上、下夹持器之间，上、下夹持器外缘设置吊环螺钉4，上、下夹持器通过连接片6和螺钉5组合。介质通过下夹持器内孔301作用在反拱带槽型爆破片拱面202上，当作用力达到设定的爆破压力后，下夹持器内孔301对应的反拱带槽型爆破片拱面202失稳翻转，沿着凹面预制的减弱槽203方向撕裂并泄放压力。
[0040]实施例2
[0041]一种核电厂重水堆机组排管容器用反拱带槽型爆破片安全装置，包括下夹持器3、上夹持器1、反拱带槽型爆破片2、吊环螺钉4、连接片6、螺钉5。上、下夹持器为环形结构，反
拱带槽型爆破片2放置于上、下夹持器之间，上、下夹持器外缘设置吊环螺钉4，上、下夹持器通过连接片6和螺钉5组合。
[0042]在本实施例中，下夹持器内孔301直径与反拱带槽型爆破片拱面202直径一致，下夹持器3高度高于反拱带槽型爆破片2拱高。
[0043]在本实施例中，下夹持器3上设有定位凸缘302，凸缘包含30
°
斜坡，上夹持器1设有与定位凸缘302匹配的定位槽102，定位槽包含30
°
斜坡，反拱带槽型爆破片外径201与定位凸缘302匹配，外径包含30
°
斜坡，反拱带槽型爆破片2及上夹持器1能够嵌在下夹持器定位凸缘302上，实现反拱带槽型爆破片2及上夹持器1的水平限位。相比于平面限位，斜坡限位能够更好地限制反拱带槽型爆破片2受压时的水平位移，确保爆破片爆破压力的稳定性。
[0044]实施例3
[0045]一种核电厂重水堆机组排管容器用反拱带槽型爆破片安全装置，如图10所示，下夹持器3的定位凸缘302上设有密封凸筋303，其余结构与实施例2相同。密封凸筋303宽约4mm，高约0.15mm，反拱带槽型爆破片2与上、下夹持器组装并通过法兰夹紧后，密封凸筋303嵌入反拱带槽型爆破片2，产生更好的密封性能，氦检漏漏率可低于10
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反拱带槽型爆破片安全装置，其特征在于，包括上夹持器(1)、反拱带槽型爆破片(2)、下夹持器(3)、吊环螺钉(4)、螺钉(5)和连接片(6)；所述的上夹持器(1)和下夹持器(3)为环形结构，外缘设置吊环螺钉(4)，反拱带槽型爆破片(2)放置于上夹持器(1)与下夹持器(3)之间，上夹持器(1)和下夹持器(3)通过螺钉(5)和连接片(6)组合成一体。2.根据权利要求1所述的反拱带槽型爆破片安全装置，其特征在于，所述的下夹持器(3)的内孔直径与反拱带槽型爆破片(2)的拱面直径一致。3.根据权利要求1所述的反拱带槽型爆破片安全装置，其特征在于，所述的下夹持器(3)高度高于反拱带槽型爆破片(2)的拱高。4.根据权利要求1所述的反拱带槽型爆破片安全装置，其特征在于，所述的下夹持器(3)上设有定位凸缘，定位凸缘包含斜坡；所述的上夹持器(1)上设有与定位凸缘匹配的定位槽，定位槽包含斜坡，所述的定位凸缘能够嵌入定位槽中，实现上夹持器(1)的水平限位。5.根据权利要求4所述的反拱带槽型爆破片安全装置，其特征在于，所述的反拱带...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇凯健，吴志刚，刘少伟，潘强，吴唯洁，吴奈勋，高兵兵，杨胜凯，徐军，陈小军，周亮，后文杰，
申请(专利权)人：上海华理安全装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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