本实用新型专利技术公开了一种环保型管材切割装置，包括机箱，机箱上设有切割机构，切割机构的下部连接有转轴，机箱的顶部连接有支撑座，转轴的两端可转动连接于支撑座上；机箱顶部的前侧开设有排料孔，机箱内设有与排料孔连接的排料通道，机箱顶部靠近排料孔处设有气动夹盘，机罩的一侧设有用于插设管材的插孔，机箱内设有水箱，水箱上连接有具有弹性的软水管，机箱上位于排料孔的前侧固定有倾斜的第二气缸，第二气缸的伸缩端连接有安装板，安装板上连接有喷嘴，软水管的上端与喷嘴连接，机箱内设有收集箱，收集箱位于排料通道的下方。切割时，喷嘴向切割处喷水，一方面降低切割刀的温度，一方面可使碎屑与粉尘结合掉入收集箱内，减少了对环境的污染。环境的污染。环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型管材切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，具体为一种环保型管材切割装置。
技术介绍
[0002]对管材的加工包括切割、打磨、弯曲等，在对管材进行切割时，刀片会过热，如果不及时降温会造成刀片的快速磨损，而且切割时会产生大量的碎屑和粉尘，如果不及时清理，容易对环境造成污染。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环保型管材切割装置，以解决目前切割装置切割时刀片易受高温损坏、以及碎屑和粉尘污染环境的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种环保型管材切割装置，包括机箱，机箱上端连接有机罩，机箱上设有切割机构，切割机构的下部连接有转轴，机箱的顶部连接有两个支撑座，转轴的两端可转动连接于支撑座上，机箱顶部的后侧开设有开口，机箱内的后侧固定有第一气缸，第一气缸的伸缩端穿过开口并与切割机构的活动后端连接；机箱顶部的前侧开设有排料孔，机箱内设有与排料孔连接的排料通道，机箱顶部靠近排料孔处设有气动夹盘，机罩上远离气动夹盘的一侧设有用于插设管材的插孔，机箱内设有水箱，水箱上连接有具有弹性的软水管，机箱上位于排料孔的前侧还固定有倾斜的第二气缸，第二气缸的伸缩端连接有安装板，安装板上连接有喷嘴，软水管的上端依次穿过机箱顶部、安装板后与喷嘴连接，机箱内还设有收集箱，收集箱位于排料通道的下方。
[0006]优选的，所述切割机构包括电机、连接于电机上的外壳、连接于电机输出端的主动轮、可转动连接于外壳上远离电机一端的传动轴、连接于传动轴上的副动轮、连接主动轮和副动轮的传动带、连接于传动轴上的切割刀，切割刀位于排料孔的上方，转轴连接于外壳的底部，第一气缸的伸缩端与外壳的后端活动连接。
[0007]上述技术方案，第一气缸延伸，可推动切割机构向外转动，电机工作，可通过主动轮、副动轮和传动带的配合，带动传动轴转动，从而带动切割刀转动，以实现对管材的切割。
[0008]优选的，所述机箱顶部的前侧固定有两个承载座，气动夹盘、承载座和插孔处于同一直线上。
[0009]上述技术方案，管材从插孔插入，并固定在气动夹盘上，承载座起到支撑管材的作用。
[0010]优选的，所述机箱的一侧设有与收集箱对齐的箱门，收集箱的下端连接有滚轮。
[0011]上述技术方案，打开箱门，向外拉动收集箱，可轻易将收集箱内的污水和碎屑倾倒。
[0012]优选的，所述排料孔的外围设有与机箱连接的防溅板。
[0013]上述技术方案，防溅板可防止水和碎屑向后飞溅，使水和碎屑插入排料通道内。
[0014]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：将管材固定在气动夹盘上，通过第一气缸的延伸带动切割机构向管材转动，并通过切割机构对管材进行切割，在切割时，喷嘴向切割处喷水，一方面降低切割刀的温度，防止切割刀因温度过高造成的损坏，一方面可使碎屑与粉尘结合掉入排料通道内，碎屑和粉尘由排料通道掉入收集箱内，减少了对环境的污染。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术去除机罩和气动夹盘后的示意图；
[0017]图3为图2的主视图；
[0018]图4为切割机构的示意图；
[0019]图中：1
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机箱、2
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机罩、3
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切割机构、301
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电机、302
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外壳、303
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主动轮、304
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传动轴、305
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副动轮、306
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传动带、307
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切割刀、4
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转轴、5
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支撑座、6
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开口、7
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第一气缸、8
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排料孔、9
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排料通道、10
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气动夹盘、11
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插孔、12
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水箱、13
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软水管、14
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第二气缸、15
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安装板、16
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喷嘴、17
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收集箱、18
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承载座、19
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箱门、20
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防溅板、21
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管材。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种环保型管材切割装置，其特征在于，包括机箱1，机箱1上端连接有机罩2，机箱1上设有切割机构3，切割机构3的下部连接有转轴4，机箱1的顶部连接有两个支撑座5，转轴4的两端可转动连接于支撑座5上；机箱1顶部的后侧开设有开口6，机箱1内的后侧固定有第一气缸7，第一气缸7的伸缩端穿过开口6并与切割机构3的活动后端连接；机箱1顶部的前侧开设有排料孔8，机箱1内设有与排料孔8连接的排料通道9，机箱1顶部靠近排料孔8处设有气动夹盘10，机罩2上远离气动夹盘10的一侧设有用于插设管材的插孔11，机箱1内设有水箱12，水箱12上连接有具有弹性的软水管13，机箱1上位于排料孔8的前侧还固定有倾斜的第二气缸14，第二气缸14的伸缩端连接有安装板15，安装板15上连接有喷嘴16，软水管13的上端依次穿过机箱1顶部、安装板15后与喷嘴16连接，机箱1内还设有收集箱17，收集箱17位于排料通道9的下方。
[0022]本实施例中，所述切割机构3包括电机301、连接于电机301上的外壳302、连接于电机301输出端的主动轮303、可转动连接于外壳302远离电机一端的传动轴304、连接于传动轴304上的副动轮305、连接主动轮和副动轮的传动带306、连接于传动轴304上的切割刀307，切割刀307位于排料孔8的上方，转轴4连接于外壳302的底部，第一气缸7的伸缩端与外壳302的后端活动连接。第一气缸7延伸，可推动切割机构3向外转动，电机301工作，可通过主动轮303、副动轮305和传动带306的配合，带动传动轴304转动，从而带动切割刀307转动，以实现对管材的切割。
[0023]本实施例中，所述机箱1顶部的前侧固定有两个承载座18，气动夹盘10、承载座18
和插孔11处于同一直线上。管材从插孔11插入，并固定在气动夹盘10上，承载座18起到支撑管材的作用。
[0024]本实施例中，所述机箱1的一侧设有与收集箱17对齐的箱门19，收集箱17的下端连接有滚轮。打开箱门19，向外拉动收集箱17，可轻易将收集箱17内的污水和碎屑倾倒。
[0025]本实施例中，所述排料孔8的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型管材切割装置，其特征在于，包括机箱(1)，机箱(1)上端连接有机罩(2)，机箱(1)上设有切割机构(3)，切割机构(3)的下部连接有转轴(4)，机箱(1)的顶部连接有两个支撑座(5)，转轴(4)的两端可转动连接于支撑座(5)上；机箱(1)顶部的后侧开设有开口(6)，机箱(1)内的后侧固定有第一气缸(7)，第一气缸(7)的伸缩端穿过开口(6)并与切割机构(3)的活动后端连接；机箱(1)顶部的前侧开设有排料孔(8)，机箱(1)内设有与排料孔(8)连接的排料通道(9)，机箱(1)顶部靠近排料孔(8)处设有气动夹盘(10)，机罩(2)上远离气动夹盘(10)的一侧设有用于插设管材的插孔(11)，机箱(1)内设有水箱(12)，水箱(12)上连接有具有弹性的软水管(13)，机箱(1)上位于排料孔(8)的前侧还固定有倾斜的第二气缸(14)，第二气缸(14)的伸缩端连接有安装板(15)，安装板(15)上连接有喷嘴(16)，软水管(13)的上端依次穿过机箱(1)顶部、安装板(15)后与喷嘴(16)连接，机箱(1)内还设有收集箱(17)，收集箱(17)位...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭昇，
申请(专利权)人：盐城能启环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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