本实用新型专利技术公开了一种管材自动切割装置，主要涉及管材切割领域。包括用于放置管材的切割台，所述切割台的一侧设有挡板，管材的一端与挡板接触，所述切割台上设有贯穿的切割孔，所述切割孔的上方转动连接有切刀，所述切刀将管材分割为成型段和余料段，所述切割台上滑动连接有驱动管材朝向切刀运动的推板，所述切割台上设有对余料段进行复位的复位板，所述推板和复位板分别位于管材相对的两侧，所述切割台上靠近推板的位置设有驱动管材朝向挡板移动的驱动轮。本实用新型专利技术的有益效果在于：它能够实现对单根管材的连续自动切割，降低工人的工作强度，大大提高对单根管材的切割效率。大大提高对单根管材的切割效率。大大提高对单根管材的切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种管材自动切割装置
[0001]本技术涉及管材切割领域，具体是一种管材自动切割装置。
技术介绍
[0002]当前用于对管材进行切割的装置，需要在切割完毕后手动将切割下来的成型管材取下，然后将剩余的管材或者新的管材重新放置到切割台上进行下次的切割，操作起来较为不便，切割的效率较低，至少需要一名工人进行连续不间断的操作，工作强度较大，其生产效率有待进一步提高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种管材自动切割装置，它能够实现对单根管材的连续自动切割，降低工人的工作强度，大大提高对单根管材的切割效率。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种管材自动切割装置，包括用于放置管材的切割台，所述切割台的一侧设有挡板，管材的一端与挡板接触，所述切割台上设有贯穿的切割孔，所述切割孔的上方转动连接有切刀，所述切刀将管材分割为成型段和余料段，所述切割台上滑动连接有驱动管材朝向切刀运动的推板，所述切割台上设有对余料段进行复位的复位板，所述推板和复位板分别位于管材相对的两侧，所述切割台上靠近推板的位置设有驱动管材朝向挡板移动的驱动轮。
[0006]进一步的，所述切割台上设有多个第一伸缩杆，所述推板固定在第一伸缩杆的活动端，所述成型段和余料段均与推板相接触。
[0007]进一步的，所述切割台上设有多个固定板，所述固定板上设有多个弹性杆，所述复位板滑动连接在切割台上，所述复位板与弹性杆的活动端连接。
[0008]进一步的，所述弹性杆包括外套管、内杆、弹簧，所述外套管固定在固定板上，所述内杆滑动连接在外套管的内部，所述弹簧位于外套管的内壁与内杆的一端之间。
[0009]进一步的，所述切割台上设有通孔，所述切割台的底部设有第二伸缩杆，所述驱动轮位于第二伸缩杆的活动端，所述驱动轮穿过通孔后与管材的底部相接触。
[0010]进一步的，所述挡板上设有连杆，所述连杆上设有驱动成型段朝向切割孔运动的推杆。
[0011]进一步的，所述连杆上滑动连接有滑座，所述切刀转动连接在滑座上，所述连杆上螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端与滑座转动连接。
[0012]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术在切割台上设置切割孔，切割孔上方转动设置切刀，将管材放置到切割台上之后，其一端与挡板接触，利用推板将管材朝向切刀移动，从而使切刀将管材成功切割分为成型段和余料段，成型段能够在重力或者外力干预下穿过切割孔后掉落，从而实现了对管材的高效切割，且切割后的成型段能够自动掉落后进行集中的后续加工使用，不
需要人为对成型段进行操作，简化了对管材的操作步骤，降低了工作强度；
[0014]2、成型段掉落后，推板复位，在复位板的作用下余料段也复位到初始位置，此时驱动轮驱动余料段朝向挡板移动，直至与挡板的一侧接触，此时推板重新动作，推动余料段朝向切刀运动，自动实现对余料段的下次切割，从而实现了对单根管材的自动连续切割，此过程中只需要将管材放置到切割台上即可，不需要工人时刻盯紧，可以单人负责几个切割台的切割操作，大大降低了工作强度，提高了切割效率。
附图说明
[0015]附图1是本技术的立体结构示意图。
[0016]附图2是本技术的俯视图。
[0017]附图3是本技术的附图2中A
‑
A方向的剖视图。
[0018]附图4是本技术的附图2中B
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B方向的剖视图。
[0019]附图中所示标号：
[0020]1、管材；2、切割台；3、挡板；4、切割孔；5、切刀；6、成型段；7、余料段；8、推板；9、复位板；10、驱动轮；11、第一伸缩杆；12、固定板；13、弹性杆；14、外套管；15、内杆；16、弹簧；17、通孔；18、第二伸缩杆；19、连杆；20、推杆；21、滑座；22、调节杆。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0022]本技术所述是一种管材自动切割装置，主体结构包括用于放置管材1的切割台2，所述切割台2的一侧焊接或者螺栓固定有挡板3，管材1的一端与挡板3接触，这样的设置使得管材1需要切割的长度即为挡板3到切刀之间的距离，所述切割台2上设有贯穿的切割孔4，所述切割孔4的上方转动连接有切刀5，切刀5在电机的驱动下持续转动，其底部与切割孔4的顶部接触或者伸入切割孔4的内部，所述切刀5将管材1分割为成型段6和余料段7，成型段6为挡板3到切刀5之间的部分，切割孔4的长度大于成型段6的长度，因此切割完毕后成型段6能够沿着切割孔4在重力的作用下或者在外力的干预下从切割孔4掉下，实现对成型段6的自动操作，所述切割台2上滑动连接有驱动管材1朝向切刀5运动的推板8，在将管材1放置到切割台2上之后，利用推板8推动管材1朝向切刀5运动，使转动中的切刀5对管材1进行转动切割，并将管材1自动切割为成型段6和余料段7，所述切割台2上设有对余料段7进行复位的复位板9，成型段6从切割孔4掉落后，推板8复位，余料段7在复位板9的作用下也复位，所述推板8和复位板9分别位于管材1相对的两侧，从而使得两者对管材1的作用不会产生干涉，使管材1的移动更加顺畅，所述切割台2上靠近推板8的位置设有驱动管材1朝向挡板3移动的驱动轮10，余料段7复位后，利用驱动轮10驱动余料段7朝向挡板3移动，直至管材1的一端与挡板3接触，此时推板8重复作用，实现对余料段7的切割，这样的设置实现了对单根管材的连续自动切割，此过程中不需要工人时刻盯紧切割台2，仅仅需要将初始的管材1放置到切割台2上即可，可以同时照看几台切割台2，大大降低了劳动强度，提高了切割效
率。
[0023]优选的，所述切割台2上设有多个第一伸缩杆11，可以使用电推杆或者气缸均可，所述推板8焊接或者螺栓固定在第一伸缩杆11的活动端，所述成型段6和余料段7均与推板8相接触，这样的设置利用第一伸缩杆11的实现对管材1的推动和复位，多个推板8分别与成型段6和余料段7接触进行推动，从而使得管材1在接近切刀5进行切割时更加稳定和准确，保证切割的效率。
[0024]优选的，所述切割台2上焊接或者螺栓固定有多个固定板12，所述固定板12上设有多个弹性杆13，所述复位板9滑动连接在切割台2上，所述复位板9与弹性杆13的活动端连接，在将管材1放置到切割台2上时，首先向外滑动复位板9，将管材1放置到复位板9和推板8之间，之后松开复位板9在弹性杆13的作用下将管材1挤压在推板8和复位板9之间，从而在推板8推动管材1移动时使管材的相对位置更加稳定，且切割完毕推板8复位时，能够在弹性杆13的作用下管材1的余料段7始终贴紧在推板8上，随着推板8的复位而复位，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材自动切割装置，包括用于放置管材(1)的切割台(2)，所述切割台(2)的一侧设有挡板(3)，管材(1)的一端与挡板(3)接触，所述切割台(2)上设有贯穿的切割孔(4)，所述切割孔(4)的上方转动连接有切刀(5)，其特征在于：所述切刀(5)将管材(1)分割为成型段(6)和余料段(7)，所述切割台(2)上滑动连接有驱动管材(1)朝向切刀(5)运动的推板(8)，所述切割台(2)上设有对余料段(7)进行复位的复位板(9)，所述推板(8)和复位板(9)分别位于管材(1)相对的两侧，所述切割台(2)上靠近推板(8)的位置设有驱动管材(1)朝向挡板(3)移动的驱动轮(10)。2.根据权利要求1所述一种管材自动切割装置，其特征在于：所述切割台(2)上设有多个第一伸缩杆(11)，所述推板(8)固定在第一伸缩杆(11)的活动端，所述成型段(6)和余料段(7)均与推板(8)相接触。3.根据权利要求1所述一种管材自动切割装置，其特征在于：所述切割台(2)上设有多个固定板(12)，所述固定板(12)上设有多个弹性杆(13)，所述复位板(9)滑动连接在切割台(2)上，所述复位...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新，李庆江，
申请(专利权)人：济南冠鑫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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