本申请公开了一种小口径金属管材液压钳断密封装置，包括固定座、液压钳上和液压钳下，所述液压钳上和液压钳下焊接在一起，所述固定座上开设有油槽，所述油槽另一侧与固定座固定耳打孔连通，所述密封堵头、密封堵头对丝均开设有液压油孔并与液压钳下连通，所述液压钳上内部开设凹槽，且凹槽内部放置有第一液压钳口和第二液压钳口，所述第一液压钳口和第二液压钳口对插在一起并通过螺栓连接；本申请中，设置的液压钳下、第一液压钳口、第二液压钳口、第三液压钳口和液压钳上，固定耳转动连接，具有角度可调，兼容性强的特点，第一液压钳口和第二液压钳口材料为高速钢，具有高强度和高耐磨性，本装置结构简单，体型小巧、适用于自动化设备上。备上。备上。
【技术实现步骤摘要】
一种小口径金属管材液压钳断密封装置
[0001]本申请涉及液压钳口
，具体为一种小口径金属管材液压钳断密封装置。
技术介绍
[0002]传统的液压钳由油箱、动力机构、换向阀、卸压阀、泵油机构组成，泵油机构由油泵体、高、低压油出油孔、偏心轴、偏心轴承、从动齿轮和一对高压油泵以及一低压油泵构成，油泵体悬固于油箱盖上，高、低压油出油孔开设在油泵体上，与卸压阀油路连接，偏心轴呈纵向设置，上端枢置于油泵体中央，下端固设偏心轴承，从动齿轮固置在偏心轴顶部，与动力机构联结，高、低压油泵悬固在油泵体上，各具一与偏心轴承相触的作动件，高、低压油泵的泵腔分别与高、低压此油出油孔相通，传统的液压钳体型较大，针对小口径的金属管材其切割存在切割不方便，角度无法调节，兼容性弱，因此，针对上述问题提出一种小口径金属管材液压钳断密封装置。
技术实现思路
[0003]本申请的目的在于提供一种小口径金属管材液压钳断密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0005]一种小口径金属管材液压钳断密封装置，包括固定座、液压钳上和液压钳下，所述液压钳上和液压钳下焊接在一起，所述固定座上开设有油槽，所述固定座底部的油槽与转块插接头焊接，所述油槽另一侧与固定座固定耳打孔连通，所述固定座内部安装有横向设置的密封堵头，所述密封堵头、密封堵头对丝均开设有液压油孔并与液压钳下连通，所述液压钳上内部开设凹槽，且凹槽内部放置有第一液压钳口和第二液压钳口，所述第一液压钳口另一端连接有液压推杆，所述第二液压钳口另一侧设有第三液压钳口，在第二液压钳口和第三液压钳口中间开管材插入孔，可钳封不同口径管材。
[0006]作为本申请的进一步的方案：所述油槽与固定座通过固定耳打孔连通，保证液压油正常流通。
[0007]作为本申请的进一步的方案：所述第一液压钳口和第二液压钳口为高速钢，具有高强度和高耐磨性，在液压的作用下先挤压挤扁金属管材，形成封口，然后继续在液压作用下直至剪断管材，以此作为液压钳的钳封刀头。
[0008]作为本申请的进一步的方案：所述密封堵头内部安装有密封堵头对丝，且密封堵头和密封堵头对丝中间开有通油孔，保证液压油正常流通。
[0009]作为本申请的进一步的方案：所述第三液压钳口外侧的液压钳上安装有压块，所述压块内部通过螺钉固定第三液压钳口，压块用螺丝固定，防止液压钳口脱落，在第一液压钳口处的压块上开一螺纹孔，配合顶丝，可固定住液压钳口，形成固定刀头。
[0010]作为本申请的进一步的方案：所述液压钳下内部中空设置，且内部安装有滑动连接的液压推杆，所述液压推杆外侧设有顶紧弹簧，顶紧弹簧用于推动液压推杆复位，保证下
次正常使用。
[0011]作为本申请的进一步的方案：所述液压钳下尾部安装有液压口堵头，且液压口堵头外侧套有第一密封圈。
[0012]作为本申请的进一步的方案：所述液压推杆外侧套有第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈形成密闭液压空间。
[0013]作为本申请的进一步的方案：所述第一液压钳口和第二液压钳口对插在一起并通过螺栓连接。
[0014]作为本申请的进一步的方案：所述液压推杆呈T型设置，这种设置避免顶紧弹簧与其分离，具有限位作用。
[0015]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0016]1、本申请中，通过设置的液压钳下、第一液压钳口、第二液压钳口、第三液压钳口、液压口堵头和液压钳上，通过固定耳转动连接，具有角度可调，兼容性强的特点，第一液压钳口和第二液压钳口材料为高速钢，具有高强度和高耐磨性，且本装置结构简单，体型小巧、可适用于自动化设备上。
附图说明
[0017]图1为一种小口径金属管材液压钳断密封装置整体结构示意图。
[0018]图2为一种小口径金属管材液压钳断密封装置半剖视图。
[0019]图3为一种小口径金属管材液压钳断密封装置第二液压钳口安装结构示意图。
[0020]图中：1
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液压钳下、2
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液压推杆、3
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第一液压钳口、4
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第二液压钳口、5
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第三液压钳口、6
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液压口堵头、7
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液压钳上、8
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压块、9
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固定座、10
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密封堵头、11
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第一密封圈、12
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第二密封圈、13
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密封堵头对丝、14
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顶紧弹簧、15
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转块插接头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本申请提供一种技术方案：
[0023]一种小口径金属管材液压钳断密封装置，包括固定座9、液压钳上7和液压钳下1，所述液压钳上7和液压钳下1焊接在一起，所述固定座9上开设有油槽，所述固定座9底部的油槽与转块插接头15焊接，所述油槽另一侧与固定座9固定耳打孔连通，所述固定座9内部安装有横向设置的密封堵头10，所述密封堵头10、密封堵头对丝13均开设有液压油孔并与液压钳下1连通，所述液压钳上7内部开设凹槽，且凹槽内部放置有第一液压钳口3和第二液压钳口4，所述第一液压钳口3另一端连接有液压推杆2，所述第二液压钳口4另一侧设有第三液压钳口5，在第二液压钳口4和第三液压钳口5中间开管材插入孔，可钳封不同口径管材，所述第三液压钳口5外侧与液压钳上7固定连接，液压钳上7为钳封区域。
[0024]所述油槽与固定座9通过固定耳打孔连通，保证液压油正常流通。
[0025]所述第一液压钳口3和第二液压钳口4为高速钢，具有高强度和高耐磨性，在液压
的作用下先挤压挤扁金属管材，形成封口，然后继续在液压作用下直至剪断管材，以此作为液压钳的钳封刀头。
[0026]所述密封堵头10内部安装有密封堵头对丝13，且密封堵头10和密封堵头对丝13中间开有通油孔，保证液压油正常流通。
[0027]所述第三液压钳口5外侧的液压钳上7安装有压块8，所述压块8内部通过螺钉固定第三液压钳口5，压块8用螺丝固定，防止液压钳口脱落，在第一液压钳口5处的压块上开一螺纹孔，配合顶丝，可固定住液压钳口5，形成固定刀头。
[0028]所述销柱13数量为两个，且销柱13呈竖直设置，所述销柱13关于门轴2中心呈上下对称设置，销柱13用于将连盖铰链4和铰链座3连接在一起。
[0029]所述轴承座1表面开设有均匀分布的螺纹孔，所述轴承座1通过螺纹孔和螺钉安装在罐体表面。
[0030]所述铰链座3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小口径金属管材液压钳断密封装置，包括固定座（9）、液压钳上（7）和液压钳下（1），其特征在于：所述液压钳上（7）和液压钳下（1）焊接在一起，所述固定座（9）上开设有油槽，所述固定座（9）底部的油槽与转块插接头（15）焊接，油槽另一侧与固定座（9）固定耳打孔连通，所述固定座（9）内部安装有横向设置的密封堵头（10），所述密封堵头（10）、密封堵头对丝（13）均开设有液压油孔并与液压钳下（1）连通，所述液压钳上（7）内部开设凹槽，且凹槽内部放置有第一液压钳口（3）和第二液压钳口（4），所述第一液压钳口（3）另一端连接有液压推杆（2），所述第二液压钳口（4）另一侧设有第三液压钳口（5），所述第三液压钳口（5）外侧与液压钳上（7）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种小口径金属管材液压钳断密封装置，其特征在于：所述油槽与固定座（9）通过固定耳打孔连通。3.根据权利要求1所述的一种小口径金属管材液压钳断密封装置，其特征在于：所述第一液压钳口（3）和第二液压钳口（4）为高速钢。4.根据权利要求1所述的一种小口径金属管材液压钳断密封装置，其特征在于：所述密封堵头（10）内部安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆兆韦，孙晓恺，
申请(专利权)人：苏州中科科美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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