本实用新型专利技术公开了铝型材加工技术领域的铝型材加工用注塑成型装置，包括箱体，箱体的前端通过铰链安装有箱门，箱体内腔的底部安装有固定模具，箱体内腔的顶部安装有气缸，气缸的底部输出端安装有活动模具，活动模具的左右两侧均设置有导向组件，箱体的左右两侧均设置有散热组件，箱体的顶部左右两侧均开设有与其内腔相连通的通风口，本实用新型专利技术可以对长时间使用的模具进行快速的冷却降温，大大缩减了等待的时间，提高了加工的效率，同时防止在长时间的使用后活动模具出现偏移的现象，进而不容易造成模具损伤，延长了装置的使用寿命。延长了装置的使用寿命。延长了装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
铝型材加工用注塑成型装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为铝型材加工用注塑成型装置。
技术介绍
[0002]铝型材是由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能。在铝型材加工的过程中一般需要用到注塑成型装置，注塑成型的过程大致可分为六个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。但现有的注塑成型装置在长时间的使用后需要采用自然放置的方式进行冷却降温，延长了等待的时间，降低了加工的效率，同时现有的注塑成型装置在长时间的使用后容易出现活动模具偏移的现象，进而可能造成模具损伤，降低了使用寿命，为此，我们提出铝型材加工用注塑成型装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供铝型材加工用注塑成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝型材加工用注塑成型装置，包括箱体，所述箱体的底部四角处均安装有支撑座，所述箱体的前端通过铰链安装有箱门，所述箱体内腔的底部安装有固定模具，所述箱体内腔的顶部安装有气缸，所述气缸的底部输出端安装有活动模具，所述活动模具与所述固定模具相适配，所述活动模具的左右两侧均设置有导向组件，所述箱体的左右两侧均设置有散热组件，所述箱体的顶部左右两侧均开设有与其内腔相连通的通风口，所述箱门外侧的边缘处安装有把手。
[0005]作为优选，所述导向组件包括固定座、导向杆以及限位块，所述固定座安装在所述活动模具的一侧，所述导向杆贯穿所述固定座，所述导向杆与所述固定座滑动连接，所述导向杆的底部连接所述箱体内腔的底部，所述限位块安装在所述导向杆的顶部。
[0006]作为优选，所述散热组件包括鼓风机、出风管以及第一防尘网，所述鼓风机安装在所述箱体的一侧，所述出风管安装在所述鼓风机的输出端上，所述出风管贯穿所述箱体的内侧壁，所述第一防尘网安装在所述出风管的出风口处。
[0007]作为优选，所述通风口的数量设置有两组，两组所述通风口对称设置在所述箱体的顶部，所述通风口的内侧安装有第二防尘网。
[0008]作为优选，所述箱门上嵌设有透明观察窗。
[0009]作为优选，所述箱门内侧的边缘处安装有锁扣，所述箱体前端的左侧设置有与所述锁扣位置相对应的锁槽，所述锁扣与所述锁槽相适配。
[0010]作为优选，所述气缸的底部输出端通过法兰与所述活动模具的顶部连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中设置有散热组件，当需要对固定模具和活动模具进行冷却降温
时，通过启动鼓风机将外界的冷空气沿着出风管吹向固定模具和活动模具，对固定模具和活动模具进行快速的冷却降温，且通过第一防尘网避免灰尘等杂质沿着出风管进入到箱体内，大大缩减了等待的时间，提高了加工的效率。
[0013]2、本技术中设置有导向组件，通过启动气缸，气缸的底部输出端通过法兰推动活动模具与固定模具进行合模，通过导向杆和固定座的配合，使得活动模具和固定模具始终保持对准的状态，防止在长时间的使用后活动模具出现偏移的现象，进而不容易造成模具损伤，延长了装置的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术导向组件结构示意图；
[0016]图3为本技术散热组件结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、支撑座；3、箱门；4、固定模具；5、气缸；6、活动模具；7、导向组件；71、固定座；72、导向杆；73、限位块；8、散热组件；81、鼓风机；82、出风管；83、第一防尘网；9、通风口；10、第二防尘网；11、透明观察窗；12、把手；13、锁扣；14、锁槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：铝型材加工用注塑成型装置，包括箱体1，箱体1的底部四角处均固定安装有支撑座2，通过设置的支撑座2避免箱体1与地面直接接触造成摩擦损伤，箱体1的前端通过铰链安装有箱门3，箱门3外侧的边缘处固定安装有把手12，通过设置的把手12方便箱门3的开合，箱门3上嵌设有透明观察窗11，通过设置的透明观察窗11方便实时观察箱体1内情况。
[0021]本实施例中，请参阅图1，箱体1内腔的底部固定安装有固定模具4，箱体1内腔的顶部固定安装有气缸5，气缸5的底部输出端安装有活动模具6，气缸5的底部输出端通过法兰与活动模具6的顶部连接，活动模具6与固定模具4相适配，通过启动气缸5，气缸5的底部输出端通过法兰推动活动模具6与固定模具4进行合模。
[0022]本实施例中，请参阅图1和图2，活动模具6的左右两侧均设置有导向组件7，导向组件7包括固定座71、导向杆72以及限位块73，固定座71固定安装在活动模具6的一侧，导向杆72贯穿固定座71，导向杆72与固定座71滑动连接，导向杆72的底部固定连接箱体1内腔的底部，限位块73固定安装在导向杆72的顶部，通过导向杆72和固定座71的配合，对活动模具6的移动起到导向和限位的作用，使得活动模具6和固定模具4始终保持对准的状态，防止在长时间的使用后活动模具6出现偏移的现象，进而不容易造成模具损伤，延长了装置的使用寿命。
[0023]本实施例中，请参阅图1和图3，箱体1的左右两侧均设置有散热组件8，散热组件8
包括鼓风机81、出风管82以及第一防尘网83，鼓风机81安装在箱体1的一侧，出风管82安装在鼓风机81的输出端上，出风管82贯穿箱体1的内侧壁，第一防尘网83安装在出风管82的出风口处，当需要对固定模具4和活动模具6进行冷却降温时，通过启动鼓风机81将外界的冷空气沿着出风管82吹向固定模具4和活动模具6，对固定模具4和活动模具6进行快速的冷却降温，且通过第一防尘网83避免灰尘等杂质沿着出风管82进入到箱体1内，大大缩减了等待的时间，提高了加工的效率。
[0024]本实施例中，请参阅图1，箱体1的顶部左右两侧均开设有与其内腔相连通的通风口9，箱体1内的热空气沿着通风口9排出，通风口9的数量设置有两组，两组通风口9对称设置在箱体1的顶部，通风口9的内侧安装有第二防尘网10，通过设置的第二防尘网10避免灰尘等杂质沿着通风口9进行到箱体1内。
[0025]实施例2：
[0026]请参阅图1，该实施例不同于第一个实施例的是：箱门3内侧的边缘处安装有锁扣13，箱体1前端的左侧设置有与锁扣13位置相对应的锁槽14，锁扣13与锁槽14相适本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝型材加工用注塑成型装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部四角处均安装有支撑座（2），所述箱体（1）的前端通过铰链安装有箱门（3），所述箱体（1）内腔的底部安装有固定模具（4），所述箱体（1）内腔的顶部安装有气缸（5），所述气缸（5）的底部输出端安装有活动模具（6），所述活动模具（6）与所述固定模具（4）相适配，所述活动模具（6）的左右两侧均设置有导向组件（7），所述箱体（1）的左右两侧均设置有散热组件（8），所述箱体（1）的顶部左右两侧均开设有与其内腔相连通的通风口（9），所述箱门（3）外侧的边缘处安装有把手（12）。2.根据权利要求1所述的铝型材加工用注塑成型装置，其特征在于：所述导向组件（7）包括固定座（71）、导向杆（72）以及限位块（73），所述固定座（71）安装在所述活动模具（6）的一侧，所述导向杆（72）贯穿所述固定座（71），所述导向杆（72）与所述固定座（71）滑动连接，所述导向杆（72）的底部连接所述箱体（1）内腔的底部，所述限位块（73）安装在所述导向杆（72）的顶部。3.根据权利要求1所述的铝型材加工用注塑成...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华丽，卢方义，
申请(专利权)人：上海垚印铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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