用于铝型材加工的模具加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了加热炉技术领域的用于铝型材加工的模具加热炉，包括底座，所述底座的顶部左端安装设有炉体，所述炉体的右端表面开设有出入口，所述出入口的右端表面贴合设有与其相适配的密封挡板，所述密封挡板靠近出入口的一侧下端连接有支撑板，所述支撑板上安装设有两组相对立的转动机构，所述转动机构上设有挂置机构，所述支撑板的底端安装设有第一活动轮，所述第一活动轮滑动连接于炉体的内部底端，所述炉体上开设有与第一活动轮相适配的滑槽，所述底座的顶端表面开设有两个分别呈前后对称的固定凹槽，所述固定凹槽内安装设有移动机构，通过设置转动机构和挂置机构，可以使模具受热均匀，有利于提高本装置对模具的加热效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
用于铝型材加工的模具加热炉


[0001]本技术涉及加热炉
，具体为用于铝型材加工的模具加热炉。

技术介绍

[0002]在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，现有的铝型材加工用的模具加热炉为此，在铝型材的加工工作中通常都会使用到模具，而模具在使用时需要使用加热炉进行加热，现有的加热炉多是将模具直接放在加热炉内部，模具容易受热不均，加热效果不佳，为了能够提高加热炉对模具的加热效果，为此，我们提供用于铝型材加工的模具加热炉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供用于铝型材加工的模具加热炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于铝型材加工的模具加热炉，包括底座，所述底座的顶部左端安装设有炉体，所述炉体的右端表面开设有出入口，所述出入口的右端表面贴合设有与其相适配的密封挡板，所述密封挡板靠近出入口的一侧下端连接有支撑板，所述支撑板上安装设有两组相对立的转动机构，所述转动机构上设有挂置机构，所述支撑板的底端安装设有第一活动轮，所述第一活动轮滑动连接于炉体的内部底端，所述炉体上开设有与第一活动轮相适配的滑槽，所述底座的顶端表面开设有两个分别呈前后对称的固定凹槽，所述固定凹槽内安装设有移动机构。
[0005]进一步地，所述转动机构包括开设于支撑板上的两个安装腔，两个所述安装腔的内部底端安装设有伺服电机一，所述伺服电机一的顶部输出端转动贯穿安装腔且连接有支撑转杆，所述支撑转杆位于支撑板的上方。
[0006]进一步地，所述挂置机构包括一组连接套筒，所述连接套筒滑动套接于支撑转杆的外部表面，所述连接套筒和支撑转杆的前端连接处共同螺纹贯穿连接有固定栓，所述连接套筒的外部两侧壁上均安装设有横板，所述横板的底端安装设有一组挂钩。
[0007]进一步地，所述连接套筒一组有两个，且两个所述连接套筒分别呈上下对称，所述挂钩一组有两个且呈左右对称，两组所述挂钩相背立。
[0008]进一步地，所述移动机构包括伺服电机二，所述伺服电机二安装位于固定凹槽远离炉体的一侧内壁上，所述伺服电机二的另一侧输出端连接有传动丝杆，所述传动丝杆远离伺服电机二的一侧端转动连接有轴承，所述轴承安装位于固定凹槽靠近炉体一侧的内壁上，所述传动丝杆的外部表面螺纹套接有与其相适配的螺纹筒，所述螺纹筒安装位于密封挡板的底端下表面。
[0009]进一步地，所述螺纹筒的底端安装设有第二活动轮，所述第二活动轮的另一端贴合位于固定凹槽的内部底端。
[0010]进一步地，所述支撑板远离密封挡板的一侧端连接有滑杆，所述滑杆远离支撑板的一侧端滑动贯穿连接炉体内的左侧壁上，所述炉体上开设有与滑杆相适配的插槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置转动机构和挂置机构，通过设置挂钩可以将需要加热的模具挂置在挂钩上，通过伺服电机一的顶部输出端进行转动，即可带动支撑转杆进行转动，从而可以带动连接套筒从而可以带动横板从而可以带动挂钩进行转动，从而可以带动挂钩上挂置的模具，通过模具在炉体内不断转动，可以使模具受热均匀，有利于提高本装置对模具的加热效果。
[0013]2、通过设置密封挡板、支撑板、第一活动轮、第二活动轮和移动机构，通过两个伺服电机二的输出端同时进行正向转动，即可带动两个传动丝杆同时进行正向转动，从而可以带动与传动丝杆螺纹连接的螺纹筒向右移动，通过两个螺纹筒同时向右移动，即可带动密封挡板向右移动离开出入口，从而可以将支撑板从炉体中带出来，其中第一活动轮和第二活动轮分别在滑槽和固定凹槽内向右移动，通过第一活动轮和第二活动轮的作用，有利于提高支撑板和密封挡板移动时的稳定性，当支撑板被拉出炉体时，工作人员可以将挂钩上的模具取下，方便使用本装置。
[0014]3、通过设置滑杆和插槽，通过滑杆滑动插接于插槽的内部，有利于提高支撑板与炉体之间连接的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术底座和炉体之间的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术打开时的结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0019]图5为本技术图2中B处放大的结构示意图；
[0020]图中：1、底座；2、炉体；3、出入口；4、密封挡板；5、支撑板；6、转动机构；61、安装腔；62、伺服电机一；63、支撑转杆；7、挂置机构；71、连接套筒；72、固定栓；73、横板；74、挂钩；8、第一活动轮；9、滑槽；10、固定凹槽；11、移动机构；101、伺服电机二；102、传动丝杆；103、螺纹筒；12、第二活动轮；13、滑杆；14、插槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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5，用于铝型材加工的模具加热炉，包括底座1，底座1的顶部左端安装设有炉体2，炉体2的右端表面开设有出入口3，出入口3的右端表面贴合设有与其相适配的密封挡板4，可以将出入口3进行遮挡封闭，通过密封挡板4靠近出入口3的一侧下端连接有支撑板5，支撑板5的长宽均与炉体2内部的长宽相同，支撑板5可以从炉体2内进行插入或抽
出工作，支撑板5上安装设有两组相对立的转动机构6，转动机构6上设有挂置机构7，支撑板5的底端安装设有第一活动轮8，第一活动轮8滑动连接于炉体2的内部底端，炉体2上开设有与第一活动轮8相适配的滑槽9，第一活动轮8可以在滑槽9内进行向左或向右的滚动运动，通过设置第一活动轮8，有利于提高支撑板5移动时的稳定性，底座1的顶端表面开设有两个分别呈前后对称的固定凹槽10，固定凹槽10内安装设有移动机构11。
[0024]请参阅图1，转动机构6包括开设于支撑板5上的两个安装腔61，两个安装腔61的内部底端安装设有伺服电机一62，伺服电机一62的顶部输出端转动贯穿安装腔61且连接有支撑转杆63，支撑转杆63位于支撑板5的上方，挂置机构7包括一组连接套筒71，连接套筒71滑动套接于支撑转杆63的外部表面，连接套筒71和支撑转杆63的前端连接处共同螺纹贯穿连接有固定栓72，连接套筒71可拆卸连接，当模具过大时，可以拆卸其中一个连接套筒71，连接套筒71的外部两侧壁上均安装设有横板73，横板73的底端安装设有一组挂钩74，连接套筒71一组有两个，且两个连接套筒71分别呈上下对称，挂钩74一组有两个且呈左右对称，两组挂钩74相背立，通过设置挂钩74，可以将模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铝型材加工的模具加热炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左端安装设有炉体（2），所述炉体（2）的右端表面开设有出入口（3），所述出入口（3）的右端表面贴合设有与其相适配的密封挡板（4），所述密封挡板（4）靠近出入口（3）的一侧下端连接有支撑板（5），所述支撑板（5）上安装设有两组相对立的转动机构（6），所述转动机构（6）上设有挂置机构（7），所述支撑板（5）的底端安装设有第一活动轮（8），所述第一活动轮（8）滑动连接于炉体（2）的内部底端，所述炉体（2）上开设有与第一活动轮（8）相适配的滑槽（9），所述底座（1）的顶端表面开设有两个分别呈前后对称的固定凹槽（10），所述固定凹槽（10）内安装设有移动机构（11）。2.根据权利要求1所述的用于铝型材加工的模具加热炉，其特征在于：所述转动机构（6）包括开设于支撑板（5）上的两个安装腔（61），两个所述安装腔（61）的内部底端安装设有伺服电机一（62），所述伺服电机一（62）的顶部输出端转动贯穿安装腔（61）且连接有支撑转杆（63），所述支撑转杆（63）位于支撑板（5）的上方。3.根据权利要求2所述的用于铝型材加工的模具加热炉，其特征在于：所述挂置机构（7）包括一组连接套筒（71），所述连接套筒（71）滑动套接于支撑转杆（63）的外部表面，所述连接套筒（71）和支撑转杆（63）的前端连接处共同螺纹贯穿连接有固定栓（72），所述连接套筒（71）的外部两侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华丽，卢方义，
申请(专利权)人：上海垚印铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：