一种混凝土与钢板结合形成密闭配水渠道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土与钢板结合形成密闭配水渠道，包括内筒、螺旋刮泥组件，内筒横向放置在絮凝池、沉淀池之间，内筒的两端部外侧套设有一对阶梯环，位于一对阶梯环之间在内筒的外侧面套设有外筒，位于内筒与外筒之间填充有膨胀混凝土；位于内筒的两端部在絮凝池、沉淀池的相对面外壁上设有一对固定环，每个固定环的外边沿均向外延伸并与阶梯环连接，内筒的内部设有螺旋刮泥组件。本实用新型专利技术通过各组件的配合使用，解决了絮凝池和沉淀池之间连通渠道密封不严易堵塞的现象发生，且整体结构设计紧凑，可对整个渠道进行有效的连接，增加了絮凝池与沉淀池之间连通的稳定性，避免了渠道堵塞的现象发生。渠道堵塞的现象发生。渠道堵塞的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土与钢板结合形成密闭配水渠道


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种混凝土与钢板结合形成密闭配水渠道。

技术介绍

[0002]污水处理的过程中，常用到絮凝池和沉淀池，传统的絮凝池与沉淀池之间设有平流形成的渠道，此渠道用于絮凝池和沉淀池之间的连通排水。
[0003]目前这样的渠道存在以下缺点：1、随着长时间的使用，渠道两侧与絮凝池和沉淀池连接处易出现裂缝，造成密封不严的现象发生，严重可能会发生污水泄漏的现象发生，影响污水处理的效率；2、现有的渠道内部缺乏刮泥设施，长时间日积月累会造成渠道内壁吸附大量的污泥杂质，不定时疏通，会造成堵塞的现象发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土与钢板结合形成密闭配水渠道。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种混凝土与钢板结合形成密闭配水渠道，包括内筒、螺旋刮泥组件，所述内筒横向放置在絮凝池、沉淀池之间，所述内筒的两端部外侧套设有一对阶梯环，位于一对阶梯环之间在内筒的外侧面套设有外筒，所述外筒的两端部分别与一对阶梯环同心固接，位于内筒与外筒之间填充有膨胀混凝土；
[0007]位于内筒的两端部在絮凝池、沉淀池的相对面外壁上设有一对固定环，每个所述固定环的外边沿均向外延伸并与阶梯环连接，所述内筒的内部设有螺旋刮泥组件。
[0008]优选地，所述絮凝池、沉淀池的相对面外壁上开设有一对圆形通孔，每个所述圆形通孔的内部均设有预埋环，每个所述固定环的外壁均与对应的预埋环的内壁同心固接。
[0009]优选地，位于絮凝池、沉淀池的壁厚内在预埋环的外侧面均布设有若干加固钢筋。
[0010]优选地，所述固定环的外边沿延伸的部分套设有法兰环，所述阶梯环的外表面均布插设有若干法兰螺栓，每根所述法兰螺栓均与对应的法兰环螺纹连接。
[0011]优选地，所述内筒的两端部分别与一对固定环同心抵紧，且所述内筒的内径与一对固定环的内径相同。
[0012]优选地，位于外筒的外表面均布设有若干U形长板，每块所述U形长板的两端部均抵紧在絮凝池、沉淀池的外壁上，每块所述U形长板的两端部均设有加固螺栓，每根所述加固螺栓的里端部均螺旋插设在絮凝池、沉淀池的壁厚内。
[0013]优选地，所述螺旋刮泥组件包括联动轴、刮泥板，所述内筒的内壁两侧设有一对同心环，每个所述同心环的同心位置均设有轴承，每个所述轴承的外侧面均通过若干连杆与同心环的内壁固接，每个所述轴承的内部均插设有联动轴，位于一对同心环之间在内筒内设有矩形刮泥框，所述矩形刮泥框的两侧中部分别与一对联动轴的里端部固接，所述矩形
刮泥框的上下两侧面均设有刮泥板。
[0014]优选地，其中一根所述联动轴的外端部延伸至絮凝池上的固定环内，一根所述联动轴的外端部设有斜向涡流盘，所述斜向涡流盘的外侧面均布设有若干涡流叶片，位于若干涡流叶片的间隙之间在斜向涡流盘的外侧面均布开设有若干涡流孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、在本技术中，固定环和阶梯环进行有效的连接，也进一步增加了其连接的密封性，可对整个渠道进行有效的连接，增加了絮凝池与沉淀池之间连通的稳定性；
[0017]2、在本技术中，通过螺旋刮泥组件的配合使用，污水遇到斜向涡流盘并配合涡流叶片的作用形成涡流，并带动联动轴及矩形刮泥框进行转动，再通过刮泥板对内筒的内壁形成有效的刮壁作业。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的主视图；
[0020]图2为本技术的主视剖面图；
[0021]图3为本技术的图2分解示意图；
[0022]图4为本技术的斜向涡流盘左视图；
[0023]图中序号：内筒1、阶梯环11、外筒12、膨胀混凝土13、法兰螺栓14、絮凝池2、预埋环21、加固钢筋22、固定环23、法兰环24、U形长板25、加固螺栓26、沉淀池3、同心环31、联动轴32、连杆33、矩形刮泥框34、刮泥板35、斜向涡流盘36、涡流孔37、涡流叶片38。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1：本实施例提供了一种混凝土与钢板结合形成密闭配水渠道，参见图1
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4，具体的，包括内筒1、螺旋刮泥组件，内筒1横向放置在絮凝池2、沉淀池3之间，内筒1的两端部外侧套设有一对同心固接的阶梯环11，位于一对阶梯环11之间在内筒1的外侧面套设有外筒12，外筒12的两端部分别与一对阶梯环11同心固接，位于内筒1与外筒12之间填充有膨胀混凝土13，内筒1与外筒12采用传统的钢板一体成型，内筒1与外筒12之间的间隙通过高压灌注膨胀混凝土13，有效的增加了内筒1与外筒2之间连接的稳定性；位于内筒1的两端部在絮凝池2、沉淀池3的相对面外壁上设有一对贯穿固接的固定环23，内筒1的两端部分别与一对固定环23同心抵紧，且内筒1的内径与一对固定环23的内径相同，每个固定环23的外边沿均向外延伸并与阶梯环11连接，内筒1的内部设有螺旋刮泥组件。
[0026]在本技术中，絮凝池2、沉淀池3的相对面外壁上开设有一对圆形通孔，每个圆形通孔的内部均设有预埋固接的预埋环21，每个固定环23的外壁均与对应的预埋环21的内壁同心固接，位于絮凝池2、沉淀池3的壁厚内在预埋环21的外侧面均布设有若干圆形放射
状排列的加固钢筋22，由于预先在絮凝池2、沉淀池3的相对面外壁内设置预埋环21及加固钢筋22，对固定环23的稳定性及密封性等性能有进一步的加固作用。
[0027]在本技术中，固定环23的外边沿延伸的部分套设有同心固接的法兰环24，阶梯环11的外表面均布插设有若干法兰螺栓14，每根法兰螺栓14均与对应的法兰环24螺纹连接，阶梯环11由于成内凹环形状的设计，又通过法兰螺栓14的螺纹锁紧，对固定环23和阶梯环11进行有效的连接，也进一步增加了其连接的密封性。
[0028]在本技术中，位于外筒12的外表面均布设有若干圆形排列的U形长板25，U形长板25的长度与絮凝池2、沉淀池3之间的间距相同，每块U形长板25的两端部均抵紧在絮凝池2、沉淀池3的外壁上，每块U形长板25的两端部均设有加固螺栓26，每根加固螺栓26的里端部均螺旋插设在絮凝池2、沉淀池3的壁厚内；U形长板25与加固螺栓26的合理设计，对外筒12的外壁起到有效的加固作用，可对整个渠道进行有效的连接，增加了絮凝池2与沉淀池3之间连通的稳定性。
[0029]实施例2：在实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土与钢板结合形成密闭配水渠道，包括内筒(1)、螺旋刮泥组件，其特征在于：所述内筒(1)横向放置在絮凝池(2)、沉淀池(3)之间，所述内筒(1)的两端部外侧套设有一对阶梯环(11)，位于一对阶梯环(11)之间在内筒(1)的外侧面套设有外筒(12)，所述外筒(12)的两端部分别与一对阶梯环(11)同心固接，位于内筒(1)与外筒(12)之间填充有膨胀混凝土(13)；位于内筒(1)的两端部在絮凝池(2)、沉淀池(3)的相对面外壁上设有一对固定环(23)，每个所述固定环(23)的外边沿均向外延伸并与阶梯环(11)连接，所述内筒(1)的内部设有螺旋刮泥组件。2.根据权利要求1所述的一种混凝土与钢板结合形成密闭配水渠道，其特征在于：所述絮凝池(2)、沉淀池(3)的相对面外壁上开设有一对圆形通孔，每个所述圆形通孔的内部均设有预埋环(21)，每个所述固定环(23)的外壁均与对应的预埋环(21)的内壁同心固接。3.根据权利要求2所述的一种混凝土与钢板结合形成密闭配水渠道，其特征在于：位于絮凝池(2)、沉淀池(3)的壁厚内在预埋环(21)的外侧面均布设有若干加固钢筋(22)。4.根据权利要求1所述的一种混凝土与钢板结合形成密闭配水渠道，其特征在于：所述固定环(23)的外边沿延伸的部分套设有法兰环(24)，所述阶梯环(11)的外表面均布插设有若干法兰螺栓(14)，每根所述法兰螺栓(14)均与对应的法兰环(24)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种混凝土与钢板结合形成密闭配水渠道，其特征在于：所述内筒(1)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永涛，耿洪钊，刘德汉，
申请(专利权)人：山东华通环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：