一种玻璃生产水循环系统技术方案

本申请涉及玻璃生产的技术领域，尤其是涉及一种玻璃生产水循环系统。其技术方案的要点是：包括集水系统、第一循环系统以及第二循环系统；所述集水系统包括废水池、中水池以及循环水池，所述废水池分别与所述中水池以及所述循环水池相连接；所述废水池内杂质少的废水排入所述中水池，所述中水池与所述第一循环系统相连接，杂质少的废水流经所述第一循环系统净化为纯水，纯水用于清洗玻璃；所述废水池内杂质多的废水排入所述循环水池，所述循环水池与所述第二循环系统相连接，杂质多的废水流经所述第二循环系统净化为清水，清水用于玻璃磨边的冲洗。本申请具有实现玻璃生产中废水的循环使用的功能。使用的功能。使用的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产水循环系统


[0001]本申请涉及玻璃生产的
，尤其是涉及一种玻璃生产水循环系统。

技术介绍

[0002]玻璃的出现与使用至今已有四千多年的历史，随着现代科技水平的迅速提高和应用技术的日新月异，玻璃除了可用于门窗上隔风透光，还发展出其他功能，例如隔音玻璃、真空玻璃以及防弹玻璃等。
[0003]目前，玻璃生产成型后，需对已成型的玻璃半成品边缘进行打磨，打磨时，需对磨轮进行喷水，以免玻璃碎屑飞溅至四周；最后，还需对玻璃成品进行清洗，减少玻璃表面上玻璃碎屑的遗留，保持玻璃表面的美观，以便后续出售。
[0004]针对上述中的相关技术，在传统的玻璃生产中，喷洒过磨轮以及清洗过玻璃的废水直接排放，容易造成排水系统堵塞以及环境污染，同时造成极大的水资源浪费，因此，如何实现玻璃生产中废水的循环使用还有待研究。

技术实现思路

[0005]为了实现玻璃生产中废水的循环使用，本申请提供一种玻璃生产水循环系统。
[0006]本申请提供的一种玻璃生产水循环系统采用如下的技术方案：
[0007]一种玻璃生产水循环系统，包括集水系统、第一循环系统以及第二循环系统；所述集水系统包括废水池、中水池以及循环水池，所述废水池分别与所述中水池以及所述循环水池相连接；所述废水池内杂质少的废水排入所述中水池，所述中水池与所述第一循环系统相连接，杂质少的废水流经所述第一循环系统净化为纯水，纯水用于清洗玻璃；所述废水池内杂质多的废水排入所述循环水池，所述循环水池与所述第二循环系统相连接，杂质多的废水流经所述第二循环系统净化为清水，清水用于玻璃磨边的冲洗。
[0008]通过采用上述技术方案，玻璃生产过程中产生的废水排入废水池内，废水在废水池内进行初步分离；其中，杂质少的中水排入中水池，并由中水池进入第一循环系统净化处理为纯水，纯水中盐类含量低，使用纯水清洗玻璃，玻璃表面不易形成水渍；杂质多的混合水排入循环水池，并由循环水池进入第二循环系统净化处理为清水，玻璃磨边时使用清水冲洗磨轮以及玻璃的磨边处，可减少玻璃碎屑的飞溅。由此，通过集水系统、第一循环系统以及第二循环系统的相互配合，实现玻璃生产中废水的循环使用。
[0009]优选的，所述第一循环系统包括超滤设备、中水回用设备、纯水设备以及清洗机，所述超滤设备分别与所述中水池以及所述中水回用设备相连接，所述纯水设备分别与所述中水回用设备以及所述清洗机相连接，并且自来水管道与所述纯水设备相连接，所述清洗机与所述中水池相连接。
[0010]通过采用上述技术方案，中水先进入超滤设备过滤杂质等大分子物质，随后进入中水回用设备进一步过滤净化，以使中水可在一定范围内重复使用，并通过纯水设备去除中水里的钙镁离子和盐得到纯水，纯水进入清洗机内清洗玻璃，使用纯水清洗的玻璃表面
不形成水渍，清洗过玻璃的中水进入中水池并重新参与第一循环系统的循环。
[0011]优选的，所述第一循环系统还包括第一废水管道，所述第一废水管道的两端分别与所述清洗机以及所述废水池相连通。
[0012]通过采用上述技术方案，清洗过玻璃的中水内含有一部分杂质，经过初步过滤，含较少杂质的中水进入中水池，含较多杂质的废水由第一废水管道排入废水池内重新分离，并重新参与第一循环系统或第二循环系统的净化工作，从而提升废水的利用率。
[0013]优选的，所述第一循环系统还包括回水管道以及分水管道，所述回水管道的两端分别与所述纯水设备以及所述中水池相连通，所述分水管道的两端分别与所述回水管道以及洗手间冲水设备相连通。
[0014]通过采用上述技术方案，中水经由回水设备过滤除得到的纯水外，还得到带有钙镁离子和盐等物质的浓水，浓水可流经回水管道进入中水池内，重新参与第一循环系统的净化工作；浓水也可由回水管道进入分水管道，直接用于洗水间的冲洗，从而减少水的浪费，进一步提升中水的利用率。
[0015]优选的，所述循环水池包括第一水池以及第二水池，所述第二循环系统包括浓水池、沉淀池、压滤机以及磨边机，所述第一水池与所述浓水池相连接，所述浓水池与所述沉淀池相连接，所述沉淀池分别与所述压滤机以及所述第二水池相连接，并且所述磨边机分别与所述第一水池以及所述第二水池相连接。
[0016]通过采用上述技术方案，废水池中含杂质多的混合水排入第一水池，随后混合水由第一水池排入浓水池，混合水在浓水池内经过药剂处理后进入沉淀池静置沉淀，沉淀池沉淀所得的清水排入第二水池内储存，并且第二水池内的清水可用于磨边机冲洗，沉淀池沉淀所得的污泥则通过压滤机过滤分离得到泥饼，以便清理，磨边机冲洗产生的废水排入第一水池内，重新参与第二循环系统的循环净化。
[0017]优选的，所述第二循环系统还包括第二废水管道，所述第二废水管道的两端分别与所述压滤机以及所述第一水池相连通。
[0018]通过采用上述技术方案，沉淀池沉淀所得的污泥含有较多水分，压滤机过滤分离污泥得到泥饼与滤液，滤液通过第二废水管道排入第一水池，重新参与第二循环系统的循环净化，进一步提升废水的利用率，减少水资源浪费。
[0019]优选的，所述压滤机选用为板框过滤机。
[0020]通过采用上述技术方案，与真空过滤机相比，板框过滤机的过滤推动力大，可承受较高的污泥比阻，从而降低调理剂的消耗量，并且可以使用较便宜的药剂，降低成本。
[0021]优选的，所述第二循环系统还包括抽吸管道，所述沉淀池与所述压滤机之间通过所述抽吸管道相连接，所述抽吸管道上设置有抽吸泵。
[0022]通过采用上述技术方案，抽吸管道用于抽吸沉淀池内的污泥，由于污泥流动性较小，因而在抽吸管道上安装有抽吸泵，通过抽吸泵抽吸沉淀池内的污泥，可提升污泥的流动速度，从而提升污泥在压滤机处的过滤速度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、玻璃生产所产生的废水排入废水池，废水池对废水初步分离；其中，杂质少的中水排入中水池，并由中水池进入第一循环系统净化处理为纯水，杂质多的混合水排入循环水池，并由循环水池进入第二循环系统净化处理为清水；通过集水系统、第一循环系统以及
第二循环系统的相互配合，实现玻璃生产中废水的循环使用；
[0025]2、在第一循环系统中，中水先进入超滤设备过滤杂质等大分子物质，随后进入中水回用设备进一步过滤净化，再通过纯水设备去除中水里的钙镁离子和盐得到纯水，纯水进入清洗机内清洗玻璃，清洗过玻璃的中水进入中水池并重新参与第一循环系统的循环；
[0026]3、在第二循环系统中，混合水由第一水池排入浓水池，混合水在浓水池内经过药剂处理后进入沉淀池静置沉淀；沉淀所得的上层清水排入第二水池内储存，以便用于玻璃磨边过程的冲洗；沉淀所得的污泥则通过压滤机过滤分离得到泥饼；磨边过程冲洗产生的废水排入第一水池，重新参与第二循环系统的循环净化。
附图说明
[0027]图1是本申请中水循环系统的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、废水池；2、中水池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产水循环系统，其特征在于：包括集水系统、第一循环系统以及第二循环系统；所述集水系统包括废水池(1)、中水池(2)以及循环水池(3)，所述废水池(1)分别与所述中水池(2)以及所述循环水池(3)相连接；所述废水池(1)内杂质少的废水排入所述中水池(2)，所述中水池(2)与所述第一循环系统相连接，杂质少的废水流经所述第一循环系统净化为纯水，纯水用于清洗玻璃；所述废水池(1)内杂质多的废水排入所述循环水池(3)，所述循环水池(3)与所述第二循环系统相连接，杂质多的废水流经所述第二循环系统净化为清水，清水用于玻璃磨边的冲洗。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产水循环系统，其特征在于：所述第一循环系统包括超滤设备(4)、中水回用设备(5)、纯水设备(6)以及清洗机(7)，所述超滤设备(4)分别与所述中水池(2)以及所述中水回用设备(5)相连接，所述纯水设备(6)分别与所述中水回用设备(5)以及所述清洗机(7)相连接，并且自来水管道与所述纯水设备(6)相连接，所述清洗机(7)与所述中水池(2)相连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产水循环系统，其特征在于：所述第一循环系统还包括第一废水管道(10)，所述第一废水管道(10)的两端分别与所述清洗机(7)以及所述废水池(1)相连通。4.根据权利要求2所述的一种玻璃生产水循环系统，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李实杰，邹自刚，
申请(专利权)人：广东德仁光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：