一种用于喷涂加工的玻璃结构制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于喷涂加工的玻璃结构，其技术方案要点为：包括玻璃本体以及模具本体，所述玻璃本体具有用于被喷涂的正面，所述模具本体的一端面设置有用于遮挡所述正面不需要喷涂位置的防护框，所述防护框上开设有用于裸露所述正面需要喷涂位置的喷涂槽，所述模具本体远离所述防护框的一端面开设有用于安装所述玻璃本体的放置槽，所述喷涂槽与所述放置槽连通。本实用新型专利技术具有能完全杜绝可剥胶残留的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于喷涂加工的玻璃结构
本技术涉及玻璃加工设备的
，尤其是涉及一种用于喷涂加工的玻璃结构。
技术介绍
目前，为了提高应用在触摸屏的玻璃的触控体验感，一般会赋予玻璃抗指纹的特点，因而需要对玻璃表面进行防指纹涂层喷涂处理。在对玻璃进行表面防指纹涂层喷涂处理时，将玻璃的正面朝向喷涂设备的喷嘴，玻璃的背面覆一层硅胶保护膜，以对玻璃进行有效防护。由于喷涂过程为盲喷，往往玻璃有些特定位置是不需要进行表面防指纹涂层喷涂处理的，例如，玻璃的边缘处需要与玻璃安装架进行连接而无需对其进行表面防指纹涂层喷涂处理，因此，为了保护玻璃的正面不需要喷涂位置不被涂上防指纹涂层，现有技术采用在玻璃的正面不需要喷涂位置处印刷一圈可剥胶的方式，以达到保护玻璃的正面不需要喷涂位置不被涂上防指纹涂层的作用。但是，上述的现有技术方案存在以下缺陷：这种玻璃结构在进行表面防指纹涂层喷涂处理后，需要将可剥胶撕掉，在此步骤中，可剥胶容易残留在玻璃上，影响玻璃正面的整洁度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于喷涂加工的玻璃结构，其具有能完全杜绝可剥胶残留的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于喷涂加工的玻璃结构，包括玻璃本体以及模具本体，所述玻璃本体具有用于被喷涂的正面，所述模具本体的一端面设置有用于遮挡所述正面不需要喷涂位置的防护框，所述防护框上开设有用于裸露所述正面需要喷涂位置的喷涂槽，所述模具本体远离所述防护框的一端面开设有用于安装所述玻璃本体的放置槽，所述喷涂槽与所述放置槽连通。通过采用上述技术方案，玻璃本体从放置槽安装在模具本体上，模具本体的防护框将玻璃本体的正面不需要喷涂位置遮挡住，玻璃本体的正面需要喷涂位置从喷涂槽裸露在外，当喷涂设备对玻璃本体的正面进行喷涂时，玻璃本体被防护框遮挡的部分即不会被喷涂上，从而达到保护玻璃本体的正面不需要喷涂位置不被涂上防指纹涂层的作用，喷涂完成后，将玻璃本体从模具本体中取出即可，与现有技术相比，本技术不会在玻璃本体的正面残留可剥胶。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模具本体的两侧开设有用于方便人员取拿所述模具本体的取拿槽，所述取拿槽位于所述防护框的两侧。通过采用上述技术方案，模具本体的两侧设置取拿槽，可方便人员取拿模具本体。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置槽的槽壁设置有用于保护所述玻璃本体侧边的防刮伤层。通过采用上述技术方案，放置槽的槽壁上设置防刮伤层，将玻璃本体插入放置槽或从放置槽取出的过程中，防刮伤层能防止玻璃本体的侧边与放置槽的槽壁摩擦刮伤，从而保证玻璃本体的质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防刮伤层远离所述放置槽槽壁的一面设置有凹凸纹。通过采用上述技术方案，由于玻璃本体放置在模具本体的放置槽内，当需要将玻璃本体从放置槽中取出时，防刮伤层与玻璃本体的侧边之间相对密合，会导致难以将玻璃本体与模具本体脱离，而防刮伤层上设置凹凸纹能减少防刮伤层与玻璃本体侧边的接触面积，以减小两者之间的密合度，从而便于将玻璃本体与模具本体脱离。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模具本体为方形框体，所述模具本体包括四个框条，四个所述框条之间一体成型。通过采用上述技术方案，整个模具本体的四个框条之间均为一体成型，从而使得整个模具本体具有更好的结构强度，不易松散。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模具本体包括U型框架以及插条，所述插条与所述框架可拆卸连接。通过采用上述技术方案，利用插条与框架的可拆卸连接，从而将玻璃本体安装于模具本体的过程中，玻璃本体可直接从框架的U型口处插入的方式安装于放置槽中；此外，能便于对放置槽的槽壁进行维护和清洁。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框架的开口两侧均设置有安装槽，所述安装槽内设置有连接块，所述连接块靠近所述框架开口的一面设置有滑槽，所述插条的两端均设置有滑块，所述滑块与对应的所述滑槽滑移连接。通过采用上述技术方案，连接块上设置有滑槽，插条的两端对应设置有滑块，利用滑块与滑槽的滑移连接，从而使得插条能相对框架稳定滑移。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：所述连接块的滑槽槽壁设置为粗糙面。通过采用上述技术方案，连接块的滑槽槽壁设置为粗糙面，能有效增大滑槽与滑块间的摩擦力，使得插条不易脱离框架。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、当喷涂设备对玻璃本体的正面进行喷涂时，玻璃本体正面不需要喷涂位置因被防护框遮挡住而不会被喷涂，从而达到保护玻璃本体的正面不需要喷涂位置不被涂上防指纹涂层的作用，2、整个喷涂过程中，仅需将玻璃本体安装于模具本体即可，无需用到可剥胶，从而达到玻璃本体上不会残留有可剥胶的效果；3、放置槽的槽壁上设置防刮伤层，防刮伤层上设置凹凸纹，能保护玻璃本体的侧边不被刮伤的同时，凹凸纹能减小两者之间的密合度，以便于将玻璃本体与模具本体脱离。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例一中模具本体的结构示意图；图3是本技术实施例二中模具本体的结构示意图。附图标记：1、玻璃本体；2、模具本体；11、正面；12、背面；3、防护框；4、喷涂槽；5、放置槽；6、取拿槽；7、防刮伤层；8、凹凸纹；21、框条；22、框架；23、插条；24、安装槽；25、连接块；26、滑槽；27、滑块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图1，为本技术公开的一种用于喷涂加工的玻璃结构，包括玻璃本体1以及模具本体2，玻璃本体1具有用于被喷涂的正面11以及背离正面11的背面12，玻璃本体1的背面12覆有一层硅胶保护膜（图中未示出），用于保护玻璃本体1背面12不被划伤。参照图2，模具本体2上开设有放置槽5，用于安装玻璃本体1，放置槽5贯穿模具本体2的上下两端面，放置槽5的槽壁设置有防刮伤层7，可以防止玻璃本体1的侧边与放置槽5的槽壁摩擦刮伤，此外，防刮伤层7远离放置槽5槽壁的一面设置有凹凸纹8，当需要将玻璃本体1从放置槽5中取出时，防刮伤层7与玻璃本体1的侧边之间相对密合，会导致难以将玻璃本体1与模具本体2脱离，而防刮伤层7上设置凹凸纹8能减少防刮伤层7与玻璃本体1侧边的接触面积，以减小两者之间的密合度，从而便于将玻璃本体1与模具本体2脱离。继续参照图2，模具本体2具有用于遮挡正面11不需要喷涂位置的防护框3，防护框3位于模具本体2开设有放置槽5的一端面上，防护框3与模具本体2一体成型固定。防护框3上开设有用于裸露正面11需要喷涂位置的喷涂槽4，喷涂槽4与放置槽5连通。玻璃本体1由正面11放入放置槽5，使得玻璃本体1安装于模具本体2上，模具本体2的防护框3将玻璃本体1的正面11不需要喷涂位置遮挡住，玻璃本体1的正面11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于喷涂加工的玻璃结构，其特征在于：包括玻璃本体(1)以及模具本体(2)，所述玻璃本体(1)具有用于被喷涂的正面(11)，所述模具本体(2)的一端面设置有用于遮挡所述正面(11)不需要喷涂位置的防护框(3)，所述防护框(3)上开设有用于裸露所述正面(11)需要喷涂位置的喷涂槽(4)，所述模具本体(2)远离所述防护框(3)的一端面开设有用于安装所述玻璃本体(1)的放置槽(5)，所述喷涂槽(4)与所述放置槽(5)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于喷涂加工的玻璃结构，其特征在于：包括玻璃本体(1)以及模具本体(2)，所述玻璃本体(1)具有用于被喷涂的正面(11)，所述模具本体(2)的一端面设置有用于遮挡所述正面(11)不需要喷涂位置的防护框(3)，所述防护框(3)上开设有用于裸露所述正面(11)需要喷涂位置的喷涂槽(4)，所述模具本体(2)远离所述防护框(3)的一端面开设有用于安装所述玻璃本体(1)的放置槽(5)，所述喷涂槽(4)与所述放置槽(5)连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于喷涂加工的玻璃结构，其特征在于：所述模具本体(2)的两侧开设有用于方便人员取拿所述模具本体(2)的取拿槽(6)，所述取拿槽(6)位于所述防护框(3)的两侧。


3.根据权利要求1所述的一种用于喷涂加工的玻璃结构，其特征在于：所述放置槽(5)的槽壁设置有用于保护所述玻璃本体(1)侧边的防刮伤层(7)。


4.根据权利要求3所述的一种用于喷涂加工的玻璃结构，其特征在于：所述防刮伤层(7)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：李实杰，邹自刚，李培，
申请(专利权)人：广东德仁光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44