本实用新型专利技术公开了一种密封性能高的污水处理用配水渠道，包括絮凝池、沉淀池、密封组件、啮合组件，絮凝池、沉淀池的底部之间设有配水管，位于配水管两端部对应的位置在絮凝池、沉淀池的相对面侧壁底部上均安装有预埋管，配水管的两端部均通过密封组件与一对预埋管连接；配水管的外表面一侧套设有定位环，定位环通过啮合组件与沉淀池的相对面侧壁底部连接。本实用新型专利技术通过各组件的配合使用，解决了配水渠道两端密封不严及配水渠道清理不便的问题，且整体结构设计紧凑，增加了配水渠道两端与絮凝池、沉淀池的连接处的密封性，方便了及时快速的对配水渠道的内壁污垢进行清理。速的对配水渠道的内壁污垢进行清理。速的对配水渠道的内壁污垢进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种密封性能高的污水处理用配水渠道
[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种密封性能高的污水处理用配水渠道。
技术介绍
[0002]污水处理时，通过需要配水渠道对絮凝池和沉淀池进行连通排污，由于配水渠道都是使用很长时间，因此对配水渠道的要求就会比较高。
[0003]目前的配水渠道存在以下缺点：1、随着长时间的日积月累，配水渠道两端与絮凝池、沉淀池的连接处，经常会出现密封不严的现象发生，造成污水的泄漏；2、配水渠道由于长期的排污作业，造成内壁会积攒大量的污垢，需要清洁人员定期对配水渠道内的污垢进行清理，但配水渠道内的污垢清理较为不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封性能高的污水处理用配水渠道。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种密封性能高的污水处理用配水渠道，包括絮凝池、沉淀池、密封组件、啮合组件，所述絮凝池、沉淀池的底部之间设有配水管，位于配水管两端部对应的位置在絮凝池、沉淀池的相对面侧壁底部上均安装有预埋管，所述配水管的两端部均通过密封组件与一对预埋管连接；所述配水管的外表面一侧套设有定位环，所述定位环通过啮合组件与沉淀池的相对面侧壁底部连接。
[0007]优选地，位于配水管两端部对应的位置在絮凝池、沉淀池的底部侧壁上均开设有圆形通孔，所述预埋管的里端部均贯穿插设在对应的圆形通孔内。
[0008]优选地，所述圆形通孔的内壁均开设有环形凹槽，所述预埋管的外表面里侧均套设有钢环，且所述钢环配合预埋设置在环形凹槽内。
[0009]优选地，所述配水管的内外径尺寸与预埋管的内外径尺寸相同。
[0010]优选地，所述密封组件包括沿边环、遇水膨胀圈，所述配水管的两端部外侧套设有一对沿边环，每个所述预埋管的外表面外侧均套设有一对轴承环，每个所述沿边环的内壁均依次套设在对应的一对轴承环上，位于一对轴承环之间在沿边环的内壁上均设有遇水膨胀圈，且所述遇水膨胀圈的内壁滑动抵紧在预埋管的外表面上。
[0011]优选地，所述配水管的两端口设有一对密封卡环，每个所述预埋管的外端口均套设有密封槽钢环，每个所述密封卡环均转动卡合在对应的密封槽钢环内。
[0012]优选地，所述啮合组件包括齿轮环、齿轮，所述定位环的外表面套设有齿轮环，所述沉淀池的相对面侧壁底部设有L形板，所述L形板上设有电机，所述电机的电机轴端部设有驱动轴，所述驱动轴的外端部套设有齿轮，所述齿轮与齿轮环啮合连接。
[0013]优选地，所述配水管内顶壁设有横板，所述横板的两端部均向两侧延伸至一对预
埋管内，所述横板的两端部设有一对连接块，每块所述连接块均与对应的预埋管的内顶壁固接，所述横板的顶面设有刮壁长板，所述刮壁长板斜向抵紧在配水管内顶壁上。
[0014]优选地，位于齿轮环的两侧在定位环的外表面均布设有若干螺纹孔，每个所述螺纹孔的内部均插设有螺栓，每根所述螺栓的里端部均抵紧在配水管上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、在本技术中，通过密封组件的配合使用，通过遇水膨胀圈的设置，提高了沿边环与预埋管之间连接的密封性，密封卡环沿着密封槽钢环进行转动，增加了配水管与预埋管之间连接的密封性，增加了配水渠道两端与絮凝池、沉淀池的连接处的密封性；
[0017]2、在本技术中，通过啮合组件的配合使用，控制电机带动配水管进行转动，由于预埋管及横板相对固定不动，使得刮壁长板相对沿着配水管进行转动，并对其内壁的污垢进行刮壁去污，方便了及时快速的对配水渠道的内壁污垢进行清理。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的主视图；
[0020]图2为本技术的主视剖面图；
[0021]图3为本技术的主视剖面分解图；
[0022]图4为本技术的图2中A处放大图；
[0023]图中序号：絮凝池1、预埋管11、钢环12、密封槽钢环13、轴承环14、横板15、刮壁长板16、沉淀池2、配水管21、沿边环22、密封卡环23、遇水膨胀圈24、L形板3、电机31、齿轮32、定位环33、齿轮环34、螺栓35。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1：本实施例提供了一种密封性能高的污水处理用配水渠道，参见图1
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4，具体的，包括絮凝池1、沉淀池2、密封组件、啮合组件，絮凝池1、沉淀池2的底部之间设有横向放置的配水管21，位于配水管21两端部对应的位置在絮凝池1、沉淀池2的相对面侧壁底部上均安装有预埋管11，配水管21的内外径尺寸与预埋管11的内外径尺寸相同，配水管21的两端部均通过密封组件与一对预埋管11连接；配水管21的外表面一侧套设有定位环33，定位环33通过啮合组件与沉淀池2的相对面侧壁底部连接。
[0026]在本技术中，位于配水管21两端部对应的位置在絮凝池1、沉淀池2的底部侧壁上均开设有圆形通孔，预埋管11的里端部均贯穿插设在对应的圆形通孔内；圆形通孔的内壁均开设有环形凹槽，预埋管11的外表面里侧均套设有同心固接的钢环12，且钢环12配合预埋设置在环形凹槽内，钢环12与预埋管11配合预埋在絮凝池1、沉淀池2的相对面侧壁底部，增加了预埋管11的稳定性。
[0027]在本技术中，密封组件包括沿边环22、遇水膨胀圈24，配水管21的两端部外侧套设有一对同心固接的沿边环22，每个预埋管11的外表面外侧均套设有一对同心固接的轴承环14，每个沿边环22的内壁均依次套设在对应的一对轴承环14上，位于一对轴承环14之间在沿边环22的内壁上均设有遇水膨胀圈24，且遇水膨胀圈24的内壁滑动抵紧在预埋管11的外表面上；当配水管21转动时，带动沿边环22及遇水膨胀圈24沿着一对轴承环14进行转动，通过遇水膨胀圈24的设置，提高了沿边环22与预埋管11之间连接的密封性。
[0028]在本技术中，配水管21的两端口设有一对同心固接的密封卡环23，每个预埋管11的外端口均套设有同心固接的密封槽钢环13，每个密封卡环23均转动卡合在对应的密封槽钢环13内；当配水管21转动时，带动密封卡环23沿着密封槽钢环13进行转动，增加了配水管21与预埋管11之间连接的密封性。
[0029]实施例2：在实施例1中，还存在配水管的内壁易吸附污垢的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
[0030]在本技术中，啮合组件包括齿轮环34、齿轮32，定位环33的外表面套设有同心固接的齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封性能高的污水处理用配水渠道，包括絮凝池(1)、沉淀池(2)、密封组件、啮合组件，其特征在于：所述絮凝池(1)、沉淀池(2)的底部之间设有配水管(21)，位于配水管(21)两端部对应的位置在絮凝池(1)、沉淀池(2)的相对面侧壁底部上均安装有预埋管(11)，所述配水管(21)的两端部均通过密封组件与一对预埋管(11)连接；所述配水管(21)的外表面一侧套设有定位环(33)，所述定位环(33)通过啮合组件与沉淀池(2)的相对面侧壁底部连接。2.根据权利要求1所述的一种密封性能高的污水处理用配水渠道，其特征在于：位于配水管(21)两端部对应的位置在絮凝池(1)、沉淀池(2)的底部侧壁上均开设有圆形通孔，所述预埋管(11)的里端部均贯穿插设在对应的圆形通孔内。3.根据权利要求2所述的一种密封性能高的污水处理用配水渠道，其特征在于：所述圆形通孔的内壁均开设有环形凹槽，所述预埋管(11)的外表面里侧均套设有钢环(12)，且所述钢环(12)配合预埋设置在环形凹槽内。4.根据权利要求1所述的一种密封性能高的污水处理用配水渠道，其特征在于：所述配水管(21)的内外径尺寸与预埋管(11)的内外径尺寸相同。5.根据权利要求1所述的一种密封性能高的污水处理用配水渠道，其特征在于：所述密封组件包括沿边环(22)、遇水膨胀圈(24)，所述配水管(21)的两端部外侧套设有一对沿边环(22)，每个所述预埋管(11)的外表面外侧均套设有一对轴承环(14)，每个所述沿边环(22)的内壁均依次套设在对应的一对轴承环(14)上，位于一对轴承环(14)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿洪钊，刘德汉，孙永涛，
申请(专利权)人：山东华通环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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