一种带导向冲击器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带导向冲击器结构，包括安装座、冲击器机芯、导向套、敲击头、限位套，冲击器机芯固定连接在安装座上部，安装座内部设有敲击孔，导向套设置在敲击孔中并与安装座可拆卸链接，敲击头与导向套滑动连接，导向套上方的敲击孔中设有限位台阶，限位台阶和导向套之间设有限位垫圈，限位套设置在敲击孔下端并与安装座底部可拆卸连接，冲击器机芯内设有敲击芯棒，敲击芯棒下端穿入敲击孔中。本实用新型专利技术结构安全稳定，维护方便快速，节省施工时间，使工作更加高效，利用敲击头传递敲击力，使易损坏部位变为敲击头，保护了敲击芯棒，延长使用寿命，敲击头造价低，减少了维修成本。减少了维修成本。减少了维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带导向冲击器结构


[0001]本技术涉及移动冲击器
，具体涉及一种带导向冲击器结构。

技术介绍

[0002]冲击器作为高频震动且需要进行不断敲击的设备，对于其内部的机构性能要求比较高。冲击器高频震动每秒20
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30次甚至可以高达几十次。再这样的工作条件下，冲击器中的敲击部分非常容易发生损坏或者寿命非常短，因此敲击部分更换的周期较短，更换的频率也比较高，更换操作复杂，不便于维护。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种带导向冲击器结构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种带导向冲击器结构，包括安装座、冲击器机芯、导向套、敲击头、限位套，所述冲击器机芯固定连接在安装座上部，所述安装座内部设有敲击孔，所述导向套设置在敲击孔中并与安装座可拆卸链接，所述敲击头与导向套滑动连接，所述导向套上方的敲击孔中设有限位台阶，所述限位台阶和导向套之间设有限位垫圈，所述限位套设置在敲击孔下端并与安装座底部可拆卸连接，所述冲击器机芯内设有敲击芯棒，敲击芯棒下端穿入敲击孔中。
[0005]进一步的，所述安装座侧面固定有拔杆座，所述拔杆座上连接有拔杆器，所述拔杆座侧面分别螺纹连接有卡合螺栓，所述拔杆器两侧设有与卡合螺栓配合的耳槽，使拔杆器挂在卡合螺栓上，拔杆器下侧设有抵块抵在拔杆座下侧的凸块上。
[0006]进一步的，所述安装座下端侧面通过销轴活动连接有提杆器，销轴通过挡板限位，挡板固定连接在安装座上，所述安装座下端还设有用于限制提杆器角度的旋转柱塞。
[0007]进一步的，所述限位套通过螺栓可拆卸连接在安装座下部，螺栓与限位套之间设有防松垫圈。
[0008]进一步的，所述安装座上设有向敲击孔内加注润滑脂的油嘴，减小导向套与敲击头之间的摩擦。
[0009]进一步的，所述安装座上设有排气螺栓，减小敲击孔内压力。
[0010]进一步的，所述导向套通过限位螺栓与安装座可拆卸连接并设置在敲击孔内。
[0011]有益效果：本技术利用敲击头传递敲击力，使易损坏部位变为敲击头，保护了敲击芯棒，延长使用寿命，敲击头造价低，减少了维修成本，同时结构简单便于拆卸与更换。本技术结构安全稳定，维护方便快速，节省施工时间，使工作更加高效，可快速拆卸更换，免去对冲击器机芯的维护与维修，降低维修成本。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的带导向冲击器结构的结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例的带导向冲击器结构的内部结构示意图；
[0014]图3是本技术实施例的拔杆座和拔杆器结构示意图；
[0015]图4是本技术实施例的安装座及内部结构的A
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A剖面图。
[0016]图中：1、安装座；2、冲击器机芯；3、导向套；4、敲击头；5、限位套；6、敲击孔；7、限位台阶；8、限位垫圈；9、拔杆座；10、拔杆器；11、卡合螺栓；12、耳槽；13、抵块；14、凸块；15、提杆器；16、销轴；17、挡板；18、旋转柱塞；19、油嘴；20、排气螺栓；21、限位螺栓。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0018]如图1至4所示，本技术实施例提供了一种带导向冲击器结构，包括安装座1、冲击器机芯2、导向套3、敲击头4、限位套5，冲击器机芯2固定连接在安装座1上部，安装座1内部设有敲击孔6，导向套3设置在敲击孔6中并与安装座1可拆卸链接，具体导向套3通过限位螺栓21与安装座1可拆卸连接并设置在敲击孔6内，限位螺栓21可防止导向套3脱落，敲击头4与导向套3滑动连接，导向套3上方的敲击孔6中设有限位台阶7，限位台阶7和导向套3之间设有限位垫圈8，限位套5设置在敲击孔6下端并与安装座1底部可拆卸连接，具体限位套5通过螺栓可拆卸连接在安装座1下部，螺栓与限位套5之间设有防松垫圈，防止限位套5受震脱落，敲击头4为台阶状柱体，上部尺寸小于下部尺寸，敲击头4上部刚好能通过限位垫圈8中部圈口，敲击头4下部无法通过限位垫圈8的圈口，敲击头4下部也无法通过限位套5的圈口，即限位垫圈8限制敲击头4上移可到达的最高位置，限位套5限制敲击头4下移可到达的最低位置，敲击头4受限位垫圈8和限位套5限位，并受导向套3导向作用，使得敲击头4有一定的移动行程并平稳的上下移动，不会脱落。
[0019]冲击器机芯2内设有敲击芯棒(图中未示出)，敲击芯棒下端穿入敲击孔6中。冲击器机芯2由液压油驱动，启动后内部敲击芯棒不断进行敲击动作，敲击芯棒，敲击头4受限位垫圈8限制位于最高位置时，敲击头4的顶端会超出限位台阶7，露出部分敲击头4上部的结构，使敲击芯棒能对敲击头4进行敲击，图2中的敲击头4就是位于最高位置的状态。为保护敲击芯棒、延长敲击芯棒使用寿命减少敲击芯棒的维修以及更换次数，敲击芯棒的硬度和强度要分别高于敲击头4的硬度和强度，导向套3的硬度和强度与敲击头4的硬度和强度相同，这样在进行不断的敲击时，易受损部位就变成了敲击头4和导向套3，而敲击头4和导向套3的造价低且更换十分方便。
[0020]安装座1上设有向敲击孔6内加注润滑脂的油嘴19，以减小导向套3与敲击头4之间的摩擦，延长导向套3与敲击头4的使用寿命。由于敲击头4上下移动时会在敲击孔6内产生气压，故在安装座1上设有排气螺栓20，及时排出气体，减小敲击孔6内压力。
[0021]安装座1侧面通过螺栓固定有拔杆座9，并设有防松垫圈防止拔杆座9因高频震动脱落，拔杆座9上连接有拔杆器10，拔杆座9侧面分别螺纹连接有卡合螺栓11，拔杆器10两侧设有与卡合螺栓11配合的耳槽12，使拔杆器10能挂在卡合螺栓11上，拔杆器10下侧设有抵块13抵在拔杆座9下侧的凸块14上，使得拔杆器10能稳定的挂住。
[0022]安装座1下端侧面通过销轴16活动连接有提杆器15，销轴16通过挡板17限位，挡板17固定连接在安装座1上，销轴16的外端为一体形成的半圆卡块，半圆卡块防止销轴16向内
活动脱落，挡板17与半圆卡块配合，限制了销轴16的自身转动，并挡住销轴16向外移动防止脱落，以此保证了销轴16具有一定的灵活度，又能防止销轴16脱落。安装座1下端还设有用于限制提杆器15角度的旋转柱塞18，提杆器15上有和旋转柱塞18配合的多个卡口，需要限制提杆器15角度时只需将旋转柱塞18伸出卡在卡口上，此时提杆器15就被限制住无法活动，提杆器15位置可根据实际情况自行设置。
[0023]本技术在使用时安装在设备的油缸上，敲击头4底部与被敲击机构接触，敲击头4上部超出限位台阶7，当冲击器机芯2启动时，敲击芯棒不断击打敲击头4，敲击力通过敲击头4向被敲击机构传递，被敲击机构形成反作用力使敲击头4向上移动，同时油缸带动本结构缓慢下降，使得敲击头4能被敲击芯棒再次敲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带导向冲击器结构，其特征在于，包括安装座、冲击器机芯、导向套、敲击头、限位套，所述冲击器机芯固定连接在安装座上部，所述安装座内部设有敲击孔，所述导向套设置在敲击孔中并与安装座可拆卸链接，所述敲击头与导向套滑动连接，所述导向套上方的敲击孔中设有限位台阶，所述限位台阶和导向套之间设有限位垫圈，所述限位套设置在敲击孔下端并与安装座底部可拆卸连接，所述冲击器机芯内设有敲击芯棒，敲击芯棒下端穿入敲击孔中。2.根据权利要求1所述的带导向冲击器结构，其特征在于，所述安装座侧面固定有拔杆座，所述拔杆座上连接有拔杆器，所述拔杆座侧面分别螺纹连接有卡合螺栓，所述拔杆器两侧设有与卡合螺栓配合的耳槽，使拔杆器挂在卡合螺栓上，拔杆器下侧设有抵块抵在拔杆座下侧的凸块上。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐必勇，张锦玉，黄志远，赵玄烨，李健，杜平，
申请(专利权)人：安徽恒创智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：