本申请涉及亚克力板加工设备的技术领域，尤其涉及一种防气泡的亚克力板成型辅助装置，包括操作台、热弯板和冷却组件，所述热弯板电连接于所述操作台，所述冷却组件滑移连接于所述操作台的上表面，并且所述冷却组件位于所述热弯板的两侧。在热弯板的两侧设置冷却组件，并且通过设置热弯板的加热时间，在热弯板停止加热时启动冷却组件，冷却组件对亚克力板进行冷却处理，从而减少亚克力板因为受热时间过长而产生气泡的情况，并且冷却组件滑移连接于操作台上，可以实现冷却组件对亚克力板的全方位冷却，使得亚克力板均匀冷却，从而提高亚克力板的冷却效果。板的冷却效果。板的冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种防气泡的亚克力板成型辅助装置
[0001]本申请涉及亚克力板加工设备的
，尤其是涉及一种防气泡的亚克力板成型辅助装置。
技术介绍
[0002]由于亚克力材质的特殊性，折弯成型过程通常需要使用热弯板，将亚克力板放置于热弯板上进行弯折成型。亚克力热弯过程中，容易受亚克力材质、温度和时间的影响，产生气泡。
[0003]现有技术中，亚克力烤板折弯设备仅对需要亚克力板需要加热弯折成型的部位进行折弯，弯折时间和烘烤温度可以控制，但是当亚克力板停止折弯后，热弯板的热度会持续对亚克力板进行加热，从而导致亚克力板产生气泡。
技术实现思路
[0004]为了减少亚克力板成型过程中气泡的产生，本申请提供一种防气泡的亚克力板成型辅助装置。
[0005]本申请提供的一种防气泡的亚克力板成型辅助装置采用如下的技术方案：
[0006]一种防气泡的亚克力板成型辅助装置，包括操作台、热弯板和冷却组件，所述热弯板电连接于所述操作台，所述冷却组件滑移连接于所述操作台的上表面，并且所述冷却组件位于所述热弯板的两侧。
[0007]通过采用上述技术方案，在热弯板的两侧设置冷却组件，并且通过设置热弯板的加热时间，在热弯板停止加热时启动冷却组件，冷却组件对亚克力板进行冷却处理，从而减少亚克力板因为受热时间过长而产生气泡的情况，并且冷却组件滑移连接于操作台上，可以实现冷却组件对亚克力板的全方位冷却，使得亚克力板均匀冷却，从而提高亚克力板的冷却效果。
[0008]可选的，装置还包括位于操作台上的驱动组件，所述冷却组件与所述驱动组件相连接。
[0009]通过采用上述技术方案，在操作台上连接驱动组件，将冷却组件与驱动组件相连接，驱动组件用于驱动冷却组件在操作台上沿着热弯板两侧滑移，对亚克力板进行滑移冷却，使得亚克力板的每一个部分都可以被冷却，从而减少亚克力板因受热时间过长，而产生气泡。
[0010]可选的，所述驱动组件包括电机、齿轮和齿条，所述电机的固定端连接于操作台上，所述电机的连接轴与齿轮相连接，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条平行于操作台上表面设置，所述冷却组件与所述齿条相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动组件包括电机、齿轮和齿条，电机驱动驱动端进行转动，电机驱动部带动齿轮转动，齿轮从而带动齿条在操作台上方进行水平方向的移动，因为齿条与冷却组件相连接，所以齿条带动冷却组件在操作台上进行水平移动，通过电机控制，
就可以实现冷却组件在操作台上进行稳定的往复式水平运动，结构简单，操作便捷。
[0012]可选的，所述冷却组件包括风扇和驱动件，所述风扇与驱动件相连接，所述风扇与所述齿轮平行排布设置。
[0013]通过采用上述技术方案，风扇和驱动件相连接，通过驱动件驱动风扇转动，从而提供风力对亚克力板进行冷却处理，风扇结构简单，可以节约生产成本，并且操作简便。
[0014]可选的，所述驱动组件有2个，并且两个所述驱动组件对称设置于热弯板两侧，冷却组件相应地设置于所述驱动组件上。
[0015]通过采用上述技术方案，在热弯板侧边对称设置有两个驱动组件和两个冷却组件，通过两个驱动组件驱动两个冷却组件在操作台上的移动，设置两个风扇可以加大风扇的风力，从而风扇对亚克力板的冷却速度，并且对称设置于热弯板的两侧，还可以提高风扇的冷却面积，从而提高冷却组件对亚克力板的冷却效果。
[0016]可选的，两个所述齿条之间连接有转轴，所述转轴上套设有辊筒，所述辊筒与热弯板之间的距离为亚克力板的厚度。
[0017]通过采用上述技术方案，在两个齿条之间连接有转轴，转轴上套有辊筒，齿条在操作台上位于热弯板两侧进行水平移动时，可以带动辊筒沿水平方向进行移动，因为辊筒和热弯板之间的距离为亚克力板的厚度，所以当亚克力板放置于热弯板上时，亚克力板上表面与辊筒相接触，使得辊筒对亚克力板上表面进行滚动挤压，去除亚克力板的气泡，并且转轴的设置可以使得辊筒在水平方向移动的同时，跟随辊筒行进方向相对转轴发生转动。
[0018]可选的，装置还包括限位件，所述限位件通过弹簧连接于所述操作台上，所述限位件位于所述辊筒的移动路径上。
[0019]通过采用上述技术方案，当电机停止驱动时，需要将辊筒固定于热弯板的一侧，在辊筒移动路径上设有限位件，将辊筒移动到限位件位置与限位件相接触，然后对限位件进行挤压，将弹簧向下压缩，直至辊筒穿过限位件，然后弹簧释放，将辊筒固定于限位件远离热弯板的一侧，实现对辊筒的固定。
[0020]可选的，所述限位件正对所述辊筒的一侧设有引导面。
[0021]通过采用上述技术方案，在限位件上设置引导面有利于辊筒滚动滑过限位件被限位件固定，而不容易滑过限位件原路返回，从而实现对限位件位置的固定。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]冷却组件滑移连接于操作台上，可以实现冷却组件对亚克力板的全方位冷却，使得亚克力板均匀冷却，从而提高亚克力板的冷却效果；
[0024]齿条可以实现冷却组件在操作台上进行稳定的往复式水平运动，结构简单，操作便捷；
[0025]转轴的设置可以使得辊筒在水平方向移动的同时，跟随辊筒行进方向相对转轴发生转动，从而对亚克力板进行挤压，实现亚克力板气泡的去除。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的侧视图；
[0027]图2是本申请实施例的俯视图；
[0028]图3是本申请实施例的正视图；
[0029]图4是图3中A部分放大图。
[0030]附图标记说明：1、操作台；2、热弯板；3、驱动组件；31、电机；32、齿轮；33、齿条；4、冷却组件；41、风扇；5、限位件；51、引导面；6、辊筒。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种防气泡的亚克力板成型辅助装置。参照图1，一种防气泡的亚克力板成型辅助装置包括操作台1、热弯板2、驱动组件3、冷却组件4和限位件5，操作台1上连接有用于供亚克力板受热弯折成型的热弯板2、用于驱动冷却组件4移动的驱动组件3和冷却组件4，驱动组件3和冷却组件4均位于热弯板2的两侧，并且冷却组件4可拆卸连接于驱动组件3上，冷却组件4用于给停止加热后的亚克力板降温，从而减少亚克力板因为受热时间过长而产生气泡的情况。
[0033]参照图1和图2，驱动组件3有两个，并且两个驱动组件3对称分布于热弯板2的两侧。驱动组件3包括用于驱动连接轴转动的电机31、与电机连接轴同轴转动连接的齿轮32、和齿轮32相啮合的齿条33。
[0034]参照图1和图2，电机31和转轴沿与热弯板2宽度方向平行设置，齿条33沿与热弯板2长度方向和操作台1上表面平行设置；齿轮32转动带动齿条33沿热弯板2长度方向平水平移动。
[0035]参照图1和图2，两个齿条33之间垂直连接有水平设置的转轴，转轴上套设有辊筒6，辊筒6与转轴之间可发生相对转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防气泡的亚克力板成型辅助装置，其特征在于：包括操作台(1)、热弯板(2)和冷却组件(4)，所述热弯板(2)电连接于所述操作台(1)，所述冷却组件(4)滑移连接于所述操作台(1)的上表面，并且所述冷却组件(4)位于所述热弯板(2)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种防气泡的亚克力板成型辅助装置，其特征在于：装置还包括位于操作台(1)上的驱动组件(3)，所述冷却组件(4)与所述驱动组件(3)相连接。3.根据权利要求2所述的一种防气泡的亚克力板成型辅助装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括电机(31)、齿轮(32)和齿条(33)，所述电机(31)的固定端连接于操作台(1)上，所述电机(31)的连接轴与齿轮(32)相连接，所述齿轮(32)与齿条(33)相啮合，所述齿条(33)平行于操作台(1)上表面设置，所述冷却组件(4)与所述齿条(33)相连接。4.根据权利要求3所述的一种防气泡的亚克力板成型辅助装置，其特征在于：所述冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：付雄成，
申请(专利权)人：深圳市百合隆工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。