一种复合式蒸汽减温减压系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种复合式蒸汽减温减压系统，包括蒸汽管路，蒸汽管路的进气端用于连通蒸汽供应设备，其出气端用于连通用户；蒸汽管路上靠近其进气端的部位沿蒸汽流动的方向间隔固定安装有调节阀一和调节阀二，调节阀一蒸汽的流通量小于调节阀二蒸汽的流通量；还包括减温装置，减温装置用于对蒸汽管路内通过调节阀二后的蒸汽进行减温处理。本实用新型专利技术的有益效果是结构简单，可实现高温高压蒸汽的快速减温减压处理，实现智能化供热，运行安全；同时，实现了小型化、轻量化，对于安装空间要求小，成本造价大幅度降低，可以满足绝大多数蒸汽用户侧减温减压需求。汽用户侧减温减压需求。汽用户侧减温减压需求。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式蒸汽减温减压系统


[0001]本技术涉及供热设备
，具体涉及一种复合式蒸汽减温减压系统。

技术介绍

[0002]供热过程中，由于高温高压蒸汽温度过高需要对其进行降温降压处理，通常采用减温减压器。传统的减温减压器多用于大型热源侧，体积大，占地空间大，搬运难度大，造价高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种复合式蒸汽减温减压系统，旨在解决现有技术中的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种复合式蒸汽减温减压系统，包括蒸汽管路，所述蒸汽管路的进气端用于连通蒸汽供应设备，其出气端用于连通用户；所述蒸汽管路上靠近其进气端的部位沿蒸汽流动的方向间隔固定安装有调节阀一和调节阀二，所述调节阀一蒸汽的流通量小于所述调节阀二蒸汽的流通量；还包括减温装置，所述减温装置用于对所述蒸汽管路内通过所述调节阀二后的蒸汽进行减温处理。
[0006]本技术的有益效果是：工作时，高温高压蒸汽从蒸汽管路的进气端进入蒸汽管路，人工手动开启调节阀一和调节阀二，使得蒸汽依次通过调节阀一和调节阀二，由于调节阀二蒸汽的流通量大于调节阀一蒸汽的流通量，实现蒸汽的扩容降压；然后，通过减温装置对降压后的蒸汽进行减温处理，以供用户安全使用。本技术结构简单，可实现高温高压蒸汽的快速减温减压处理，实现智能化供热，运行安全；同时，实现了小型化、轻量化，对于安装空间要求小，成本造价大幅度降低，可以满足绝大多数蒸汽用户侧减温减压需求。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，还包括控制器，所述蒸汽管路上还固定安装有蒸汽控制阀，所述蒸汽控制阀位于所述调节阀一和所述调节阀二之间，并与所述控制器通讯连接。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是工作时，通过控制器控制蒸汽控制阀的开度，进一步降低蒸汽管路内蒸汽的压力，保证安全运行。
[0010]进一步，所述蒸汽管路上还固定安装有蒸汽过滤器，所述蒸汽过滤器位于所述蒸汽控制阀和所述调节阀一之间。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是工作时，通过蒸汽过滤器对蒸汽进行过滤处理，滤除蒸汽中的杂质，避免蒸汽中的杂质影响蒸汽控制阀工作的性能。
[0012]进一步，所述减温装置包括水箱，所述水箱通过补水管路与所述蒸汽管路上对应所述调节阀二与所述蒸汽管路出气端之间的部位连通；所述补水管路上固定安装有补水泵组，所述补水泵组与所述控制器通讯连接。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是工作时，通过补水泵组将水箱内的水送至蒸汽
管路内，减温水与高温蒸汽接触后迅速蒸发，以对高温蒸汽进行减温处理，以满足用户需求。
[0014]进一步，所述减温装置还包括减温器，所述减温器固定安装在所述蒸汽管路上对应所述调节阀二与所述蒸汽管路出气端之间的部位；所述补水管路的出口与所述减温器连通。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是工作时，通过补水泵组将水箱内的水送至减温器，通过减温器将补充的水粉碎成水雾状，并与蒸汽管路内的高温蒸汽接触后迅速蒸发，以对高温蒸汽进行减温处理，以满足用户需求。
[0016]进一步，所述水箱的入口处还连通有进水管路，所述进水管路上固定安装有软水器。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是工作时，通过软水器对补充的水进行软化处理后储存于水箱内，避免水在管路中结垢而影响各个部件的工作性能，保证整个系统正常运行。
[0018]进一步，所述蒸汽管路上还间隔固定安装有安全阀和测压器，所述安全阀位于所述调节阀二和所述补水管路与所述蒸汽管路连通处之间，所述测压器位于所述安全阀与所述补水管路和所述蒸汽管路连通处之间；所述安全阀和所述测压器分别与所述控制器通讯连接。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是工作时，通过测压器对扩容降压后的蒸汽进行测压处理，并将对应的压力信号发送给控制器，控制器接收对应的信号并处理分析；当测压器测得的压力小于设定压力阈值时，此时控制器控制补水泵组将水箱内的水送至蒸汽管路内对蒸汽进行减温处理，实现蒸汽的减温减压；当测压器测得的压力大于设定压力阈值时，此时控制器开启安全阀进行对空排放至该压力值小于设定压力阈值，保证整个系统安全运行。
[0020]进一步，所述补水管路上固定安装有补水阀组，所述补水阀组位于所述补水泵组和所述蒸汽管路之间；所述蒸汽管路的出气端固定安装有测温器，所述测温器和所述补水阀组分别与所述控制器通讯连接。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是工作时，通过测温器测量减温后蒸汽的温度，并将对应的温度信号发送给控制器，控制器接收对应的信号并处理分析；当测温器测量的温度小于设定阈值时，控制器关闭补水阀组停止补水；当测温器测量的温度大于设定阈值时，控制器调整补水阀组的开度继续减温处理，精确度高。
[0022]进一步，所述补水阀组并联有补水旁通管路，所述补水旁通管路的两端分别与所述补水管路对应所述补水阀组入口和出口处连通，其上固定安装有补水旁通阀。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，补水阀组维修时可通过补水旁通管路进行补水，无需停止补水，保证整个系统的正常运行。
[0024]进一步，所述蒸汽管路并联有蒸汽旁通管路，所述蒸汽旁通管路的两端分别与所述蒸汽管路对应所述调节阀一的入口及所述调节阀二的出口处连通，其上固定安装有蒸汽旁通阀。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，调节阀一和调节阀二维修时可通过蒸汽旁通管路提供蒸汽，无需停止系统，保证整个系统的正常运行。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、蒸汽管路；2、调节阀一；3、调节阀二；4、控制器；5、蒸汽控制阀；6、蒸汽过滤器；7、水箱；8、减温器；9、安全阀；10、测压器；11、测温器；12、补水旁通管路；13、蒸汽旁通管路；14、软水器；15、补水泵；16、补水控制阀；17、补水调节阀；18、补水过滤器；19、压力表；20、温度表；21、止回阀。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0030]实施例1
[0031]如图1所示，本实施例提供一种复合式蒸汽减温减压系统，包括蒸汽管路1，蒸汽管路1的进气端用于连通蒸汽供应设备，其出气端用于连通用户；蒸汽管路1上靠近其进气端的部位沿蒸汽流动的方向间隔固定安装有调节阀一2和调节阀二3，调节阀一2蒸汽的流通量小于调节阀二3蒸汽的流通量；还包括减温装置，减温装置用于对蒸汽管路1内通过调节阀二3后的蒸汽进行减温处理。
[0032]工作时，高温高压蒸汽从蒸汽管路1的进气端进入蒸汽管路1，人工手动开启调节阀一2和调节阀二3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式蒸汽减温减压系统，其特征在于：包括蒸汽管路(1)，所述蒸汽管路(1)的进气端用于连通蒸汽供应设备，其出气端用于连通用户；所述蒸汽管路(1)上靠近其进气端的部位沿蒸汽流动的方向间隔固定安装有调节阀一(2)和调节阀二(3)，所述调节阀一(2)蒸汽的流通量小于所述调节阀二(3)蒸汽的流通量；还包括减温装置，所述减温装置用于对所述蒸汽管路(1)内通过所述调节阀二(3)后的蒸汽进行减温处理。2.根据权利要求1所述的复合式蒸汽减温减压系统，其特征在于：还包括控制器(4)，所述蒸汽管路(1)上还固定安装有蒸汽控制阀(5)，所述蒸汽控制阀(5)位于所述调节阀一(2)和所述调节阀二(3)之间，并与所述控制器(4)通讯连接。3.根据权利要求2所述的复合式蒸汽减温减压系统，其特征在于：所述蒸汽管路(1)上还固定安装有蒸汽过滤器(6)，所述蒸汽过滤器(6)位于所述蒸汽控制阀(5)和所述调节阀一(2)之间。4.根据权利要求2
‑
3任一项所述的复合式蒸汽减温减压系统，其特征在于：所述减温装置包括水箱(7)，所述水箱(7)通过补水管路与所述蒸汽管路(1)上对应所述调节阀二(3)与所述蒸汽管路(1)出气端之间的部位连通；所述补水管路上固定安装有补水泵组，所述补水泵组与所述控制器(4)通讯连接。5.根据权利要求4所述的复合式蒸汽减温减压系统，其特征在于：所述减温装置还包括减温器(8)，所述减温器(8)固定安装在所述蒸汽管路(1)上对应所述调节阀二(3)与所述蒸汽管路(1)出气端之间的部位；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：中国煤炭地质总局水文地质局，
类型：新型
国别省市：