一种LNG管道的预冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种LNG管道的预冷装置，属于LNG管道的预冷技术领域，包括底板和顶板，所述顶板设置在底板顶端，所述底板和顶板之间夹持固定有电机，所述电机一侧连接有转盘，所述转盘上焊接有拖杆，所述拖杆上套接有套环，所述套环底端焊接有活动杆，所述套环顶端焊接有顶接杆，所述顶接杆顶端设置有预冷罐，所述顶接杆顶端安装有活塞，并滑动插接在所述预冷罐内，所述预冷罐一侧连接有抽液管，所述预冷罐顶端连接有排液管，所述排液管上安装有单向阀。解决了不能控制管道进行匀速冷却，以至于管道会出现位移或者内外温差大导致变形甚至开裂的问题。具有结构简单，方便维护，能够对LNG进行均匀排放，使得管道预冷降温更加均匀的优点。加均匀的优点。加均匀的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种LNG管道的预冷装置


[0001]本技术实施例涉及LNG管道的预冷
，具体涉及一种LNG管道的预冷装置。

技术介绍

[0002]液化天然气(Liquefied Natural Gas，简称LNG)，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源。无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的质量仅为同体积水的45％左右，其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用液化天然气船运送。液化天然气燃烧后对空气污染非常小，而且放出的热量大，所以液化天然气是一种比较先进的能源，在LNG运输过程中现采用管道运输，为保证管道使用安全性，通常需要对LNG管道进行预冷处理。
[0003]但是，现有的LNG预冷装置在使用的过程中，不能控制管道进行匀速冷却，以至于管道会出现位移或者内外温差大导致变形甚至开裂的现象，因此，现提出一种LNG管道的预冷装置。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种LNG管道的预冷装置，以解决现有技术中由于不能控制管道进行匀速冷却，以至于管道会出现位移或者内外温差大导致变形甚至开裂的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0006]根据本技术实施例的第一方面，包括底板和顶板，所述顶板设置在底板顶端，所述底板和顶板之间夹持固定有电机，所述电机一侧连接有转盘，所述转盘上焊接有拖杆，所述拖杆上套接有套环，所述套环底端焊接有活动杆，所述套环顶端焊接有顶接杆，所述顶接杆顶端设置有预冷罐，所述顶接杆顶端安装有活塞，并滑动插接在所述预冷罐内，所述预冷罐一侧连接有抽液管，所述预冷罐顶端连接有排液管，所述排液管上安装有单向阀。
[0007]进一步地，所述底板和顶板上均开设有滑孔，两组滑孔在同一垂直线上，所述活动杆滑动插接在底板开设的滑孔内，所述顶接杆滑动插接在顶板开设的滑孔内。
[0008]进一步地，所述套环呈椭圆形，所述套环内部环径和拖杆的直径相同，所述拖杆与套环内壁相接。
[0009]进一步地，所述抽液管一侧与LNG存储罐相连接，所述抽液管用于LNG的抽取。
[0010]根据本技术实施例的第二方面，包括底板和顶板，所述顶板设置在底板顶端，所述顶板和所述底板一侧安装有顶接杆，所述顶接杆顶端设置有预冷罐，所述顶接杆顶端安装有活塞，并滑动插接在所述预冷罐内，所述预冷罐一侧连接有抽液管，所述预冷罐顶端连接有排液管，所述排液管上安装有单向阀，所述顶接杆底端由升降杆进行支撑。
[0011]进一步地，所述单向阀顶端密封连接LNG运输管道，所述单向阀用于管道之间的连接。
[0012]进一步地，所述预冷罐采用的材质为06Ni9DR，且内壁呈光滑状。
[0013]进一步地，所述预冷罐放置方式为垂直放置，且预冷罐的中心与活动杆以及顶接杆在同一垂直线上。
[0014]本技术实施例具有如下优点：
[0015]1、通过本技术设计的结构，通过电机运行，使得转盘转动，转盘上的拖杆拖动套环上下移动，使得套环顶端的顶接杆在底端活动杆的辅助下，进行上下运动，顶接杆顶端安装的活塞在预冷罐内进行活塞运动，方便预冷罐对LNG的抽取与排出，再根据对电机设置转动频率，从而控制预冷罐内的活塞匀速上下运动，从而使得预冷罐内的LNG能够均匀的排放到LNG管道内，使得LNG管道预冷所用LNG量的大小能够进行控制，从而防止管道在预冷时，出现LNG排入过多或过少，且不均匀的现象差生，防止产生温差，从而使得管道预冷更加均匀；
[0016]2、通过本技术设计的结构，将预冷罐垂直放置，将LNG从底部向上排放，能够更加精确的对LNG的排放量进行控制，防止LNG受到重力影响，导致排放过剩，不易控制，且整体结构简单，便于制造与维护，造价成本低，实用性强。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的平面结构示意图；
[0021]图3为本技术的侧面结构示意图；
[0022]图4为本技术的预冷罐切面结构示意图；
[0023]图中：1、底板；2、顶板；3、电机；4、转盘；5、拖杆；6、套环；7、预冷罐；8、抽液管；9、排液管；10、单向阀；11、活动杆；12、顶接杆；13、活塞。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照说明书附图1
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4所示的，一种LNG管道的预冷装置，包括底板1和顶板2，所述顶
板2设置在底板1顶端，所述底板1和顶板2之间夹持固定有电机3，所述电机3一侧连接有转盘4，所述转盘4上焊接有拖杆5，所述拖杆5上套接有套环6，所述套环6底端焊接有活动杆11，所述套环6顶端焊接有顶接杆12，所述顶接杆12顶端设置有预冷罐7，所述顶接杆12顶端安装有活塞13，并滑动插接在所述预冷罐7内，所述预冷罐7一侧连接有抽液管8，所述预冷罐7顶端连接有排液管9，所述排液管9上安装有单向阀10。
[0026]所述底板1和顶板2上均开设有滑孔，两组滑孔在同一垂直线上，所述活动杆11滑动插接在底板1开设的滑孔内，所述顶接杆12滑动插接在顶板2开设的滑孔内。
[0027]所述套环6呈椭圆形，所述套环6内部环径和拖杆5的直径相同，所述拖杆5与套环6内壁相接。
[0028]所述抽液管8一侧与LNG存储罐相连接，所述抽液管8用于LNG的抽取。
[0029]所述单向阀10顶端密封连接LNG运输管道，所述单向阀10用于管道之间的连接。
[0030]所述预冷罐7采用的材质为06Ni9DR，且内壁呈光滑状。
[0031]所述预冷罐7放置方式为垂直放置，且预冷罐7的中心与活动杆11以及顶接杆12在同一垂直线上。
[0032]实时场景具体为：对电机3的运行频率进行设置，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LNG管道的预冷装置，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)设置在底板(1)顶端，所述底板(1)和顶板(2)之间夹持固定有电机(3)，所述电机(3)一侧连接有转盘(4)，所述转盘(4)上焊接有拖杆(5)，所述拖杆(5)上套接有套环(6)，所述套环(6)底端焊接有活动杆(11)，所述套环(6)顶端焊接有顶接杆(12)，所述顶接杆(12)顶端设置有预冷罐(7)，所述顶接杆(12)顶端安装有活塞(13)，并滑动插接在所述预冷罐(7)内，所述预冷罐(7)一侧连接有抽液管(8)，所述预冷罐(7)顶端连接有排液管(9)，所述排液管(9)上安装有单向阀(10)。2.如权利要求1所述的一种LNG管道的预冷装置，其特征在于：所述底板(1)和顶板(2)上均开设有滑孔，两组滑孔在同一垂直线上，所述活动杆(11)滑动插接在底板(1)开设的滑孔内，所述顶接杆(12)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝万锋，曹时合，姜跃宇，谢鹏飞，张孟君，徐振洪，
申请(专利权)人：中国机械工业机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：