一种自动化视觉贴合机制造技术

本申请属于贴合机技术领域，公开了一种自动化视觉贴合机，包括机壳和控制中心，所述机壳的内侧顶部固定连接有主气缸，所述主气缸的底部固定连接有真空腔，所述真空腔的顶部贯穿滑动连接有两个辅助气缸，所述辅助气缸的底部固定连接有压合板，所述真空腔的内侧顶部固定连接有感应摄像头，所述真空腔的左侧设置有气孔。本申请通过感应摄像头对放置在硅胶垫上的待贴合件进行扫描，获取方位信息后传输至控制中心，经过数据分析后，控制横向电机、纵向电机和转台进行转动，通过控制横向电机、纵向电机的组合转动，实现滑台在水平方向的精确调整，从而实现对贴合材料和待贴合件的准确贴合，贴合精度高，节省了人工，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化视觉贴合机


[0001]本申请涉及贴合机
，更具体地说，涉及一种自动化视觉贴合机。

技术介绍

[0002]贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一，用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片，也适合触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺，可以完成膜对玻璃基板，膜对亚克力面板等多种不同材料间的压敏性贴合，具有效率高，对位方便，产品良率高等优点，克服了人工贴合时产生的气泡、皱着、光晕环、水纹等缺点，在改善人工劳动强度的同时，也摆脱了对人员熟练度的过度依赖。
[0003]传统的贴合机大多只能通过人工手动定位，存在定位精度不高、定位速度慢的缺点，增加了工作难度，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种自动化视觉贴合机。
[0005]本申请提供的一种自动化视觉贴合机采用如下的技术方案：
[0006]一种自动化视觉贴合机，包括机壳和控制中心，所述机壳的内侧顶部固定连接有主气缸，所述主气缸的底部固定连接有真空腔，所述真空腔的顶部贯穿滑动连接有两个辅助气缸，所述辅助气缸的底部固定连接有压合板，所述真空腔的内侧顶部固定连接有感应摄像头，所述真空腔的左侧设置有气孔，所述气孔与控制中心之间固定连接有气管，所述机壳的底部左右两侧固定连接有限位块，所述限位块的中心位置转动连接有纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆上均螺纹连接有滑块，位于右侧的一个所述滑块的左侧固定连接有横向电机，所述横向电机的输出端固定连接有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆上螺纹连接有滑台，所述滑台的顶端固定连接有转台，所述转台的顶部固定连接有硅胶垫。
[0007]进一步的，所述压合板的底部中心位置设置有限位槽。
[0008]通过上述技术方案，精确固定贴合材料，防止贴合材料在压合板底部发生位移。
[0009]进一步的，所述感应摄像头的数量有两个，沿真空腔的内侧顶部左右对称分布。
[0010]通过上述技术方案，感应摄像头能够对底部的待贴合件进行精确扫描定位。
[0011]进一步的，所述机壳的底部后端固定连接有两个纵向电机，两个纵向电机的输出端分别与两个纵向螺纹杆固定连接。
[0012]通过上述技术方案，纵向电机的转动带动纵向螺纹杆在限位块和纵向电机之间转动。
[0013]进一步的，所述横向螺纹杆的左端与位于左侧的滑块转动连接。
[0014]通过上述技术方案，横向电机带动横向螺纹杆在滑块和横向电机之间转动，防止横向螺纹杆发生偏移，使结构更加稳定。
[0015]进一步的，所述转台的内部设置有伺服电机。
[0016]通过上述技术方案，转台的转动能够带动放置在硅胶垫上的待贴合件进行转动，以调整贴合角度。
[0017]进一步的，所述感应摄像头、横向电机、转台、纵向电机、和控制中心之间均通过数据传输线互相连接。
[0018]通过上述技术方案，控制中心可通过感应摄像头返回的数据进行分析后控制横向电机、纵向电机和转台进行运动。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：
[0020](1)本申请通过感应摄像头对放置在硅胶垫上的待贴合件进行扫描，获取方位信息后传输至控制中心，经过数据分析后，控制横向电机、纵向电机和转台进行转动。
[0021](2)本申请通过控制横向电机、纵向电机的组合转动，实现滑台在水平方向的精确调整，从而实现对贴合材料和待贴合件的准确贴合，贴合精度高，节省了人工，提高了生产效率。
附图说明
[0022]图1为本申请的结构示意图；
[0023]图2为真空腔结构正面剖视图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、机壳；2、控制中心；3、主气缸；4、真空腔；5、辅助气缸；6、压合板；7、感应摄像头；8、气管；9、限位块；10、纵向螺纹杆；11、滑块；12、横向电机；13、横向螺纹杆；14、滑台；15、转台；16、硅胶垫；17、限位槽；18、纵向电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0029]实施例1：
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种自动化视觉贴合机，包括机壳1和控制中心2，机壳1的内侧
顶部固定连接有主气缸3，主气缸3的底部固定连接有真空腔4，真空腔4的顶部贯穿滑动连接有两个辅助气缸5，辅助气缸5的底部固定连接有压合板6，真空腔4的内侧顶部固定连接有感应摄像头7，真空腔4的左侧设置有气孔，气孔与控制中心2之间固定连接有气管8，机壳1的底部左右两侧固定连接有限位块9，限位块9的中心位置转动连接有纵向螺纹杆10，纵向螺纹杆10上均螺纹连接有滑块11，位于右侧的一个滑块11的左侧固定连接有横向电机12，横向电机12的输出端固定连接有横向螺纹杆13，横向螺纹杆13上螺纹连接有滑台14，滑台14的顶端固定连接有转台15，转台15的顶部固定连接有硅胶垫16。
[0032]请参见图1
‑
2，压合板6的底部中心位置设置有限位槽17，能够精确固定贴合材料，防止贴合材料在压合板6底部发生位移，感应摄像头7的数量有两个，沿真空腔4的内侧顶部左右对称分布，使感应摄像头7能够对底部的待贴合件进行精确扫描定位，机壳1的底部后端固定连接有两个纵向电机18，两个纵向电机18的输出端分别与两个纵向螺纹杆10固定连接，使纵向电机18的转动带动纵向螺纹杆10在限位块9和纵向电机18之间转动，横向螺纹杆13的左端与位于左侧的滑块11转动连接，使横向电机12带动横向螺纹杆13在滑块11和横向电机12之间转动，防止横向螺纹杆13发生偏移，使结构更加稳定，转台15的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化视觉贴合机，包括机壳(1)和控制中心(2)，其特征在于：所述机壳(1)的内侧顶部固定连接有主气缸(3)，所述主气缸(3)的底部固定连接有真空腔(4)，所述真空腔(4)的顶部贯穿滑动连接有两个辅助气缸(5)，所述辅助气缸(5)的底部固定连接有压合板(6)，所述真空腔(4)的内侧顶部固定连接有感应摄像头(7)，所述真空腔(4)和控制中心(2)之间固定连接有气管(8)，所述机壳(1)的底部左右两侧固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)的中心位置转动连接有纵向螺纹杆(10)，所述纵向螺纹杆(10)上均螺纹连接有滑块(11)，位于右侧的一个所述滑块(11)的左侧固定连接有横向电机(12)，所述横向电机(12)的输出端固定连接有横向螺纹杆(13)，所述横向螺纹杆(13)上螺纹连接有滑台(14)，所述滑台(14)的顶端固定连接有转台(15)，所述转台(15)的顶部固定连接有硅胶垫(16)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：石刘军，司烈火，
申请(专利权)人：中设智能装备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：