一种基于高分子材料测试的高速冲击检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于高分子材料测试的高速冲击检测设备，具体涉及高分子材料测试领域，包括箱体，箱体的表面设置有控制面板，控制面板的中部两侧分别设置有控制键和显示板，箱体的中部两侧分别设置有冲击机构和循环上料机构，冲击机构包括空气泵，空气泵设置在箱体内腔远离循环上料机构的一侧。本实用新型专利技术首先通过启动空气泵可以对储存腔的内部进行施压，在打开电子阀时，气体瞬间释放会将冲击孔中部的冲击球喷出，对原料板进行撞击，并通过压力检测器检测储存腔内部的压力，通过激光距离检测器检测原料板受撞击时产生的最大弯折力，通过多次不同压力下的弯折度测试，可以测试出原料板的抗冲击力，提高测试的精准度。提高测试的精准度。提高测试的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种基于高分子材料测试的高速冲击检测设备


[0001]本技术涉及高分子材料测试
，更具体地说，本技术涉及一种基于高分子材料测试的高速冲击检测设备。

技术介绍

[0002]高子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等，合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料，在高子材料生产完成后需要进行高速冲击测试，因此就需要用到基于高分子材料测试的高速冲击检测设备。
[0003]但是在实际使用时，现有的高速冲击检测设备在使用时，由于冲击物高速运动，大多冲击物均是单独使用，因此每次都需要人工对冲击物进行位置放置，工作效率低，容易因外部因素受到影响，冲击测试的精度低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种基于高分子材料测试的高速冲击检测设备，通过设置的压力检测器与激光距离检测器、上料盘等结构的配合，可以方便多次检测，提高检测精度，同时可以实现循环上料，提高检测效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于高分子材料测试的高速冲击检测设备，包括箱体，所述箱体的表面设置有控制面板，所述控制面板的中部两侧分别设置有控制键和显示板，所述箱体的中部两侧分别设置有冲击机构和循环上料机构；
[0006]所述冲击机构包括空气泵，所述空气泵设置在箱体内腔远离循环上料机构的一侧，所述空气泵和循环上料机构之间设置有测试空腔，所述测试空腔的内腔靠近空气泵的一侧连接有冲击孔，所述冲击孔靠近空气泵的一端设置有储存腔，所述冲击孔靠近测试空腔的一端连接有导料管，所述储存腔和导料管之间设置有电子阀，所述电子阀的一侧设置有压力检测器，所述测试空腔的内腔远离冲击孔的一侧设置有激光距离检测器，所述测试空腔的内腔壁体固定连接有缓冲垫。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述冲击孔远离测试空腔的一侧与空气泵的输出端相连接，所述电子阀设置在冲击孔的中部，所述压力检测器用于检测储存腔内部的压强，所述测试空腔的内腔底部设置为斜面，所述测试空腔的内腔中部设置有原料板，所述原料板设置在冲击孔和激光距离检测器之间，所述激光距离检测器与冲击孔相对应，所述原料板的上下两侧对称设置有卡杆，所述原料板与卡杆通过卡条连接，所述卡杆的一侧固定连接有密封板，所述密封板远离卡杆的一侧固定连接有把手。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述循环上料机构包括上料盘，所述上料盘设置在测
试空腔远离空气泵的一侧，所述上料盘的四周表面开设有卡槽，所述卡槽的中部设置有冲击球，所述上料盘远离测试空腔的一侧设置有驱动电机，所述上料盘的靠近驱动电机的一侧顶部设置有液压推杆，所述冲击球的直径与冲击孔、导料管卡槽的内腔直径相同，所述驱动电机的输出端与上料盘的中部壁体固定连接，所述上料盘的底部与测试空腔的内腔底部相连通，所述液压推杆的移动端与导料管远离冲击孔的一端相对应，所述液压推杆的移动端直径小于冲击球的直径，所述冲击球的数量若干。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1、本技术首先通过启动空气泵可以对储存腔的内部进行施压，在打开电子阀时，气体瞬间释放会将冲击孔中部的冲击球喷出，对原料板进行撞击，并通过压力检测器检测储存腔内部的压力，通过激光距离检测器检测原料板受撞击时产生的最大弯折力，通过多次不同压力下的弯折度测试，可以测试出原料板的抗冲击力，提高测试的精准度，并通过设置的缓冲垫，可以防止冲击球撞击原料板时反弹对测试空腔的内腔造成损坏，起到缓冲防护的作用，提高使用效果；
[0011]2、本技术还通过启动驱动电机带动上料盘旋转，可以将上料盘底部的冲击球依次带到上料盘的顶部，并通过启动液压推杆，可以将冲击球推入导料管的内部，并通过导料管的内部依次落在冲击孔的内部，完成自动上料，提高测试效率，方便使用，并通过设置测试空腔的内腔底部设置为斜面，可以使测试完成后的冲击球汇集在一起方便依次进入上料盘底部的卡槽内部，实现循环上料，且通过设置的卡槽可以对冲击球进行限位存放，方便对冲击球进行移动，提高使用效果；
[0012]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便多次检测，提高检测精度，同时可以实现循环上料，提高检测效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术整体剖面结构示意图。
[0015]图3为本技术原料板与卡杆的结构示意图。
[0016]图4为本技术上料盘的侧视结构示意图。
[0017]附图标记为：1、箱体；2、控制面板；3、控制键；4、显示板；5、空气泵；6、测试空腔；7、冲击孔；8、储存腔；9、导料管；10、电子阀；11、压力检测器；12、激光距离检测器；13、缓冲垫；14、原料板；15、卡杆；16、密封板；17、把手；18、上料盘；19、卡槽；20、冲击球；21、驱动电机；22、液压推杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1
‑
4所示的一种基于高分子材料测试的高速冲击检测设备，包括箱体1，箱体1的表面设置有控制面板2，控制面板2的中部两侧分别设置有控制键3和显示板4，箱体1
的中部两侧分别设置有冲击机构和循环上料机构；
[0020]冲击机构包括空气泵5，空气泵5设置在箱体1内腔远离循环上料机构的一侧，空气泵5和循环上料机构之间设置有测试空腔6，测试空腔6的内腔靠近空气泵5的一侧连接有冲击孔7，冲击孔7靠近空气泵5的一端设置有储存腔8，冲击孔7靠近测试空腔6的一端连接有导料管9，储存腔8和导料管9之间设置有电子阀10，电子阀10的一侧设置有压力检测器11，测试空腔6的内腔远离冲击孔7的一侧设置有激光距离检测器12，测试空腔6的内腔壁体固定连接有缓冲垫13。
[0021]如附图2和3所示，冲击孔7远离测试空腔6的一侧与空气泵5的输出端相连接，电子阀10设置在冲击孔7的中部，压力检测器11用于检测储存腔8内部的压强，测试空腔6的内腔底部设置为斜面，测试空腔6的内腔中部设置有原料板14，原料板14设置在冲击孔7和激光距离检测器12之间，激光距离检测器12与冲击孔7相对应，原料板14的上下两侧对称设置有卡杆15，原料板14与卡杆15通过卡条连接，卡杆15的一侧固定连接有密封板16，密封板16远离卡杆15的一侧固定连接有把手17，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于高分子材料测试的高速冲击检测设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的表面设置有控制面板(2)，所述控制面板(2)的中部两侧分别设置有控制键(3)和显示板(4)，所述箱体(1)的中部两侧分别设置有冲击机构和循环上料机构；所述冲击机构包括空气泵(5)，所述空气泵(5)设置在箱体(1)内腔远离循环上料机构的一侧，所述空气泵(5)和循环上料机构之间设置有测试空腔(6)，所述测试空腔(6)的内腔靠近空气泵(5)的一侧连接有冲击孔(7)，所述冲击孔(7)靠近空气泵(5)的一端设置有储存腔(8)，所述冲击孔(7)靠近测试空腔(6)的一端连接有导料管(9)，所述储存腔(8)和导料管(9)之间设置有电子阀(10)，所述电子阀(10)的一侧设置有压力检测器(11)，所述测试空腔(6)的内腔远离冲击孔(7)的一侧设置有激光距离检测器(12)，所述测试空腔(6)的内腔壁体固定连接有缓冲垫(13)。2.根据权利要求1所述的一种基于高分子材料测试的高速冲击检测设备，其特征在于：所述冲击孔(7)远离测试空腔(6)的一侧与空气泵(5)的输出端相连接，所述电子阀(10)设置在冲击孔(7)的中部，所述压力检测器(11)用于检测储存腔(8)内部的压强，所述测试空腔(6)的内腔底部设置为斜面。3.根据权利要求1所述的一种基于高分子材料测试的高速冲击检测设备，其特征在于：所述测试空腔(6)的内腔中部设置有原料板(14)，所述原料板(14)设置在冲击孔(7)和激光距离检测器(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘肖铃，孔晓莉，黄玉富，黄宇敏，
申请(专利权)人：成都博科兴材科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：