一种铝合金冶炼炉用喷射器制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金冶炼设备技术领域，尤其是一种铝合金冶炼炉用喷射器，包括喷射装置主体，喷射装置主体上设置有混合装置，混合装置两侧的侧壁上分别对称的设置有助燃管，混合装置的后端设置有燃料管，混合装置安装在喷射装置主体的后端，混合装置中设置有导流板、螺旋通道和旋转叶片；冷却装置包括冷却套，冷却套套设在喷射装置主体的外壁上，其中冷却套和喷射装置主体的外壁之间形成冷却腔，其中冷却腔中沿喷射装置主体的外壁环设有若干组隔板，隔板上均匀开设有若干个通孔；本实用新型专利技术的有益效果是；能将燃料和助燃气体充分混合，减少资源的浪费减低生产成本，提高冷却装置的冷却效果延长喷射装置的使用寿命。冷却效果延长喷射装置的使用寿命。冷却效果延长喷射装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金冶炼炉用喷射器


[0001]本技术涉及铝合金冶炼设备
，尤其是一种铝合金冶炼炉用喷射器。

技术介绍

[0002]喷射装置用于喷射燃料在熔炼炉中加热的设备，而且喷射装置也是一个熔炼炉的重要设备之一，喷射装置的好坏能直接影响熔炼炉的熔炼效率和熔炼出来的铸坯质量，而且传统的喷射装置还存在有燃料和助燃气体混合的不均匀、混合效果不好，喷射装置主体因长时间在高温环境下工作导致其使用寿命并不长。
[0003]例如授权公告号为CN209960984U的一种顶吹浸没式喷枪，其有益效果是，对枪头进行了保护提高了喷枪的使用寿命，能对喷枪的插入深度进行调节，但是其喷枪在使用中还有一些不足，例如燃料与助燃气体之间混合不均匀，混合效果不理想，冷却装置的冷却效果欠佳等问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铝合金冶炼炉用喷射器。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种铝合金冶炼炉用喷射器包括喷射装置主体和混合装置，所述混合装置安装在喷射装置主体的后端，所述混合装置两侧的侧壁上分别对称设置有助燃管，所述混合装置的后端设置有燃料管，所述助燃管和燃料管均与混合装置连通；冷却装置，所述冷却装置包括冷却套，所述冷却套套设在喷射装置主体的外壁上，其中冷却套和喷射装置主体的外壁之间形成冷却腔；隔板，所述隔板在冷却腔中沿喷射装置主体的外壁环设有若干组，所述隔板上均匀开设有若干个通孔；进液管和出液管，所述进液管和出液管设置在冷却套的侧壁上，其中进液管和出液管与冷却腔连通，所述进液管和出液管在远离冷却套的一端连接冷却液冷却循环系统。
[0006]通过上述技术方案，将混合装置设置在喷射装置主体的后端，能提前将燃料和助燃气体先混合，能保证熔炉内的混合气体能够均匀充分的燃烧，助燃管设置两个根可以让燃气与助燃气体进一步充分混合，从而提高熔炼效果；在喷射装置主体的外壁上套设冷却装置，能降低喷射装置在使用时的温度，防止喷射装置因高温导致损坏，从而提高了喷射装置的使用寿命，其中在冷却套和喷射装置主体的外壁之间的冷却腔安装隔板并在隔板上开设若干个通孔，可以让冷却液与喷射装置主体的外壁充分接触，使冷却液能够带走更多的热量，如此提高了冷却装置的冷却效率。
[0007]优选为：所述燃料管中运输的是处理过的天然气，所述燃料管中设置有调节阀。
[0008]通过上述技术方案，以天然气为燃料可以污染物的排放，其中天然气燃烧后不会产生过多的杂质，不会占用熔炉的炉床，而且还不会堵塞喷射装置的管道，从而可以减少喷射装置的维护次数，其中调节阀的设置可以通过控制调节阀来调整天然气的供给量，从而实现控制熔炉的温度。
[0009]优选为：所述混合装置包括旋转叶片，所述混合装置中设置有安装支架，所述旋转叶片通过安装支架安装在混合装置中，所述旋转叶片能在安装支架中旋转，所述安装支架与混合装置的内壁固定连接；导流板，所述导流板设置在混合装置的内壁上，所述导流板位于旋转叶片的前方；螺旋通道，所述混合装置的内壁上开设有螺旋槽，所述螺旋通道位于导流板与螺旋叶片之间。
[0010]通过上述技术方案，在混合装置中安装旋转叶片，旋转叶片的转动能使燃料和助燃气体充分的混合，从而节约了燃料的消耗也降低了生产成本更能保证充分燃烧，导流板的设置使燃料进入混合装置后通过导流板把燃料分流方便助燃气体与燃料混合，螺旋通道的设置在混合装置的内壁上开设螺旋槽使混合气体经过螺旋通道时以旋转状态流动，当旋转的混合气体流到旋转叶片上时带动旋转叶片转动，而混合气体通过旋转叶片的转动能将燃料和助燃气体进一步的充分混合。
[0011]优选为：所述助燃管中运输的是氧气，所述助燃管中设置有加压泵。
[0012]通过上述技术方案，以氧气为助燃气体能减少污染物的排放，而加压泵的设置能够使氧气流速加快从而带动喷射装置中混合气体的流速提高燃烧效率。
[0013]优选为：所述喷射装置主体中靠近混合装置的一端设置有阻燃装置。
[0014]通过上述技术方案，阻燃装置的设置能够防止喷射装置在使用时因回火而导致的安全事故的发生，从而提高了喷射装置的安全性。
[0015]优选为：所述喷射装置主体在远离混合装置的一端固定安装有加压喷头，所述加压喷头的材质为耐高温材料。
[0016]通过上述技术方案，设置加压喷头，其能对混合好后的混合气体进行一次加压，可以提高混合气体的流速和压力来加强火焰燃烧温度，而耐高温材料制成的加压喷头能保证其使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术具体实施方式的结构示意图；
[0019]图2为混合装置结构示意图；
[0020]图中示例为：喷射装置主体1，冷却套2，隔板21，通孔22，出液管23，进液管24，加压喷头3，阻燃装置4，混合装置6，旋转叶片61，螺旋通道62，导流板63，助燃管7，加力泵71，燃料管8，调节阀81。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1和图2所示，本技术公开了一种铝合金冶炼炉用喷射器，包括喷射装置主体1和混合装置6，所述混合装置6安装在喷射装置主体1的后端，所述混合装置6两侧的侧壁上分别对称设置有助燃管7，所述混合装置6的后端设置有燃料管8，所述助燃管7和燃料管8均与混合装置6连通；冷却装置，所述冷却装置包括冷却套2，所述冷却套2套设在喷射装置主体1的外壁上，其中冷却套2和喷射装置主体1的外壁之间形成冷却腔；隔板21，所述隔板21在冷却腔中沿喷射装置主体1的外壁周向设有若干组，所述隔板21上均匀开设有若干个通孔22；进液管24和出液管23，所述进液管24和出液管23设置在冷却套2的侧壁上，其中进液管24和出液管23与冷却腔连通，所述进液管24和出液管23在远离冷却套2的一端连接冷却液冷却循环系统。
[0024]通过上述技术方案，将混合装置设置在喷射装置主体的后端，能提前将燃料和助燃气体先混合，能保证熔炉内的混合气体能够均匀充分的燃烧，助燃管设置两个根可以让燃气与助燃气体进一步充分混合，从而提高熔炼效果；在喷射装置主体的外壁上套设冷却装置，能降低喷射装置在使用时的温度，防止喷射装置因高温导致损坏，从而提高了喷射装置的使用寿命，其中在冷却套和喷射装置主体的外壁之间的冷却腔安装隔板并在隔板上开设若干个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金冶炼炉用喷射器，其特征在于：包括喷射装置主体；混合装置，所述混合装置安装在喷射装置主体的后端，所述混合装置的两侧的侧壁上分别对称设置有助燃管，所述混合装置的后端设置有燃料管，所述助燃管和燃料管均与混合装置连通；冷却装置，所述冷却装置包括冷却套，所述冷却套套设在喷射装置主体的外壁上，其中冷却套和喷射装置主体的外壁之间形成冷却腔；隔板，所述隔板在冷却腔中沿喷射装置主体的外壁环设有若干组，所述隔板上均匀开设有若干个通孔；进液管和出液管，所述进液管和出液管设置在冷却套的侧壁上，其中进液管和出液管与冷却腔连通，所述进液管和出液管在远离冷却套的一端连接冷却液冷却循环系统。2.根据权利要求1所述的一种铝合金冶炼炉用喷射器，其特征在于：所述燃料管中运输的是处理过的天然气，所述燃料管中设置有调节阀。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆宇翔，
申请(专利权)人：浙江九鑫铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：