本实用新型专利技术涉及管道收卷技术领域，特别涉及一种滚动式预弯导向装置铜管复绕机；包括机架、滑轮预弯集成机构、导料预弯轮、收卷集成机构和铜管，所述滑轮预弯集成机构和导料预弯轮的表面均设有润滑涂层。本实用新型专利技术的铜管依次通过滑轮预弯集成机构、导料预弯轮且收卷于收卷集成机构上，在复绕加工过程中，将铜管与滑道之间滑动连接替换为铜管与导料预弯轮之间的滚动连接，可避免滑动摩擦造成的划伤问题，提高了成品率和铜管质量，实用性强；通过设置润滑涂层，能够减少铜管与滑轮预弯集成机构、导料预弯轮之间的摩擦力，能够减少滑轮预弯集成机构和导料预弯轮的维修频次，降低维护成本，还能够提高滑轮预弯集成机构和导料预弯轮的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种滚动式预弯导向装置铜管复绕机
[0001]本技术涉及管道收卷
，特别涉及一种滚动式预弯导向装置铜管复绕机。
技术介绍
[0002]铜管在生产时，会先将生产后的铜管盘成一个直径较大的环形的铜管卷，但是直径较大的铜管卷不利于分开包装和运输，所以在铜管生产加工中，会将直径较大的铜管卷复绕成直径较小的铜管卷。现在的复绕机在复绕加工时，存在铜管与滑道之间滑动摩擦的问题，容易产生划伤，进而影响成品率。
[0003]为此，提出一种滚动式预弯导向装置铜管复绕机。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种滚动式预弯导向装置铜管复绕机，能够将铜管与滑道之间滑动连接转化为铜管与导料预弯轮之间的滚动连接，可避免滑动摩擦造成的划伤问题，进而提高成品率。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种滚动式预弯导向装置铜管复绕机，包括机架、滑轮预弯集成机构、导料预弯轮、收卷集成机构和铜管，所述机架从左至右依次设置滑轮预弯集成机构、导料预弯轮和收卷集成机构，所述导料预弯轮与机架之间转动连接，所述机架上还设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端与收卷集成机构连接，用于驱动收卷集成机构转动，所述铜管依次通过滑轮预弯集成机构、导料预弯轮且收卷于收卷集成机构上，所述滑轮预弯集成机构和导料预弯轮的表面均设有润滑涂层，所述润滑涂层用于减少铜管与滑轮预弯集成机构、导料预弯轮之间的摩擦力。
[0007]具体的，所述滑轮预弯集成机构包括第一支座、第二支座、第三支座、第四支座、转动连接于第一支座上的第一滑轮、转动连接于第二支座上的第二滑轮、转动连接于第三支座上的第三滑轮和转动连接于第四支座上的第四滑轮，所述第一支座和第二支座呈上下对称设置于机架的左侧，所述第三支座和第四支座设置于第一支座和第二支座的右侧，所述第三支座的中心轴线与第一支座的中心轴线共线，所述第四支座的中心轴线与第二支座的中心轴线共线。
[0008]具体的，所述滑轮预弯集成机构还包括第五支座和转动连接于第五支座上的第五滑轮，所述第五支座设置于第三支座的右侧。
[0009]具体的，所述收卷集成机构包括收卷座、安装轴、限位组件和收卷盘架，所述安装轴固接于收卷座上，所述收卷盘架套接于安装轴上且通过限位销组件限位固定。
[0010]具体的，所述安装轴为螺纹杆，所述限位组件包括第一限位螺母和第二限位螺母，所述第一限位螺母和第二限位螺母均螺纹连接于螺纹杆上，且所述第一限位螺母和第二限位螺母设置于收卷盘架的左右两侧。
[0011]具体的，所述驱动机构为旋转电机，所述旋转电机的输出端与收卷座连接。
[0012]具体的，所述润滑涂层为TiN涂层或CrN涂层。
[0013]本技术的有益效果为：本技术的铜管依次通过滑轮预弯集成机构、导料预弯轮且收卷于收卷集成机构上，在复绕加工过程中，将铜管与滑道之间滑动连接替换为铜管与导料预弯轮之间的滚动连接，可避免滑动摩擦造成的划伤问题，大大提高了成品率和铜管质量，实用性强；通过设置润滑涂层，能够减少铜管与滑轮预弯集成机构、导料预弯轮之间的摩擦力，能够减少滑轮预弯集成机构和导料预弯轮的维修频次，降低维护成本，同时还能够提高滑轮预弯集成机构和导料预弯轮的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的主视图；
[0015]图2为本技术实施例的侧视图。
[0016]附图标记：机架1、铜管2、第一滑轮3、第二滑轮4、第三滑轮5、第四滑轮6、第五滑轮7、导料预弯轮8、收卷盘架9、第二限位螺母10、安装轴11、第一支座12、第五支座13、第二支座14、旋转电机15、收卷座16、第一限位螺母17。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参考附图1
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2，一种滚动式预弯导向装置铜管复绕机，包括机架1、滑轮预弯集成机构、导料预弯轮8、收卷集成机构和铜管2，所述机架1从左至右依次设置滑轮预弯集成机构、导料预弯轮8和收卷集成机构，所述导料预弯轮8与机架1之间转动连接，所述机架1上还设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端与收卷集成机构连接，用于驱动收卷集成机构转动，所述铜管2依次通过滑轮预弯集成机构、导料预弯轮8且收卷于收卷集成机构上，所述滑轮预弯集成机构和导料预弯轮8的表面均设有润滑涂层，所述润滑涂层用于减少铜管2与滑轮预弯集成机构、导料预弯轮8之间的摩擦力；本技术的铜管2依次通过滑轮预弯集成机构、导料预弯轮8且收卷于收卷集成机构上，在收卷加工过程中，将铜管2与滑道之间滑动连接替换为铜管2与导料预弯轮8之间的滚动连接，可避免滑动摩擦造成的划伤问题，大大提高了成品率和铜管2质量，实用性强；通过设置润滑涂层，能够减少铜管2与滑轮预弯集成机构、导料预弯轮8之间的摩擦力，能够减少滑轮预弯集成机构和导料预弯轮8的维修频次，降低维护成本，同时还能够提高滑轮预弯集成机构和导料预弯轮8的使用寿命。
[0019]具体的，所述滑轮预弯集成机构包括第一支座12、第二支座14、第三支座、第四支座、转动连接于第一支座12上的第一滑轮3、转动连接于第二支座14上的第二滑轮4、转动连接于第三支座上的第三滑轮5和转动连接于第四支座上的第四滑轮6，所述第一支座12和第二支座14呈上下对称设置于机架1的左侧，所述第三支座和第四支座设置于第一支座12和第二支座14的右侧，所述第三支座的中心轴线与第一支座12的中心轴线共线，所述第四支座的中心轴线与第二支座14的中心轴线共线；所述滑轮预弯集成机构还包括第五支座13和
转动连接于第五支座13上的第五滑轮7，所述第五支座13设置于第三支座的右侧。
[0020]进一步的，本技术涉及的第一支座12、第二支座14、第三支座、第四支座、第五支座13、第一滑轮3、第二滑轮4、第三滑轮5、第四滑轮6和第五滑轮7，均起到导料以及预弯的作用。
[0021]具体的，所述收卷集成机构包括收卷座16、安装轴11、限位组件和收卷盘架9，所述安装轴11固接于收卷座16上，所述收卷盘架9套接于安装轴11上且通过限位销组件限位固定；所述安装轴11为螺纹杆，所述限位组件包括第一限位螺母17和第二限位螺母10，所述第一限位螺母17和第二限位螺母10均螺纹连接于螺纹杆上，且所述第一限位螺母17和第二限位螺母10设置于收卷盘架9的左右两侧；所述驱动机构为旋转电机15，所述旋转电机15的输出端与收卷座16连接。
[0022]进一步的，本技术涉及的旋转电机15，能够带动收卷集成机构进行转动，进而完成复绕工序，并且通过设置螺纹杆、第一限位螺母17和第二限位螺母10，能够实现对收卷盘架9的限位固定，使收卷盘架9跟随本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚动式预弯导向装置铜管复绕机，包括机架、滑轮预弯集成机构、导料预弯轮、收卷集成机构和铜管，其特征在于，所述机架从左至右依次设置滑轮预弯集成机构、导料预弯轮和收卷集成机构，所述导料预弯轮与机架之间转动连接，所述机架上还设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端与收卷集成机构连接，用于驱动收卷集成机构转动，所述铜管依次通过滑轮预弯集成机构、导料预弯轮且收卷于收卷集成机构上，所述滑轮预弯集成机构和导料预弯轮的表面均设有润滑涂层，所述润滑涂层用于减少铜管与滑轮预弯集成机构、导料预弯轮之间的摩擦力。2.根据权利要求1所述的一种滚动式预弯导向装置铜管复绕机，其特征在于，所述滑轮预弯集成机构包括第一支座、第二支座、第三支座、第四支座、转动连接于第一支座上的第一滑轮、转动连接于第二支座上的第二滑轮、转动连接于第三支座上的第三滑轮和转动连接于第四支座上的第四滑轮，所述第一支座和第二支座呈上下对称设置于机架的左侧，所述第三支座和第四支座设置于第一支座和第二支座的右侧，所述第三支座的中心轴线与第一支座的中心轴线共线，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：马林博，
申请(专利权)人：重庆海亮铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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