直捻机收卷用走丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及直捻机收卷用走丝装置，包括收卷轴、移动杆、走丝头、及平衡装置；移动杆位于收卷轴的下方位置，走丝头固定在移动杆上；走丝头包括上部件和下部件，上部件和下部件相连接，上部件和下部件的夹角为90

【技术实现步骤摘要】
直捻机收卷用走丝装置


[0001]本技术涉及直捻机装置
，尤其是直捻机收卷用走丝装置。

技术介绍

[0002]在纺丝加工制造过程中，为了提高成品的强度，通常需要将多根细丝进行加捻合股，形成多股丝线。为了提高产能，现有的捻丝产线上，可在一条产线上设置数个直捻机，同时进行捻丝。为了减少劳动强度，减少设备占地面积，将收卷和加捻同步进行。一般成品的收卷方式为了收卷平整，是通过丝线一定距离的往复移动，从而将丝线收卷在收卷装置上，而由于同一条产线上的直捻机和相应的收卷装置设置较多，在收卷过程中，为了避免影响收卷效率和不必要的工作负担，各个直捻机对应的收卷装置的走丝速度和方向需要保持一致。为了达到上述效果，需要在收卷装置下方安装走丝装置来控制丝线运动。一般，为了便于控制走丝速度和方向，产线上的走丝装置是通过同一条移动杆安装，再有同一个驱动装置控制。
[0003]由于整条移动杆较长，走丝装置随着移动杆高速移动时，走丝装置因自重较小导致平衡性小差，容易出现抖动现象，导致无法正常走丝，也会造成丝线收卷不平整的。
[0004]为了解决上述问题，需要研究一种走丝装置，可改善走丝平稳性，保证成品收卷后的丝卷的平整。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供直捻机收卷用走丝装置，能快速平稳地走丝，提高走丝头往复移动的稳固性。
[0006]为达到上述技术的目的，提供了直捻机收卷用走丝装置，其特征在于，包括收卷轴、移动杆、走丝头、及平衡装置；所述移动杆位于所述收卷轴的下方位置，所述走丝头固定在所述移动杆上；
[0007]所述走丝头包括上部件和下部件，所述上部件和所述下部件相连接，所述上部件和所述下部件的夹角为90
°
～180
°
；所述上部件的末端设有走丝嘴；
[0008]所述平衡装置包括两个平衡块和连接杆，两个所述平衡块分别固定在所述连接杆的两端，两个所述平衡块均与所述移动杆相连接。
[0009]优选的，所述上部件和所述下部件的夹角为135
°
。
[0010]作为技术的进一步改进，所述收卷轴之间设有侧板，所述侧板设有第一连接孔和第二连接孔，所述连接杆穿过所述第二连接孔，所述移动杆穿过所述第一连接孔。
[0011]作为技术的进一步改进，还包括紧固件、第一螺钉、及第一螺母，所述下部件设有第一安装孔和卡扣连接口，所述下部件的背面焊接有两个第一连接板，两个所述第一连接板分别位于所述下部件的两边，所述第一连接板设有第一连接槽，所述第一连接槽为半圆形，所述第一连接槽的高度位置位于所述第一安装孔和所述卡扣连接口之间；
[0012]所述紧固件包括固定板和两个第二连接板，两个所述第二连接板分别位于所述固
定板的两边；所述固定板设有第二安装孔，所述第一螺钉依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述第一螺母位于所述第一螺钉的末端；所述第二连接板设有第二连接槽，所述第二连接槽为半圆形，所述第二连接槽的直径与所述第一连接槽的直径相等，所述移动杆穿过所述第二连接槽和所述第一连接槽；所述紧固件的底边焊接有卡扣，所述卡扣为“L”形，所述卡扣的一端与所述紧固件连接，所述卡扣的另一端穿过所述卡扣连接口扣在所述下部件上。
[0013]作为技术的进一步改进，还包括第二螺钉和第二螺母，所述平衡块分为第一平衡块和第二平衡块，所述第一平衡块设有第三连接槽和第四连接槽，所述第二平衡块设有第五连接槽和第六连接槽，所述第三连接槽、所述第四连接槽、所述第五连接槽、及所述第六连接槽均为半圆形，所述第三连接槽和所述第五连接槽的直径相等，所述第四连接槽和所述第六连接槽的直径相等，所述移动杆穿过所述第三连接槽和所述第五连接槽，所述连接杆穿过所述第四连接槽和所述第六连接槽；所述第一平衡块设有第三安装孔，所述第二平衡块设有第四安装孔，所述第二螺钉穿过所述第三安装孔和所述第四安装孔，所述第二螺母位于所述第二螺钉的末端。
[0014]优选的，所述平衡块安装在两个所述走丝头之间。
[0015]作为技术的进一步改进，所述下部件还包括连接部件和平衡杆，所述连接部件位于所述下部件的底边两角位置，所述平衡杆的两端固定在所述连接部件上。
[0016]本技术的直捻机收卷用走丝装置，在产线的每个收卷轴的下方位置设有走丝头，移动杆通过驱动装置带动走丝头在收卷轴的下方往复运动，捻好的丝线穿过走丝嘴，绕卷在收卷轴上；由于整条的移动杆长度较长，为了方便走丝头的拆装，第一连接槽和第二连接槽的组成圆形安装孔，移动杆穿过上述圆形安装孔，并通过第一螺母和第一螺钉将下部件和紧固件紧固在移动杆上；随后，卡扣穿过卡扣连接口扣在下部件上，与第一螺钉及第一螺母相互配合，将下部件和紧固件紧紧地合拢在移动杆上；在拆卸走丝头时，只需拧松第一螺母和第一螺钉，随后将卡扣从卡扣连接口中拿出，便可将下部件和紧固件从移动杆上拆分下来；平衡装置的作用在于，通过增加移动杆的重量，保持各个走丝头的稳定性，避免其在高速移动过程中，由于自重过小且受到丝线的拉扯，走丝嘴出现上下摆动的情况。同样的，为了方便平衡装置的拆装，移动杆穿过第三连接槽和第五连接槽，连接杆穿过第四连接槽和第六连接槽；只需通过第二螺钉和第二螺母便可完成平衡装置的拆装。
[0017]本技术直捻机收卷用走丝装置跟现有技术相比具有的优点：
[0018](1)根据生产需求，走丝头和平衡装置可实现单个部件灵活拆装；
[0019](2)适应自动化捻丝产线，各个走丝装置可实现同步走丝，增强了走丝方向的可控性和平稳性。
附图说明
[0020]图1为直捻机收卷用走丝装置结构示意图；
[0021]图2为走丝头结构示意图；
[0022]图3为走丝头结构示意图；
[0023]图4为平衡块结构示意图；
[0024]图5为平衡块结构示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0026]本技术的直捻机收卷用走丝装置，如图1所示，包括收卷轴1、移动杆3、走丝头31、及平衡装置4；移动杆3位于收卷轴1的下方位置，走丝头31固定在移动杆3上；
[0027]如图2所示，走丝头31包括上部件311和下部件312，上部件311和下部件312连接，上部件311和下部件312的夹角为90
°
～180
°
；上部件311的末端设有走丝嘴313；
[0028]如图1所示，平衡装置4包括两个平衡块41和连接杆42，两个平衡块41分别固定在连接杆42的两端，两个平衡块41均与移动杆3相连接。
[0029]本实施例中，如图2、及图3所示，下部件312设有第一安装孔315和卡扣连接口314，下部件312的背面焊接有两个第一连接板34，两个第一连接板34分别位于下部件312的两边，第一连接板34设有第一连接槽341，第一连接槽341为半圆形，第一连接槽341的高度位置位于第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直捻机收卷用走丝装置，其特征在于，包括收卷轴、移动杆、走丝头、及平衡装置；所述移动杆位于所述收卷轴的下方位置，所述走丝头固定在所述移动杆上；所述走丝头包括上部件和下部件，所述上部件和所述下部件相连接，所述上部件和所述下部件的夹角为90
°
～180
°
；所述上部件的末端设有走丝嘴；所述平衡装置包括两个平衡块和连接杆，两个所述平衡块分别固定在所述连接杆的两端，两个所述平衡块均与所述移动杆相连接。2.如权利要求1所述的直捻机收卷用走丝装置，其特征在于，所述上部件和所述下部件的夹角为135
°
。3.如权利要求1所述的直捻机收卷用走丝装置，其特征在于，所述收卷轴之间设有侧板，所述侧板设有第一连接孔和第二连接孔，所述连接杆穿过所述第二连接孔，所述移动杆穿过所述第一连接孔。4.如权利要求1所述的直捻机收卷用走丝装置，其特征在于，还包括紧固件、第一螺钉、及第一螺母，所述下部件设有第一安装孔和卡扣连接口，所述下部件的背面焊接有两个第一连接板，两个所述第一连接板分别位于所述下部件的两边，所述第一连接板设有第一连接槽，所述第一连接槽为半圆形，所述第一连接槽的高度位置位于所述第一安装孔和所述卡扣连接口之间；所述紧固件包括固定板和两个第二连接板，两个所述第二连接板分别位于所述固定板的两边；所述固定板设有第二安装孔，所述第一螺钉依次穿过所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐京海，李陶，钱军，周磊，严陈洁，祁兵，吴洁，
申请(专利权)人：江阴市沙江纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：