【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织设备，特别涉及自动化捻线装置。
技术介绍
1、帘子布：用强力股线作经，用中、细支单纱作纬，织制的轮胎用骨架织物。其中经线排列紧密，纬纱排列稀疏，状似帘子，因此得名帘子布。帘子布用作轮胎等橡胶制品的骨架，使其承受巨大压力、冲击负荷和强烈震动。可以看出帘子布是影响轮胎性能和寿命的重要材料。其中经线(又称帘子线)承受负荷，而纬纱固定经线位置。对帘子线的要求是：①强度和初始模量高；②耐热；③耐疲劳；④结构稳定；⑤能和橡胶粘合。帘子布种类繁多，就锦纶帘子布而言，主要工序为纤维的生产和浸胶，两者直接影响到产品的性能。对于纤维而言，一般通过芯线加包线加捻缠绕的方式提高纤维的强度，但是，纤维在加捻之后，其规格发生一定程度的变化，在对于不同款式、厚度的帘子进行生产时，需要使用不同规格的纤维，这就需要对纤维的加捻进行控制调节，其中主要对包线在芯线外侧的缠绕密度进行控制。
2、公开号为cn112342651a的一种纺织用捻线装置，包括工作台，所述工作台的后部焊接有安装板，所述工作台的内部设置有捻线机构，所述安装板的前部焊接有两个支撑板，两个所述支撑板之间活动连接有转轴，所述转轴的表面活动连接有收卷滚筒，所述安装板的前部设置有收卷机构，本专利技术通过捻线机构和收卷机构可以使多股线在捻线旋转的同时还会自身进行旋转，从而可以使每个线在自身缠绕紧的时候进行捻线，可以保障捻线后不会出现粗细不一的现象发生，美化了外观，减少不合格品的产生，还可以最多同时对九股纺织线进行捻线，增加了装置的适用范围，并对捻好的线进行左右往复移动式的收卷，
3、上述技术方案通过年限机构带动多股线自转以提高捻线强度，但是，每根线在芯线外侧的缠绕密度恒定，难以根据需求调整包线在芯线外侧的缠绕密度。
4、因此，专利技术自动化捻线装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供自动化捻线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：自动化捻线装置，包括机架、支撑组件、放线组件、包线、芯线以及导轮，所述包线设置于放线组件的外侧，所述放线组件设置有多组，且多组放线组件均环绕设置于支撑组件的外侧，所述芯线贯穿设置于支撑组件的中部，所述支撑组件与导轮分别固定设置于机架的上表面两端；
3、所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架的中部贯穿设置有转轴，所述转轴设置为中空结构，所述芯线贯穿设置于转轴的中部；
4、所述放线组件包括支撑板，且支撑板固定设置于转轴的外侧。
5、优选的，所述支撑板的中部贯穿设置有条形结构的滑槽，所述滑槽的内部贯穿设置有滑座，且滑座的两侧均固定设置有限位块，所述滑座的中部贯穿设置有支撑轴，所述支撑轴的一端固定设置有“匚”形结构的支撑座，所述支撑座的两端均设置有旋转座，两个所述旋转座之间设置有放线辊，所述包线设置于放线辊的外侧。
6、优选的，一个所述旋转座的顶端固定设置有第一换向锥齿轮，所述第一换向锥齿轮的外侧设置有第二换向锥齿轮，所述第二换向锥齿轮的中部固定设置有传动轴，且传动轴通过轴承设置于支撑座的顶端，所述传动轴的一端固定设置有活动齿轮，所述活动齿轮的一侧固定设置有环形齿轮，且环形齿轮固定设置于滑座的一侧。
7、优选的，所述支撑轴的一端固定设置有第三换向锥齿轮，所述第三换向锥齿轮的一侧设置有第四换向锥齿轮，所述第四换向锥齿轮的底端通过轴承设置有延伸座，且延伸座固定设置于滑座的一侧底端，所述第四换向锥齿轮的中部贯穿设置有轴套，所述轴套的内部贯穿设置有六方轴，所述六方轴的两端均通过轴承设置有安装座，且安装座固定设置于支撑板的一侧。
8、优选的，所述转轴的外侧设置有环形结构的固定锥齿轮，所述固定锥齿轮的底端固定设置有固定座，且固定座固定设置于支撑架的一侧；
9、所述六方轴的底端固定设置有活动锥齿轮，且活动锥齿轮与固定锥齿轮相啮合。
10、优选的，所述滑槽的顶端内壁贯穿设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿设置有调节螺杆，且调节螺杆的底端通过轴承活动设置于滑座的顶端中部。
11、优选的，两个所述旋转座相互靠近的一侧均固定设置有“匚”形结构的安装框，且安装框与放线辊相对应，所述安装框外侧中部贯穿开设的螺孔内设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的一端与放线辊的外侧壁相贴合。
12、优选的，所述转轴的一端固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设置有驱动电机，且驱动电机固定设置于支撑架的一侧。
13、优选的，所述转轴的一端通过轴承活动设置有环形结构的支座，且支座固定设置于支撑架的外侧，所述支座的外侧设置有两个定位轮，且两个定位轮分别设置于芯线的两侧。
14、优选的，所述导轮设置为牵引轮，且导轮与芯线相对应。
15、本专利技术的技术效果和优点：
16、1、本专利技术通过设置支撑组件，支撑组件可以围绕芯线转动，通过在支撑组件的外侧设置多个放线组件，放线组件可以跟随支撑组件转动，以实现包线对芯线的缠绕，同时，放线组件可以发生自转，以实现包线的自转，从而可以提升纤维产品的加捻效果，并且，放线组件包线的释放位置可以进行调整，由于包线围绕芯线做圆周运动，当包线的释放位置调整时，其圆周运动的半径变化，当芯线运动速度恒定时，包线的位置越靠外，其缠绕密度越小，从而可以实现对包线缠绕加捻密度的调节控制，以便于装置针对不同规格锦纶帘子进行不同规格纤维丝的捻线加工；
17、2、本专利技术通过设置支撑组件与放线组件，支撑组件包括转轴，放线组件固定设置于转轴的外侧，装置在进行捻线作业时，转轴带动放线组件转动，而放线组件的中部设置有可以转动的支撑轴，支撑轴通过锥齿轮、六方轴等结构可以发生自转，以实现包线的自动自转，从而在实现了装置自动捻线的同时保证了捻线效果；
18、3、本专利技术通过设置放线组件，放线组件包括支撑座，支撑座可以实现对放线辊的夹持安装，通过在支撑座的内侧设置旋转座，旋转座的内侧设置安装框，放线辊的两端可以分别插入两个安装框内，通过在安装框的中部设置锁紧螺栓，转动锁紧螺栓即可实现对放线辊的快速锁紧和释放，从而方便了工作人员对放线辊进行更换补充，进而保证了装置的捻线效率。
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1.自动化捻线装置，其特征在于，包括机架(1)、支撑组件(2)、放线组件(3)、包线(4)、芯线(5)以及导轮(6)，所述包线(4)设置于放线组件(3)的外侧，所述放线组件(3)设置有多组，且多组放线组件(3)均环绕设置于支撑组件(2)的外侧，所述芯线(5)贯穿设置于支撑组件(2)的中部，所述支撑组件(2)与导轮(6)分别固定设置于机架(1)的上表面两端；
2.根据权利要求1所述的自动化捻线装置，其特征在于：所述支撑板(301)的中部贯穿设置有条形结构的滑槽(302)，所述滑槽(302)的内部贯穿设置有滑座(303)，且滑座(303)的两侧均固定设置有限位块(304)，所述滑座(303)的中部贯穿设置有支撑轴(305)，所述支撑轴(305)的一端固定设置有“匚”形结构的支撑座(306)，所述支撑座(306)的两端均设置有旋转座(307)，两个所述旋转座(307)之间设置有放线辊(308)，所述包线(4)设置于放线辊(308)的外侧。
3.根据权利要求2所述的自动化捻线装置，其特征在于：一个所述旋转座(307)的顶端固定设置有第一换向锥齿轮(309)，所述第
4.根据权利要求3所述的自动化捻线装置，其特征在于：所述支撑轴(305)的一端固定设置有第三换向锥齿轮(314)，所述第三换向锥齿轮(314)的一侧设置有第四换向锥齿轮(315)，所述第四换向锥齿轮(315)的底端通过轴承设置有延伸座(316)，且延伸座(316)固定设置于滑座(303)的一侧底端，所述第四换向锥齿轮(315)的中部贯穿设置有轴套(317)，所述轴套(317)的内部贯穿设置有六方轴(318)，所述六方轴(318)的两端均通过轴承设置有安装座(319)，且安装座(319)固定设置于支撑板(301)的一侧。
5.根据权利要求4所述的自动化捻线装置，其特征在于：所述转轴(202)的外侧设置有环形结构的固定锥齿轮(208)，所述固定锥齿轮(208)的底端固定设置有固定座(209)，且固定座(209)固定设置于支撑架(201)的一侧；
6.根据权利要求2所述的自动化捻线装置，其特征在于：所述滑槽(302)的顶端内壁贯穿设置有螺纹槽(321)，所述螺纹槽(321)的内部贯穿设置有调节螺杆(322)，且调节螺杆(322)的底端通过轴承活动设置于滑座(303)的顶端中部。
7.根据权利要求2所述的自动化捻线装置，其特征在于：两个所述旋转座(307)相互靠近的一侧均固定设置有“匚”形结构的安装框(323)，且安装框(323)与放线辊(308)相对应，所述安装框(323)外侧中部贯穿开设的螺孔内设置有锁紧螺栓(324)，且锁紧螺栓(324)的一端与放线辊(308)的外侧壁相贴合。
8.根据权利要求1所述的自动化捻线装置，其特征在于：所述转轴(202)的一端固定设置有传动齿轮(203)，所述传动齿轮(203)的外侧设置有驱动齿轮(204)，所述驱动齿轮(204)的一侧设置有驱动电机(205)，且驱动电机(205)固定设置于支撑架(201)的一侧。
9.根据权利要求8所述的自动化捻线装置，其特征在于：所述转轴(202)的一端通过轴承活动设置有环形结构的支座(206)，且支座(206)固定设置于支撑架(201)的外侧，所述支座(206)的外侧设置有两个定位轮(207)，且两个定位轮(207)分别设置于芯线(5)的两侧。
10.根据权利要求1所述的自动化捻线装置，其特征在于：所述导轮(6)设置为牵引轮，且导轮(6)与芯线(5)相对应。
...【技术特征摘要】
1.自动化捻线装置，其特征在于，包括机架(1)、支撑组件(2)、放线组件(3)、包线(4)、芯线(5)以及导轮(6)，所述包线(4)设置于放线组件(3)的外侧，所述放线组件(3)设置有多组，且多组放线组件(3)均环绕设置于支撑组件(2)的外侧，所述芯线(5)贯穿设置于支撑组件(2)的中部，所述支撑组件(2)与导轮(6)分别固定设置于机架(1)的上表面两端；
2.根据权利要求1所述的自动化捻线装置，其特征在于：所述支撑板(301)的中部贯穿设置有条形结构的滑槽(302)，所述滑槽(302)的内部贯穿设置有滑座(303)，且滑座(303)的两侧均固定设置有限位块(304)，所述滑座(303)的中部贯穿设置有支撑轴(305)，所述支撑轴(305)的一端固定设置有“匚”形结构的支撑座(306)，所述支撑座(306)的两端均设置有旋转座(307)，两个所述旋转座(307)之间设置有放线辊(308)，所述包线(4)设置于放线辊(308)的外侧。
3.根据权利要求2所述的自动化捻线装置，其特征在于：一个所述旋转座(307)的顶端固定设置有第一换向锥齿轮(309)，所述第一换向锥齿轮(309)的外侧设置有第二换向锥齿轮(310)，所述第二换向锥齿轮(310)的中部固定设置有传动轴(311)，且传动轴(311)通过轴承设置于支撑座(306)的顶端，所述传动轴(311)的一端固定设置有活动齿轮(312)，所述活动齿轮(312)的一侧固定设置有环形齿轮(313)，且环形齿轮(313)固定设置于滑座(303)的一侧。
4.根据权利要求3所述的自动化捻线装置，其特征在于：所述支撑轴(305)的一端固定设置有第三换向锥齿轮(314)，所述第三换向锥齿轮(314)的一侧设置有第四换向锥齿轮(315)，所述第四换向锥齿轮(315)的底端通过轴承设置有延伸座(316)，且延伸座(316)固定设置于滑座(303)的一侧底端，所述第四换向锥齿轮(315)的中部贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐京海，钱军，李陶，陈容庆，吴洁，严陈洁，祁兵，
申请(专利权)人：江阴市沙江纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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