一种纺织用超细电磁屏蔽金属丝及其制备方法技术

本发明专利技术涉及金属丝技术领域，公开了一种纺织用超细电磁屏蔽金属丝及其制备方法；取盘圆，经拉拔、退火、拉拔、退火、拉拔、退火、拉拔、拉拔、退火，得0.03mm超细金属丝，该金属丝有良好的强度和延伸率；制备一种改性长丝，用改性长丝对超细金属丝进行包缠，得纺织用超细电磁屏蔽金属丝；改性长丝包括10～20份改性添加剂、80～90份聚乳酸粉末，改性添加剂包括120～150份异佛尔酮二异氰酸酯、70～90份聚乙二醇、10～20份端羟基超支化聚酯醚、0.2～0.5份二月桂酸二丁基锡、30～40份羰基铁粉、5～10份羰基镍粉、0.5～1.5份异氰酸酯基硅烷偶联剂；制得的纺织用超细电磁屏蔽金属丝的电磁屏蔽能力强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属丝，公开了一种纺织用超细电磁屏蔽金属丝及其制备方法。

技术介绍

1、电磁辐射对人体存在危害，随着电子产品的普及，人们有了越来越多接触电磁辐射的机会，因此，电磁辐射成为重大环境污染源之一，抗电磁干扰织物成为研究热点。

2、超细金属丝具有作为金属材料本身固有的优点，还具有纤维的可纺性，被广泛应用于电磁屏蔽材料。现有金属丝与纤维混纺制备的抗电磁干扰织物存在一些缺点，如：(1)金属丝与纤维混纺制备的抗电磁干扰织物在低频波段的防电磁辐射的能力有待提升；(2)由于金属丝的引入，金属丝与纤维混纺制备的抗电磁干扰织物的穿着舒适度下降。

3、因此，制备一种对各波段电磁波屏蔽能力好、使用舒适、耐用的纺织用超细电磁屏蔽金属丝具有重要意义。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种纺织用超细电磁屏蔽金属丝及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：

3、一种纺织用超细电磁屏蔽金属丝的制备方法：包括以下步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种纺织用超细电磁屏蔽金属丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：取盘圆，经多次拉拔、退火工艺，得超细金属丝；

2.根据权利要求1所述的一种纺织用超细电磁屏蔽金属丝的制备方法，其特征在于：所述超细金属丝的制备包括以下步骤：取5.5mm盘圆，拉拔至2～2.5mm，1100℃退火，拉拔至0.8～1.2mm，1100℃退火，拉拔到0.15～0.25mm，1080℃退火，拉拔至0.06～0.10mm，拉拔至0.03mm、980℃退火，得超细金属丝。

3.根据权利要求2所述的一种纺织用超细电磁屏蔽金属丝的制备方法，其特征在于：所述超细金属丝的具体制备包括以下步骤：...

【技术特征摘要】

1.一种纺织用超细电磁屏蔽金属丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：取盘圆，经多次拉拔、退火工艺，得超细金属丝；

2.根据权利要求1所述的一种纺织用超细电磁屏蔽金属丝的制备方法，其特征在于：所述超细金属丝的制备包括以下步骤：取5.5mm盘圆，拉拔至2～2.5mm，1100℃退火，拉拔至0.8～1.2mm，1100℃退火，拉拔到0.15～0.25mm，1080℃退火，拉拔至0.06～0.10mm，拉拔至0.03mm、980℃退火，得超细金属丝。

3.根据权利要求2所述的一种纺织用超细电磁屏蔽金属丝的制备方法，其特征在于：所述超细金属丝的具体制备包括以下步骤：取5.5mm盘圆，以60～70m/min的速度进行冷拉拔，将直径由5.5mm拉至2.3mm，升温至1100℃，保温时间为1～2h，保温结束后，通入氮气，以150℃/h的速度冷却至室温，以60～70m/min的速度进行冷拉拔，将直径由2.3mm拉至1.0mm，升温至1100℃，保温时间为1～2h，保温结束后，通入氮气，以150℃/h的速度冷却至室温，以60～70m/min的速度进行冷拉拔，将直径由1.0mm拉至0.2mm，升温至1080℃，保温时间为1～2h，保温结束后，通入氮气，以150℃/h的速度冷却至室温，以60～70m/min的速度进行冷拉拔，将直径由0.2mm拉至0.08mm，以60～70m/min的速度进行冷拉拔，将直径由0.08mm拉至0.03mm，升温至980℃，保温时间为4～6h，保温结束后，通入氮气，以150℃/h的速度冷却至室温，得超细金属丝。

4.根据权利要求1所述的一种纺织用超细电磁屏蔽金属丝的制备方法，其特征在于：所述改性长丝包括以下原料，按质量份数计：10～20份改性添加剂、80～90份聚乳酸粉末。

5.根据权利要求1所述的一种纺织用超细电磁屏蔽金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：张灶法，
申请(专利权)人：江阴苏威精密线材有限公司，
类型：发明
国别省市：