一种小于90度角成型正面连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，具体为一种小于90度角成型正面连续冲压模具，包括底板，底板的顶部且靠近左右端分别设有左模具和右模具，右模具与底板滑动连接，底板的上方设有上模具，上模具的内部且靠近底端转动连接有成型板，成型板的顶端的中心位置滑动连接有定位杆，定位杆与上模具固定连接，定位杆的外部套设有限位筒，上模具的前侧开设有与成型板滑动连接的通槽，且通槽的前侧与外部相通，本实用新型专利技术通过成型板与定位杆滑动连接，而后再通过限位筒对成型板的前端位置进行限制，再通过连接杆与上模具的插接固定而实现对限位筒的固定，以便对成型板进行限制的同时不影响成型板的使用，且操作简单，装卸便捷。装卸便捷。装卸便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种小于90度角成型正面连续冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种小于90度角成型正面连续冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，连续冲压模具在使用时容易造成磨损，从而需要定期对定型板进行更换，但现有技术中所使用的小于90度角成型正面连续冲压模具中的定型板在更换时操作繁琐，进而造成使用不便，鉴于此，我们提出一种小于90度角成型正面连续冲压模具。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种小于90度角成型正面连续冲压模具。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种小于90度角成型正面连续冲压模具，包括底板，所述底板的顶部且靠近左右端分别设有左模具和右模具，所述右模具与所述底板滑动连接，所述底板的上方设有上模具，所述上模具的内部且靠近底端转动连接有成型板，所述成型板的顶端的中心位置滑动连接有定位杆，所述定位杆与所述上模具固定连接，所述定位杆的外部且位于所述成型板的前侧套设有限位筒，所述上模具的前侧开设有与所述成型板滑动连接的通槽，且通槽的前侧与外部相通。
[0006]作为优选的技术方案，所述底板的顶部且位于所述左模具和所述右模具之间开设有收纳槽，所述底板的内部且位于所述收纳槽的底部滑动连接有碎屑盒。
[0007]作为优选的技术方案，所述限位筒的外壁且靠近后端位置设有呈环状分布的限位块，所述上模具的前侧开设有与所述限位块滑动连接的移动槽和扇形槽。
[0008]作为优选的技术方案，所述移动槽的前端与外部相通，所述扇形槽位于所述移动槽后端的右侧，所述移动槽的后端与所述扇形槽的内部相通。
[0009]作为优选的技术方案，所述限位筒的前侧设有前置板，所述前置板的内部且靠近左端上侧和右端下侧均滑动连接有连接杆，所述连接杆的后端与所述上模具插接固定。
[0010]作为优选的技术方案，所述连接杆的前端穿过所述前置板并设有柱形块，所述柱形块与所述前置板之间通过弹簧固定连接。
[0011]作为优选的技术方案，所述弹簧套设在所述连接杆的外壁，所述前置板的前侧开设有可容纳所述弹簧的放置槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过成型板与定位杆滑动连接，而后再通过限位筒对成型板的前端位置进行限制，然后利用限位块与移动槽和扇形槽的滑动连接对限位筒的位置进行限制，
再通过连接杆与上模具的插接固定而实现对限位筒的固定，以便对成型板进行限制的同时不影响成型板的使用，且操作简单，装卸便捷。
[0014]2、本技术通过在底板顶部开设收纳槽，以便对冲压过程中所产生的碎屑收集至碎屑盒内部，便于减少工作人员的清理负担。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中底板剖切后的部分结构示意图；
[0017]图3为本技术中前置板剖切后的部分结构示意图；
[0018]图4为本技术中上模具剖切后的部分结构示意图之一；
[0019]图5为为本技术中上模具剖切后的部分结构示意图之二；
[0020]图6为为本技术的部分结构拆分示意图；
[0021]图7为为本技术中图3中A处结构放大示意图。
[0022]图中各个标号的意义为：
[0023]底板1；支撑架11；固定板111；收纳槽12；碎屑盒13；
[0024]左模具2；
[0025]右模具3；
[0026]上模具4；定位杆41；移动槽42；扇形槽43；
[0027]成型板5；
[0028]限位筒6；限位块61；前置板62；连接杆621；柱形块6211；弹簧622。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：
[0032]一种小于90度角成型正面连续冲压模具，包括底板1，底板1的顶部且靠近左右端分别设有左模具2和右模具3，右模具3与底板1滑动连接，底板1的上方设有上模具4，上模具4的内部且靠近底端转动连接有成型板5，成型板5的顶端的中心位置滑动连接有定位杆41，定位杆41与上模具4固定连接，定位杆41的外部且位于成型板5的前侧套设有限位筒6，上模具4的前侧开设有与成型板5滑动连接的通槽，且通槽的前侧与外部相通。
[0033]作为本实施例的优选，底板1的顶部且位于四个拐角均设有支撑架11，支撑架11的顶部共同设有固定板111，上模具4位于固定板111的下方。
[0034]需要补充的是，固定板111的顶部设有电缸，电缸的活塞杆端部穿过固定板111的顶部外壁并与上模具4的顶部固定连接，以便通过电缸的活塞杆带动上模具4进行上下移动。
[0035]作为本实施例的优选，底板1的顶部且位于左模具2和右模具3之间开设有收纳槽12，底板1的内部且位于收纳槽12的底部滑动连接有碎屑盒13，以便通过碎屑盒13对冲压过程中所产生的碎屑进行收集的同时便于对碎屑盒13的内部进行清理。
[0036]进一步的，收纳槽12的内径从上至下逐渐减小，收纳槽12的底部内径与碎屑盒13的内径相适配，使得收纳槽12的内壁呈倾斜状，以便碎屑可沿着收纳槽12内壁的坡度滑落至碎屑盒13内部进行收集。
[0037]作为本实施例的优选，限位筒6的外壁且靠近后端位置设有呈环状分布的限位块61，上模具4的前侧开设有与限位块61滑动连接的移动槽42和扇形槽43。
[0038]作为本实施例的优选，移动槽42的前端与外部相通，扇形槽43位于移动槽42后端的右侧，移动槽42的后端与扇形槽43的内部相通，相邻两个扇形槽43互不相通。
[0039]值得说明的是，限位筒6的内壁与定位杆41的外壁相接触，限位筒6的外径大于成型板5的厚度，以便通过限位筒6对成型板5的前端进行限制。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小于90度角成型正面连续冲压模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部且靠近左右端分别设有左模具(2)和右模具(3)，所述右模具(3)与所述底板(1)滑动连接，所述底板(1)的上方设有上模具(4)，所述上模具(4)的内部且靠近底端转动连接有成型板(5)，所述成型板(5)的顶端的中心位置滑动连接有定位杆(41)，所述定位杆(41)与所述上模具(4)固定连接，所述定位杆(41)的外部且位于所述成型板(5)的前侧套设有限位筒(6)，所述上模具(4)的前侧开设有与所述成型板(5)滑动连接的通槽，且通槽的前侧与外部相通。2.如权利要求1所述的小于90度角成型正面连续冲压模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于所述左模具(2)和所述右模具(3)之间开设有收纳槽(12)，所述底板(1)的内部且位于所述收纳槽(12)的底部滑动连接有碎屑盒(13)。3.如权利要求1所述的小于90度角成型正面连续冲压模具，其特征在于：所述限位筒(6)的外壁且靠近后端位置设有呈环状分布的限位块(61)，所述上模具(4)的前侧开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建辉，
申请(专利权)人：广州市乐辉模具有限公司，
类型：新型
国别省市：