一种可固定不同大小金属模具的金属模具加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，具体为一种可固定不同大小金属模具的金属模具加工用夹具，包括工作台，工作台表面开设有第一滑槽，工作台上方设有夹紧机构，夹紧机构包括两个左右对称的活动板，活动板为底端开口的中空结构，活动板内部设有紧固板，紧固板与活动板滑动连接，紧固板底部设有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接，活动板一侧设有丝杆，丝杆一端与紧固板通过轴承转动连接，丝杆外壁设有与工作台顶面固定连接的固定板，丝杆与固定板螺纹连接，竖直向上移动两个活动板，从而带动位于两个活动板之间的金属模具上移一定高度，方便使用人员对金属模具底部进行加工，从而节省了金属模具翻身的时间，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种可固定不同大小金属模具的金属模具加工用夹具


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种可固定不同大小金属模具的金属模具加工用夹具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，其中金属模具在生产过程中需要用到夹具将金属模具固定住然后对其进行加工，现有的夹具大多不能固定不同大小的金属模具，且当工作人员需要对金属模具底部进行加工时，还需要将金属模具从夹具上拿下来然后对金属模具进行翻身，再将金属模具重新夹紧，非常的不方便，鉴于此，我们提出一种可固定不同大小金属模具的金属模具加工用夹具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可固定不同大小金属模具的金属模具加工用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种可固定不同大小金属模具的金属模具加工用夹具，包括工作台，所述工作台表面开设有第一滑槽，所述工作台上方设有夹紧机构，所述夹紧机构包括两个左右对称的活动板，所述活动板为底端开口的中空结构，所述活动板内部设有紧固板，所述紧固板与活动板滑动连接，所述紧固板底部设有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述活动板一侧设有丝杆，所述丝杆一端与紧固板通过轴承转动连接，所述丝杆外壁设有与工作台顶面固定连接的固定板，所述丝杆与固定板螺纹连接。
[0006]作为优选的一种技术方案，所述活动板一侧开设有与活动板内部相连通的条形槽，所述条形槽宽度大于丝杆直径，且丝杆与条形槽滑动连接。
[0007]作为优选的一种技术方案，所述活动板两侧内壁均开设有第二滑槽，所述紧固板两侧均焊接固定有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。
[0008]作为优选的一种技术方案，所述活动板两侧外壁均开设有两个与第二滑槽内部相连通的插孔，所述插孔内设有限位螺栓，所述限位螺栓与插孔插接配合，所述第二滑块表面开设有螺栓孔，所述限位螺栓与螺栓孔螺纹连接。
[0009]作为优选的一种技术方案，所述丝杆远离紧固板的一端同轴紧密焊接有手轮。
[0010]作为优选的一种技术方案，所述第一滑块位于第一滑槽内的一端为滑动端，且滑动端与第一滑槽均呈T型结构，所述第二滑块位于第二滑槽内的一端为移动端，且移动端与第二滑槽均呈T型结构。
[0011]作为优选的一种技术方案，所述活动板远离丝杆一侧表面设有若干防滑颗粒。
[0012]作为优选的一种技术方案，所述工作台底部设有若干支撑柱，所述支撑柱呈矩阵式排列。
[0013]作为优选的一种技术方案，所述紧固板外壁与活动板内壁紧密贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术设置了夹紧机构，通过转动丝杆使得丝杆在与其螺纹连接的固定板内部水平方向移动，从而带动与丝杆通过轴承转动连接的紧固板同方向移动，紧固板的移动带动活动板同方向移动，使得两个活动板向中间靠拢将位于两个活动板之间的金属模具夹紧，从而实现对不同大小的金属模具进行固定。
[0016]2、本技术设置了可以竖直上下移动的活动板，在两个活动板将金属模具夹紧后，通过竖直向上移动两个活动板，从而带动位于两个活动板之间的金属模具上移一定高度，方便工作人员对金属模具底部进行加工，从而节省了金属模具翻身的时间，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中的夹紧机构结构示意图；
[0019]图3为本技术中的活动板、丝杆、固定板、第一滑块、手轮及紧固板装配示意图；
[0020]图4为本技术中活动板、第一滑块及紧固板装配示意图；
[0021]图5为本技术中的活动板内部结构示意图。
[0022]图中：工作台1；第一滑槽11；夹紧机构2；活动板21；条形槽211；插孔212；第二滑槽213；丝杆22；固定板23；第一滑块24；手轮25；紧固板26；第二滑块27；螺栓孔271；限位螺栓28；支撑柱3。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种可固定不同大小金属模具的金属模具加工用夹具，包括工作台1，工作台1表面开设有第一滑槽11，工作台1上方设有夹紧机构2，夹紧机构2包括两个左右对称的活动板21，活动板21为底端开口的中空结构，活动板21内部设有紧固板26，紧固板26与活动板21滑动连接，紧固板26底部设有第一滑块24，第一滑块24与紧固板26焊接固定，第一滑块24与第一滑槽11滑动连接，活动板21一侧设有丝杆22，丝杆22一端与紧固板26通过轴承转动连接，丝杆22外壁设有与工作台1顶面固定连接的固定板23，固定板23与工作台1焊接固定，丝杆22与固定板23螺纹连接。
[0028]本实施例中，活动板21一侧开设有与活动板21内部相连通的条形槽211，条形槽211宽度大于丝杆22直径，且丝杆22与条形槽211滑动连接，丝杆22的一端穿过条形槽211，从而实现丝杆22与位于活动板21内部的紧固板26通过轴承转动连接，活动板21在竖直上下滑动的过程中，通过在活动板21一侧开设条形槽211可以避免丝杆22阻碍活动板21移动。
[0029]除此之外，活动板21两侧内壁均开设有第二滑槽213，紧固板26两侧均焊接固定有第二滑块27，第二滑块27与第二滑槽213滑动连接，通过在活动板21两侧内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可固定不同大小金属模具的金属模具加工用夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)表面开设有第一滑槽(11)，所述工作台(1)上方设有夹紧机构(2)，所述夹紧机构(2)包括两个左右对称的活动板(21)，所述活动板(21)为底端开口的中空结构，所述活动板(21)内部设有紧固板(26)，所述紧固板(26)与活动板(21)滑动连接，所述紧固板(26)底部设有第一滑块(24)，所述第一滑块(24)与第一滑槽(11)滑动连接，所述活动板(21)一侧设有丝杆(22)，所述丝杆(22)一端与紧固板(26)通过轴承转动连接，所述丝杆(22)外壁设有与工作台(1)顶面固定连接的固定板(23)，所述丝杆(22)与固定板(23)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的可固定不同大小金属模具的金属模具加工用夹具，其特征在于：所述活动板(21)一侧开设有与活动板(21)内部相连通的条形槽(211)，所述条形槽(211)宽度大于丝杆(22)直径，且丝杆(22)与条形槽(211)滑动连接。3.根据权利要求1所述的可固定不同大小金属模具的金属模具加工用夹具，其特征在于：所述活动板(21)两侧内壁均开设有第二滑槽(213)，所述紧固板(26)两侧均焊接固定有第二滑块(27)，所述第二滑块(27)与第二滑槽(213)滑动连接。4.根据权利要求3所述的可固定不同大小金属模具的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建辉，
申请(专利权)人：广州市乐辉模具有限公司，
类型：新型
国别省市：