一种拉延成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉延成型模具，包括下模座，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的下表面固定连接有环形裁切座，所述环形裁切座的内壁限位滑动连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端与上模座贯穿连接后并固定连接有限位旋钮，所述下模座上表面的两侧对称开设有气缸槽，所述气缸槽的内部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与上模座的下表面固定连接。本实用新型专利技术通过设置的顶出机构，可以使得操作人员对模具进行脱模作业时，通过伸缩管和复位压簧将环形块上的物料顶出，方便操作人员对模具的脱模效率增加，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的实用性能。的实用性能。的实用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种拉延成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种拉延成型模具。

技术介绍

[0002]模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。
[0003]但是市场上现有的设备使用时，操作人员对模具的脱模作业较为麻烦，需要操作人员手动对其进行脱模作业，使得操作人员的工作时的劳动强度，极大的降低了设备使用时的脱模效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种拉延成型模具，具备可以对工作后的模具进行快速的脱模处理，使得操作人员对设备的脱模效率增加，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉延成型模具，包括下模座，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的下表面固定连接有环形裁切座，所述环形裁切座的内壁限位滑动连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端与上模座贯穿连接后并固定连接有限位旋钮，所述下模座上表面的两侧对称开设有气缸槽，所述气缸槽的内部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与上模座的下表面固定连接，所述下模座的上表面靠近环形裁切座的一侧开设有空腔，所述空腔的内壁设置有顶出机构；所述顶出机构包括有环形块，所述环形块固定连接在空腔内壁靠近下模座上表面的一侧，所述环形块的底部固定连接有伸缩管，所述伸缩管的内部设置有复位压簧，所述空腔的内壁靠近环形块的一侧固定连接有模仁，所述下模座的下表面设置有吹动机构。
[0006]优选的，所述吹动机构包括有安装槽，所述安装槽开设在下模座的下表面，所述安装槽的内壁固定连接有排风扇，所述下模座内靠近安装槽的一侧开设有排风管，所述模仁的上表面开设有连接槽，所述排风管上远离安装槽的一端通过连接槽与模仁贯穿连接，所述安装槽内壁靠近下模座下表面的一侧固定连接有连接板，所述连接板的下表面开设有进气孔。
[0007]优选的，所述壳体上靠近连接杆的一端和限位旋钮的内壁均开设有内螺纹槽，所述连接杆弧形轮廓上靠近两端的均开设有与内螺纹槽相适配的外螺纹槽。
[0008]优选的，所述安装槽的内壁靠近连接板的一侧固定连接有连接块，所述连接板下表面的两侧固定连接有固定螺栓，所述连接块上靠近固定螺栓的一端开设与其相适配的螺纹孔。
[0009]优选的，所述固定螺栓的数量有四个，四个所述固定螺栓对称设置在连接板下表面的两侧。
[0010]优选的，所述气缸槽的内壁靠近下模座上表面的一侧螺纹连接有螺纹密封环，所述螺纹密封环的内壁设置有密封胶圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置的顶出机构，可以使得操作人员对模具进行脱模作业时，通过伸缩管和复位压簧将环形块上的物料顶出，方便操作人员对模具的脱模效率增加，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的实用性能。
[0013]2、本技术通过设置的吹动机构，可以使得模具加工完成后，利用排风扇将风送至模仁内的排风管中，通过排风管将加工后的物料吹动，从而方便伸缩管和复位压簧加工物料顶出，使得操作人员对模具的脱模效率增加，也进一步增加了设备使用时的实用性能。
附图说明
[0014]图1为本技术的设备整体主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的设备整体剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2的A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2的B处放大结构示意图。
[0018]图中：1、下模座；2、上模座；3、环形裁切座；4、壳体；5、连接杆；6、限位旋钮；7、空腔；8、环形块；9、伸缩管；10、复位压簧；11、模仁；12、安装槽；13、排风扇；14、排风管；15、连接槽；16、连接板；17、连接块；18、固定螺栓；19、进气孔；20、气缸槽；21、驱动气缸；22、螺纹密封环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]本技术提供一种技术方案：一种拉延成型模具，包括下模座1，下模座1的上方设置有上模座2，上模座2的下表面固定连接有环形裁切座3，环形裁切座3的内壁限位滑动连接有壳体4，壳体4的顶部固定连接有连接杆5，连接杆5的顶端与上模座2贯穿连接后并固定连接有限位旋钮6，下模座1上表面的两侧对称开设有气缸槽20，气缸槽20的内部设置有驱动气缸21，驱动气缸21的输出端与上模座2的下表面固定连接，下模座1的上表面靠近环形裁切座3的一侧开设有空腔7，空腔7的内壁设置有顶出机构；顶出机构包括有环形块8，环形块8固定连接在空腔7内壁靠近下模座1上表面的一侧，环形块8的底部固定连接有伸缩管9，伸缩管9的内部设置有复位压簧10，空腔7的内壁靠近环形块8的一侧固定连接有模仁11，下模座1的下表面设置有吹动机构。
[0022]参考图1和图4。
[0023]首先操作人员将待加工的物料放置在下模座1上表面的空腔7和模仁11上，然后操作人员启动气缸槽20内的驱动气缸21，利用驱动气缸21的输出轴带动上模座2向下驱动，通
过向下活动的上模座2带动环形裁切座3向下模座1开设的空腔7内移动，利用环形裁切座3对模仁11上的物料进行挤压和剪切处理，然后利用空腔7内靠近环形块8的一侧模仁11对环形裁切座3内的壳体4向上活动，使得壳体4对模仁11上的物料进行拉延成型作业，当下模座1带动环形裁切座3将环形块8和环形块8底部的伸缩管9移动至空腔7内壁的底部时，然后在通过驱动气缸21将上模座2向上驱动，此时即完成了对物料的加工，当环形块8带动伸缩管9和伸缩管9内的复位压簧10移动至空腔7内壁的底部时，再上模座2通过驱动气缸21向上的同时，利用伸缩管9内的复位压簧10带动环形块8向上移动，从而带动环形块8上拉延完成的物料进行脱模处理，使得设备使用时的脱模效率增加。
[0024]实施例二
[0025]与实施例一基本相同，更进一步的是：
[0026]吹动机构包括有安装槽12，安装槽12开设在下模座1的下表面，安装槽12的内壁固定连接有排风扇13，下模座1内靠近安装槽12的一侧开设有排风管14，模仁11的上表面开设有连接槽15，排风管14上远离安装槽12的一端通过连接槽15与模仁11贯穿连接，安装槽12内壁靠近下模座1下表面的一侧固定连接有连接板16，连接板16的下表面开设有进气孔19。
[0027]参考图1和图2。
[0028]当驱动气缸21带动上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉延成型模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的上方设置有上模座（2），所述上模座（2）的下表面固定连接有环形裁切座（3），所述环形裁切座（3）的内壁限位滑动连接有壳体（4），所述壳体（4）的顶部固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的顶端与上模座（2）贯穿连接后并固定连接有限位旋钮（6），所述下模座（1）上表面的两侧对称开设有气缸槽（20），所述气缸槽（20）的内部设置有驱动气缸（21），所述驱动气缸（21）的输出轴与上模座（2）的下表面固定连接，所述下模座（1）的上表面靠近环形裁切座（3）的一侧开设有空腔（7），所述空腔（7）的内壁设置有顶出机构，所述顶出机构包括有环形块（8），所述环形块（8）固定连接在空腔（7）内壁靠近下模座（1）上表面的一侧，所述环形块（8）的底部固定连接有伸缩管（9），所述伸缩管（9）的内部设置有复位压簧（10），所述空腔（7）的内壁靠近环形块（8）的一侧固定连接有模仁（11），所述下模座（1）的下表面设置有吹动机构。2.根据权利要求1所述的一种拉延成型模具，其特征在于：所述吹动机构包括有安装槽（12），所述安装槽（12）开设在下模座（1）的下表面，所述安装槽（12）的内壁固定连接有排风扇（13），所述下模座（1）内靠近安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨再金，
申请(专利权)人：台州市伟邦模具有限公司，
类型：新型
国别省市：