一种固定线束用内饰结构制造技术

本实用新型专利技术涉及线束安装辅助结构领域，具体为一种固定线束用内饰结构，包括安装板、旋转轴、多个夹持板、多个滑动块、固定板和多个连接杆；安装板的端面上设有穿线孔、多个夹持孔和安装槽；穿线孔、多个夹持孔和安装槽依次连通；穿线孔在安装板上设有开口a；每个开口b的一侧内壁均设有滑槽；每个滑槽内均滑动设有挡板；旋转轴的一端转动连接安装槽的底面，旋转轴的另一端转动连接安装槽内的固定板并伸出固定板；多个滑动块分别螺纹配合连接旋转轴并均滑动连接安装槽；多个连接杆的一端分别连接多个滑动块，多个连接杆的另一端伸入多个夹持孔内并分别连接多个夹持板。本实用新型专利技术操作简单方便对多个线束进行快速夹持固定。单方便对多个线束进行快速夹持固定。单方便对多个线束进行快速夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种固定线束用内饰结构


[0001]本技术涉及线束安装辅助结构领域，具体为及一种固定线束用内饰结构。

技术介绍

[0002]汽车上使用的线束众多，汽车上的电子控制系统与线束有着密切关系；汽车线束是汽车电路的网络主体，连接汽车的电气电子部件并使之发挥功能，没有线束也就不存在汽车电路。线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、联插件和包裹胶带组成，它既要确保传送电信号，也要保证连接电路的可靠性，向电子电气部件供应规定的电流值，防止对周围电路的电磁干扰，并要排除电器短路；汽车生产时需要对众多的线束进行安装，安装后的线束需要对其进行整理以及固定，以使得众多的线束能有序的进行摆放，以方便后续的检修。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种固定线束用内饰结构。
[0004]本技术的技术方案：一种固定线束用内饰结构，包括安装板、旋转轴、多个夹持板、多个滑动块、固定板和多个连接杆；
[0005]安装板的端面上设有穿线孔和安装槽；穿线孔在安装板的一侧端面设有开口a；安装板的端面上沿穿线孔的长度方向等间距设有多个夹持孔；每个夹持孔均在安装板上设有用于连通穿线孔的开口b以及用于连通安装槽的通孔；每个开口b内均滑动设有挡板；
[0006]旋转轴的中轴线与安装槽的中轴线重合，旋转轴的一端转动连接安装槽的底面，旋转轴的另一端转动连接固定板，并穿过固定板；固定板连接安装槽的内壁；多个滑动块分别螺纹配合连接旋转轴并均滑动连接安装槽；多个连接杆的一端分别连接多个滑动块，多个连接杆的另一端分别穿过多个通孔伸入多个夹持孔内，多个连接杆的另一端分别连接多个夹持板。
[0007]优选的，还包括多个连接板和多个紧定件；
[0008]多个连接板分别连接安装板的两侧侧端面，每个连接板上均设有安装孔；两个安装板组装时，多个紧定件分别连接两个安装板相互靠近的多个连接板。
[0009]优选的，还包括多个限位柱；每个开口b的一侧内壁均设有滑槽，每个开口b的另一侧内壁均设有用于供每个挡板滑入的容纳槽；每个容纳槽的底面均设有限位盲孔；每个挡板上均设有滑块；滑块滑动连接多个滑槽；
[0010]多个限位柱分别连接多个挡板，多个限位柱分别过盈插入多个限位盲孔内，构成固定结构。
[0011]优选的，每个挡板的两侧均设有一个推块；每个推块远离每个挡板的端面均与安装板的外端面平齐。
[0012]优选的，旋转轴的端面设有旋转槽。
[0013]优选的，旋转槽的槽口形状为十字形。
[0014]优选的，每个夹持板的投影形状均为扇环形。
[0015]优选的，每个穿线孔的孔形均为圆形。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]本技术中，使用时，将线束从开口a伸入穿线孔内，再将线束水平穿过开口b以将线束移动至夹持孔内；对旋转轴进行转动，多个滑动块、多个连接杆和多个夹持板移动以对多个夹持孔内的线束进行夹持压紧，以将多个线束安装在安装板上；通过在开口b处安装的挡板避免线束从开口b脱离至穿线孔内，操作简单使用方便，能满足对多个线束进行快速夹持固定的需求。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种实施例的立体结构示意图。
[0019]图2为图1中A处局部放大的结构示意图。
[0020]图3为图1中B处局部放大的结构示意图。
[0021]图4为本技术提出的一种实施例中安装板的立体结构示意图。
[0022]图5为图4中C处局部放大的结构示意图。
[0023]图6为本技术提出的一种实施例中安装板的剖视图。
[0024]图7为图6中D处局部放大的结构示意图。
[0025]附图标记：1、安装板；2、连接板；3、安装孔；4、穿线孔；5、安装槽；6、旋转轴；61、旋转槽；7、夹持孔；8、开口b；81、限位盲孔；9、夹持板；10、挡板；11、推块；12、滑动块；13、固定板；14、通孔；15、连接杆。
具体实施方式
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
7所示，本技术提出的一种固定线束用内饰结构，包括安装板1、旋转轴6、多个夹持板9、多个滑动块12、固定板13和多个连接杆15；
[0028]安装板1的端面上设有穿线孔4和安装槽5；
[0029]进一步的，安装板1选用塑料制成；
[0030]穿线孔4设有多个，多个穿线孔4位于安装板1的正端面；穿线孔4在安装板1的一侧端面设有开口a，穿线孔4的孔形为长方形或圆形；
[0031]安装槽5位于安装板1的侧端面，安装槽5的中轴线方向与穿线孔4的中轴线方向垂直；
[0032]安装板1的端面上沿穿线孔4的长度方向等间距设有多个夹持孔7；每个夹持孔7均在安装板1上设有用于连通穿线孔4的开口b8以及用于连通安装槽5的通孔14；
[0033]进一步的，多个穿线孔4组成一组穿线孔4；多个夹持孔7组成一组夹持孔；每个安装槽5、一组穿线孔4和一组夹持孔7一一对应；
[0034]每个开口b8内均滑动设有挡板10；多个挡板10分别压紧多个开口b8的另一侧内壁以避免夹持孔7内的线束从开口b8脱离进入穿线孔4内；
[0035]旋转轴6的中轴线与安装槽5的中轴线重合，旋转轴6的一端转动连接安装槽5的底面，旋转轴6的另一端转动连接固定板13，并穿过固定板13；
[0036]进一步的，旋转轴6的端面设有旋转槽61；旋转槽61的槽口形状为十字形；
[0037]固定板13连接安装槽5的内壁；多个滑动块12分别螺纹配合连接旋转轴6并均滑动连接安装槽5；多个连接杆15的一端分别连接多个滑动块12，多个连接杆15的另一端分别穿过多个通孔14伸入多个夹持孔7内，多个连接杆15的另一端分别连接多个夹持板9；
[0038]进一步的，每个夹持板9的投影形状均为扇环形。
[0039]本技术的一个实施例中，使用时，将线束从开口a伸入穿线孔4内，再将线束水平穿过开口b8以将线束移动至夹持孔7内；对旋转轴6进行转动，多个滑动块12、多个连接杆15和多个夹持板9移动以对多个夹持孔7内的线束进行夹持压紧，以将多个线束安装在安装板1上；通过在开口b8处安装的挡板10避免线束从开口b8脱离至穿线孔4内。
[0040]实施例二
[0041]如图1、图4和图6所示，本技术提出的一种固定线束用内饰结构，相较于实施例一，本实施例还包括多个连接板2和多个紧定件；
[0042]多个连接板2分别连接安装板1的两侧侧端面，每个连接板2上均设有安装孔3；两个安装板1组装时，多个紧定件分别连接两个安装板1相互靠近的多个连接板2。
[0043]本技术的一个实施例中，使用时，当需要使用多个安装板1对多个线束进行夹持固定时，在线束固定后，使用紧定件将两个安装板1上的多个连接板2进行固定连接，以将多个安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定线束用内饰结构，其特征在于，包括安装板(1)、旋转轴(6)、多个夹持板(9)、多个滑动块(12)、固定板(13)和多个连接杆(15)；安装板(1)的端面上设有穿线孔(4)和安装槽(5)；穿线孔(4)在安装板(1)的一侧端面设有开口a；安装板(1)的端面上沿穿线孔(4)的长度方向等间距设有多个夹持孔(7)；每个夹持孔(7)均在安装板(1)上设有用于连通穿线孔(4)的开口b(8)以及用于连通安装槽(5)的通孔(14)；每个开口b(8)内均滑动设有挡板(10)；旋转轴(6)的中轴线与安装槽(5)的中轴线重合，旋转轴(6)的一端转动连接安装槽(5)的底面，旋转轴(6)的另一端转动连接固定板(13)，并穿过固定板(13)；固定板(13)连接安装槽(5)的内壁；多个滑动块(12)分别螺纹配合连接旋转轴(6)并均滑动连接安装槽(5)；多个连接杆(15)的一端分别连接多个滑动块(12)，多个连接杆(15)的另一端分别穿过多个通孔(14)伸入多个夹持孔(7)内，多个连接杆(15)的另一端分别连接多个夹持板(9)。2.根据权利要求1所述的一种固定线束用内饰结构，其特征在于，还包括多个连接板(2)和多个紧定件；多个连接板(2)分别连接安装板(1)的两侧侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：石笙良，孙世荣，朱晓东，
申请(专利权)人：辽源市新龙塑胶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：