一种一体式的塑料件泵体底座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一体式的塑料件泵体底座，解决现有技术存在的生产效率低、强度差、耗料等问题，采用的技术方案：包括底托座、进水座、连接所述底托座和进水座的轴插座，其特征在于所述底托座、进水座和轴插座为一体结构，所述进水座包括伞面形的底盘，围设于所述底盘的周沿的开口朝上的第一围壁，所述底盘的底面和所述第一围壁的外立面形成两折角面；所述底托座包括伞面形的顶盘，围设于所述顶盘的周沿的开口朝下的第二围壁，所述顶盘的顶面和所述第二围壁的外立面形成两折角面。其效果：能够一体化开模制备而成，大为提高泵体底座的强度，并且也有利于节约原材料的消耗，降低制造成本、原材料成本，并提高生产效率。并提高生产效率。并提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式的塑料件泵体底座


[0001]本技术涉及一种泵体底座，尤其涉及一种一体式的塑料件泵体底座。

技术介绍

[0002]水泵包括电机、泵壳体、设置在泵壳体内的由电机驱动的叶轮组件，泵壳体的一端设置泵体底座，泵壳体支承在泵体底座上，叶轮组件中的转轴的对应端插置于泵体底座上。现有的泵体底座包括左瓣分底座和右瓣分底座(为沿着轴线方向形成的分)组成，左瓣分底座和右瓣分底座通过超声波焊接形成泵体底座，泵体底座无法一体化出模，使泵体底座存在使用强度不足的问题。另外，进水座的底盘的下边沿具有第三围壁，第三围壁为第一围壁的向下延伸部，底托座的顶盘的上边沿具有第四围壁，第四围壁为第二围壁的向上延伸部，第三围壁和第四围壁的存在，不仅消耗更多的原材料，也不利于结构简化，不利于一体化开模。此外，现有泵体底座上的进水口结构也不甚合理，影响进水效率，也容易损失水流水力性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种一体式的塑料件泵体底座，仅在进水座的底盘的边沿具有第一围壁、在底托座的顶盘的上边沿具有第二围壁，并且底盘和顶盘采用伞面形，使得泵体底座能够一体化开模制备而成，大为提高泵体底座的强度，并且也有利于节约原材料的消耗，降低制造成本、原材料成本，并提高生产效率。
[0004]本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种一体式的塑料件泵体底座，包括底托座、进水座、连接所述底托座和进水座的轴插座，其特征在于所述底托座、进水座和轴插座为一体结构，所述进水座包括伞面形的底盘，围设于所述底盘周沿的开口朝上的第一围壁，所述底盘的底面和所述第一围壁的外立面形成两折角面；所述底托座包括伞面形的顶盘，围设于所述顶盘周沿的开口朝下的第二围壁，所述顶盘的顶面和所述第二围壁的外立面形成两折角面。仅在进水座的底盘的边沿具有第一围壁、在底托座的顶盘的上边沿具有第二围壁，并且底盘和顶盘采用伞面形，使得泵体底座能够一体化开模制备而成，大为提高泵体底座的强度，并且也有利于节约原材料的消耗，降低制造成本、原材料成本，并提高生产效率。
[0005]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施：
[0006]所述底盘上设置进水口，所述进水口连通所述进水座内腔和外部空间。
[0007]所述进水口为若干个，呈中心对称分布设置，所述进水口呈扇环形，扇环形的内环面与所述轴插座的外壁配合，扇环形的外环面与所述第一围壁的内立面配合，
[0008]所述底盘的顶面与所述第一围壁的内立面之间设置若干条斜拉加强筋。
[0009]所述顶盘的底面与所述第二围壁的内立面之间设置若干条斜拉加强筋。
[0010]所述底盘和顶盘之间设置若干支撑板，所述支撑板与所述底盘和所述顶盘为一体
结构。
[0011]所述支撑板的外壁与所述第一围壁、所述第二围壁的外立面适配，所述支撑板的外壁与所述顶盘和底盘之间分别形成承接台阶环。
[0012]所述轴插座为圆柱形，所述轴插座的外壁与所述顶盘的顶面之间设置斜拉加强筋，所述轴插座的外壁与所述底盘的底面和所述底盘之间设置斜拉加强筋。
[0013]所述轴插座中具有通孔，所述轴插座包括转轴插接部和功能部，所述转轴插接部的孔壁为花键孔壁，所述功能部的孔壁为圆柱壁，所述功能部的孔径小于所述转轴插接部的孔径。
[0014]所述第一围壁的外立面为螺母面。
[0015]本技术具有的有益效果：仅在进水座的底盘的边沿具有第一围壁、在底托座的顶盘的上边沿具有第二围壁，并且底盘和顶盘采用伞面形，使得泵体底座能够一体化开模制备而成，大为提高泵体底座的强度，并且也有利于节约原材料的消耗，降低制造成本、原材料成本，并提高生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的一种结构示意图。
[0017]图2是图1中A
‑
A方向剖视结构示意图。
[0018]图3和图4分别为图1的另外两个视角方向的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]实施例：如图1
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4所示，一种一体式的塑料件泵体底座，包括底托座1、进水座3、连接所述底托座和进水座的轴插座2。所述底托座、进水座和轴插座为一体结构，所述进水座3包括伞面形的底盘31，围设于所述底盘的32周沿的开口朝上的第一围壁32，所述底盘的底面32
‑
1和所述第一围壁的外立面形成两折角面；所述底托座1包括伞面形的顶盘11，围设于所述顶盘周沿的开口朝下的第二围壁12，所述顶盘的顶面12
‑
1和所述第二围壁12的外立面形成两折角面。仅在进水座的底盘的边沿具有第一围壁、在底托座的顶盘的上边沿具有第二围壁，并且底盘和顶盘采用伞面形，使得泵体底座能够一体化开模制备而成，大为提高泵体底座的强度(避免焊接强度低的问题出现，更避免虚焊等情况出现)，并且也有利于节约原材料的消耗(减少了现有技术中涉及的第三围壁和第四围壁)，降低制造成本、原材料成本，并提高生产效率。
[0021]所述底盘31上设置进水口31
‑
2，所述进水口连通所述进水座的内腔和外部空间。
[0022]进一步优选，所述进水口31
‑
2为若干个，呈中心对称分布设置，所述进水口31
‑
2呈扇环形，扇环形的内环面与所述轴插座2的外壁配合，扇环形的外环面与所述第一围壁32的内立面配合，
[0023]所述底盘的顶面31
‑
3与所述第一围壁32的内立面之间设置若干条斜拉加强筋4。
[0024]所述顶盘的底面11
‑
2与所述第二围壁的内立面之间设置若干条斜拉加强筋4。
[0025]所述底盘11和顶盘31之间设置若干支撑板5，所述支撑板与所述底盘和所述顶盘为一体结构。
[0026]所述支撑板5的外壁与所述第一围壁32、所述第二围壁的外立面适配，所述支撑板的外壁与所述顶盘和底盘之间分别形成承接台阶环。在使用时，通常情况下，会在顶盘和底盘之间设置过滤网，承接台阶环的设置，方便支撑固定过滤网。
[0027]所述轴插座2为圆柱形，所述轴插座的外壁与所述顶盘的顶面之间设置斜拉加强筋4，所述轴插座的外壁与所述底盘的底面和所述底盘之间设置斜拉加强筋4。
[0028]所述轴插座中具有通孔，所述轴插座包括转轴插接部和功能部，所述转轴插接部的孔壁为花键孔壁21，所述功能部的孔壁为圆柱壁22，所述功能部的孔径小于所述转轴插接部的孔径。
[0029]为了方便与泵壳体形成连接，所述第一围壁的外立面为螺母面32
‑
1。
[0030]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术。在上述实施例中，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式的塑料件泵体底座，包括底托座、进水座、连接所述底托座和进水座的轴插座，其特征在于所述底托座、进水座和轴插座为一体结构，所述进水座包括伞面形的底盘，围设于所述底盘的周沿的开口朝上的第一围壁，所述底盘的底面和所述第一围壁的外立面形成两折角面；所述底托座包括伞面形的顶盘，围设于所述顶盘的周沿的开口朝下的第二围壁，所述顶盘的顶面和所述第二围壁的外立面形成两折角面。2.根据权利要求1所述的一种一体式的塑料件泵体底座，其特征在于所述底盘上设置进水口，所述进水口连通所述进水座的内腔和外部空间。3.根据权利要求2所述的一种一体式的塑料件泵体底座，其特征在于所述进水口为若干个，呈中心对称分布设置，所述进水口呈扇环形，扇环形的内环面与所述轴插座的外壁配合，扇环形的外环面与所述第一围壁的内立面配合。4.根据权利要求1所述的一种一体式的塑料件泵体底座，其特征在于所述底盘的顶面与所述第一围壁的内立面之间设置若干条斜拉加强筋。5.根据权利要求1所述的一种一体式的塑料件泵体底座，其特征在于所述顶盘的底面与所述第二围壁的内立面之间设置若干条斜拉加强筋。6.根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：毛永杰，李海尧，莫巧平，蔡金峰，田海川，沈忠夫，赵志鹏，
申请(专利权)人：新界泵业浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：