一种铸铁水泵结构制造技术

本实用新型专利技术涉及叶轮泵技术领域，尤其涉及铸铁水泵结构，包括泵体和铜质叶轮；所述泵体设有第一连接口，所述第一连接口在开口处的内壁设有环形槽，所述环形槽的表面设有第一防锈层；所述铜质叶轮设有第二连接口，所述第二连接口在开口处的外壁与第一防锈层间隙配合。本实用新型专利技术提供的铸铁水泵结构可以避免叶轮和水泵内壁之间的间隙大小发生改变，而对水泵的工作性能产生不利影响。工作性能产生不利影响。工作性能产生不利影响。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁水泵结构


[0001]本技术涉及叶轮泵
，尤其涉及铸铁水泵结构。

技术介绍

[0002]叶轮泵是一种介质输送泵，其结构可参见申请号为202020248211.8、名称为一种水泵叶轮结构的中国技术专利。传统的铸铁叶轮泵结构中，水泵内壁和叶轮表面发生生锈后，叶轮和水泵内壁之间的间隙大小发生改变，会影响叶轮的正常转动，导致水泵的工作性能受到影响。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种铸铁水泵结构，保证水泵的工作性能。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种铸铁水泵结构，包括泵体和铜质叶轮；
[0005]所述泵体设有第一连接口，所述第一连接口在开口处的内壁设有环形槽，所述环形槽的表面设有第一防锈层；
[0006]所述铜质叶轮设有第二连接口，所述第二连接口在开口处的外壁与第一防锈层间隙配合。
[0007]进一步地，所述第二连接口在开口处的外壁与所述第一防锈层之间的间隙宽度范围为1mm～3mm。
[0008]进一步地，所述第一防锈层的厚度范围为2mm～4mm。
[0009]进一步地，所述第二连接口在开口处的外壁设有第二防锈层，所述第二防锈层与所述第一防锈层间隙配合。
[0010]进一步地，所述第二防锈层的厚度范围为2mm～4mm。
[0011]进一步地，所述第一防锈层和所述第二防锈层均为镀锌层。
[0012]本技术的有益效果在于：提供一种铸铁水泵结构，泵体和叶轮沿连接口相互配合，泵体的连接口具有环形槽，环形槽和叶轮之间具有间隙，在环形槽上设置第一防锈层，第一防锈层可以避免铸铁的泵体发生生锈而对间隙的大小产生影响，以此保证叶轮的正常转动，避免对水泵的工作性能产生不利影响。
附图说明
[0013]图1所示为本技术实施例的铸铁水泵结构的结构示意图；
[0014]标号说明：
[0015]1、泵体；11、第一连接口；111、环形槽；112、第一防锈层；2、铜质叶轮；21、第二连接口；22、第二防锈层。
具体实施方式
[0016]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0017]本技术提供一种铸铁水泵结构，应用在叶轮泵中的叶轮与泵体之间的配合结构中。
[0018]请参照图1所示，本技术的一种铸铁水泵结构，包括泵体1和铜质叶轮2；
[0019]所述泵体1设有第一连接口11，所述第一连接口11在开口处的内壁设有环形槽111，所述环形槽111的表面设有第一防锈层112；
[0020]所述铜质叶轮2设有第二连接口21，所述第二连接口21在开口处的外壁与第一防锈层112间隙配合。
[0021]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：提供一种铸铁水泵结构，泵体1和叶轮沿连接口相互配合，泵体1的连接口具有环形槽111，环形槽111和叶轮之间具有间隙，在环形槽111上设置第一防锈层112，第一防锈层112可以避免铸铁的泵体1发生生锈而对间隙的大小产生影响，以此保证叶轮的正常转动，避免对水泵的工作性能产生不利影响。
[0022]在可选实施例中，所述第一防锈层112通过胶粘贴附在环形槽111的表面，便于拆装更换。
[0023]在可选实施例中，所述第二连接口21在开口处的外壁与所述第一防锈层112之间的间隙宽度范围为1mm～3mm。
[0024]从上述描述可知，通过特殊间隙设计减小水泵内部高压水的泄露，提高了水泵的工作效率。
[0025]在可选实施例中，所述第一防锈层112的厚度范围为2mm～4mm。
[0026]在可选实施例中，所述第二连接口21在开口处的外壁设有第二防锈层22，所述第二防锈层22与所述第一防锈层112间隙配合。
[0027]从上述描述可知，第二防锈层22进一步保证了叶轮的正常转动。
[0028]在可选实施例中，所述第二防锈层22的厚度范围为2mm～4mm。
[0029]从上述描述可知，经过实验测得，当第一防锈层112和第二防锈层22在上述范围内时既能保证水泵的工作性能，又能节省成本。
[0030]在可选实施例中，所述第一防锈层112和所述第二防锈层22均为镀锌层。
[0031]本技术的工作原理是：在铸铁泵体1和铜质叶轮2上均设置有防锈层，防锈层可以避免由于生锈导致铸铁泵体1和铜质叶轮2支架内的间隙宽度发生改变，从而影响水泵的工作效率。
[0032]请参照图1所示，本技术的实施例一为：一种铸铁水泵结构，包括泵体1和铜质叶轮2；
[0033]所述泵体1设有第一连接口11，所述第一连接口11在开口处的内壁设有环形槽111，所述环形槽111的表面设有第一防锈层112；
[0034]所述铜质叶轮2设有第二连接口21，所述第二连接口21在开口处的外壁与第一防锈层112间隙配合。
[0035]所述第二连接口21在开口处的外壁与所述第一防锈层112之间的间隙宽度范围为1mm～3mm。所述第一防锈层112的厚度范围为2mm～4mm。所述第二连接口21在开口处的外壁
设有第二防锈层22，所述第二防锈层22与所述第一防锈层112间隙配合。所述第二防锈层22的厚度范围为2mm～4mm。所述第一防锈层112和所述第二防锈层22均为镀锌层。
[0036]综上所述，本技术提供一种铸铁水泵结构，泵体和叶轮沿连接口相互配合，泵体的连接口具有环形槽，环形槽和叶轮之间具有间隙，在环形槽上设置第一防锈层，第一防锈层可以避免铸铁的泵体发生生锈而对间隙的大小产生影响，以此保证叶轮的正常转动，避免对水泵的工作性能产生不利影响。
[0037]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁水泵结构，其特征在于，包括泵体和铜质叶轮；所述泵体设有第一连接口，所述第一连接口在开口处的内壁设有环形槽，所述环形槽的表面设有第一防锈层；所述铜质叶轮设有第二连接口，所述第二连接口在开口处的外壁与第一防锈层间隙配合。2.根据权利要求1所述的铸铁水泵结构，其特征在于，所述第二连接口在开口处的外壁与所述第一防锈层之间的间隙宽度范围为1mm～3mm。3.根据权利要求1所述的铸铁水泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国辉，薛茂，刘淑青，
申请(专利权)人：巨龙电机宁德有限公司，
类型：新型
国别省市：