一种板材自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板材输送技术领域，具体涉及一种板材自动送料装置，它包括装置底座，所述装置底座的顶部固定连接有限位支板，所述限位支板设有多组，且各限位支板共同组成板材放置区，所述板材放置区的内部在纵向方向叠放有多块板材，所述装置底座的侧壁安装有输送装置，所述输送装置包括第一输送辊、第二输送辊、输送连接带，所述输送连接带安装于第一输送辊、第二输送辊之间，所述输送连接带表面位于靠近第一输送辊的一侧固定连接有齿形摩擦片，所述第二输送辊的顶部安装设有推料夹辊，所述推料夹辊同样安装于装置底座的内部。推料夹辊同样安装于装置底座的内部。推料夹辊同样安装于装置底座的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动送料装置


[0001]本技术涉及板材输送
，特别是涉及一种板材自动送料装置。

技术介绍

[0002]工厂中对板材进行进一步加工时，需要将板材依次送出，要想将板材有序地送出，仅仅依靠人工方式或者是半自动的方法，将会耗时费力，而且由于整理送出板材的这项任务并不含有相关技术含量，配备相关人员进行人工搬运浪费了经济效益，在大批量加工生产时已经无法满足企业需求。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供一种板材自动送料装置，其具有能够全自动批量对板材进行输送的优点。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种板材自动送料装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定连接有限位支板，所述限位支板设有多组，且各限位支板共同组成板材放置区，所述板材放置区的内部在纵向方向叠放有多块板材，所述装置底座的侧壁安装有输送装置，所述输送装置包括第一输送辊、第二输送辊、输送连接带，所述输送连接带安装于第一输送辊、第二输送辊之间，所述输送连接带表面位于靠近第一输送辊的一侧固定连接有齿形摩擦片，所述第二输送辊的顶部安装设有推料夹辊，所述推料夹辊同样安装于装置底座的内部。
[0006]进一步地，所述装置底座的侧壁上固定连接有出料挡板，所述出料挡板的底部设有同样固定连接于装置底座一侧的下料滑道，所述下料滑道与出料挡板之间留有下料空间。
[0007]进一步地，所述限位支板的侧壁上固定连接有第一光电传感器，所述装置底座的顶部固定连接有第二光电传感器。
[0008]进一步地，所述第一输送辊的一侧直连安装有送料伺服电机。
[0009]进一步地，所述推料夹辊的一侧直连安装有夹辊伺服电机。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术能够全自动且批量地输送板材，作为中转的节点，将加工好的板材有序整理摆放并输送至其他工位上，代替了人工或者半自动整理搬运的方式，提升了经济效益，减少了人力投入，提高了工作效率。
附图说明
[0012]此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
[0013]图1是本技术的斜视图；
[0014]图2是本技术装置底座内部的结构示意图；
[0015]图3是本技术的侧视图；
[0016]图4是本技术的正视图；
[0017]图5是本技术的俯视图。
[0018]图中，1、装置底座；2、限位支板；3、板材放置区；4、板材；5、第一输送辊；6、第二输送辊；7、输送连接带；8、齿形摩擦片；9、推料夹辊；10、出料挡板；11、下料滑道；12、第一光电传感器；13、第二光电传感器；14、送料伺服电机；15、夹辊伺服电机。
具体实施方式
[0019]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图5对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0020]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0021]实施例1：一种板材自动送料装置，包括装置底座1，装置底座1的顶部固定连接有限位支板2，限位支板2设有四组，四块限位支板2分别固定在装置底座1顶部的四个角上，各限位支板2共同组成板材放置区3，板材放置区3的内部在纵向方向叠放有多块板材 4，板材4的底部受到装置底座1进行支撑。
[0022]板材4的底部设有安装在装置底座1内侧侧壁上的输送装置，输送装置包括第一输送辊5、第二输送辊6、输送连接带7，第一输送辊5的一侧直连安装有送料伺服电机14，送料伺服电机14安装在装置底座1的外侧侧壁上，输送连接带7安装于第一输送辊5、第二输送辊6之间，输送连接带7表面位于靠近第一输送辊5的一侧固定连接有齿形摩擦片 8，齿形摩擦片8增大了输送皮带表面的摩擦力，可以顺利地带动板材4前进。
[0023]第二输送辊6的顶部安装设有推料夹辊9，推料夹辊9同样安装于装置底座1的内部，推料夹辊9的一侧直连安装有夹辊伺服电机15，夹辊伺服电机15安装在装置底座1的外侧侧壁上。
[0024]装置底座1的侧壁上固定连接有出料挡板10，出料挡板10的底部设有同样固定连接于装置底座1一侧的下料滑道11，下料滑道11与出料挡板10之间留有下料空间。
[0025]限位支板2的侧壁上固定连接有第一光电传感器12，第一光电传感器12的检测端是正对着由限位支板2组成的板材放置区3的，第一光电传感器12的主要功能也在于检测板材放置区3的内部是否还存在板材4，如果没有检测到板材4，则说明设备上是缺料的。
[0026]装置底座1的顶部固定连接有第二光电传感器13，第二光电传感器13的检测端是正对着下方的，也就是正对着推料夹辊9与第二输送辊6之间的送出位置，其主要功能是计数，计量输送出去的板材4数量。
[0027]本技术的实施方式中，板材4放置在由限位支板2组成的板材放置区3内部，送料伺服电机14与夹辊伺服电机15同时开始工作，送料伺服电机14带动第一输送辊5转动，第一输送辊5通过输送连接带7带动第二输送辊6同步转动，输送连接带7在运动的过程中，通过齿形摩擦片8拖动板材4进行活动，板材4前端经过推料夹辊9与第二输送辊6 之间的位置空间内，夹辊伺服电机15带动推料夹辊9转动，推料夹辊9与第二输送辊6反向转动，并将板材4推出至下料滑道11上。
[0028]以上所述是结合具体实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本
技术具体实施仅局限于此；对于本技术所属及相关
的技术人员来说，在基于本技术技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本技术保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材自动送料装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的顶部固定连接有限位支板(2)，所述限位支板(2)设有多组，且各限位支板(2)共同组成板材放置区(3)，所述板材放置区(3)的内部在纵向方向叠放有多块板材(4)，所述装置底座(1)的侧壁安装有输送装置，所述输送装置包括第一输送辊(5)、第二输送辊(6)、输送连接带(7)，所述输送连接带(7)安装于第一输送辊(5)、第二输送辊(6)之间，所述输送连接带(7)表面位于靠近第一输送辊(5)的一侧固定连接有齿形摩擦片(8)，所述第二输送辊(6)的顶部安装设有推料夹辊(9)，所述推料夹辊(9)同样安装于装置底座(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种板材自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：项亚南，喻永康，梁意，
申请(专利权)人：江苏信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：