递进式润滑油分配器制造技术

本实用新型专利技术公开了递进式润滑油分配器，包括分配器主体，分配器主体包括首片和尾片，首片和尾片之间连接多个相互抵接的中间片，首片靠近中间片的一端顶面边缘与每片中间片远离首片一侧的顶面均开设两个左右镜像对称的第一凹槽，第一凹槽内交接连接板，连接板的顶面滑动连接滑板，滑板的顶面横向贯穿有长圆孔，长圆孔位于滑板靠近中间片的一侧，长圆孔内套接有螺纹管，每片中间片靠近首片的一端顶面与尾片靠近中间片的一端顶面均开设两个镜像对称的第二凹槽，螺纹管的末端垂直固定在第二凹槽的底面，螺纹管内套接螺栓，螺栓的螺帽底面与滑板的顶面抵接，滑板的底面与第二凹槽的底面抵接。面抵接。面抵接。

【技术实现步骤摘要】
递进式润滑油分配器


[0001]本技术涉及润滑设备器领域，特别是涉及递进式润滑油分配器。

技术介绍

[0002]目前，递进式分配器是机械设备集中润滑的一种重要分油装置，递进式分配器的正常工作对机械设备的正常运行起到至关重要的作用。现有的递进式分配器中间片无法进行拆卸，需要一进多出的分配器需要从厂家进行定制，当需要改变分配器出油口的数量时需要从厂家定制新的分配器，成本较高。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供递进式润滑油分配器，通过在首片和每片中间片远离首片的一端顶面设置第一凹槽，并在第一凹槽内交接连接板，在连接板的顶面滑动连接滑板，在滑板的顶面贯穿长圆孔，在每片中间片靠近首片一端的顶面和尾片靠近中间片的顶面开设第二凹槽，并在第二凹槽内垂直固定套接在滑板顶面长圆孔中的螺纹管，便于对分配器上的各个片体进行拆卸，方便添加或减少中间片的数量，以此改变分配器上自己所需的出油口的数量，午休从生产商进行定制，节省了定制所花费的时间和费用。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：递进式润滑油分配器，包括分配器主体，所述分配器主体包括首片和尾片，所述首片和尾片之间连接多个相互抵接的中间片，所述首片靠近所述中间片的一端顶面边缘与每片所述中间片远离所述首片一侧的顶面均开设两个左右镜像对称的第一凹槽，所述第一凹槽内交接连接板，所述连接板的顶面滑动连接滑板，所述滑板的顶面横向贯穿有长圆孔，所述长圆孔位于所述滑板靠近所述中间片的一侧，所述长圆孔内套接有螺纹管，每片所述中间片靠近所述首片的一端顶面与所述尾片靠近所述中间片的一端顶面均开设两个镜像对称的第二凹槽，所述螺纹管的末端垂直固定在所述第二凹槽的底面，所述螺纹管内套接螺栓，所述螺栓的螺帽底面与所述滑板的顶面抵接，所述滑板的底面与所述第二凹槽的底面抵接。
[0005]优选的，所述首片靠近所述中间片的一侧与每片所述中间片远离所述首片的一侧均固定连接两个镜像对称的卡榫，每片所述中间片靠近所述首片的一侧与所述尾片靠近所述中间片的一侧开设有均开设有卡槽，所述卡榫卡接在所述卡槽内。
[0006]优选的，所述滑板的底面垂直固定两个左右镜像对称的滑块，所述连接板的顶面开设有两条左右镜像对称的滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧位于远离所述首片一端内壁与所述滑块之间。
[0007]优选的，所述第二凹槽的深度小于所述第一凹槽的深度，所述第二凹槽的长度大于所述第一凹槽的长度，所述滑板与所述连接板的厚度之和等于所述第一凹槽的深度。
[0008]优选的，所述分配器主体上每个片体的接触面均设有密封垫，所述密封垫的侧面贯穿两个镜像对称的套孔，所述密封垫通过所述套孔套接在所述卡榫的外缘。
[0009]优选的，所述滑板与所述连接板的尺寸相等，所述滑板的厚度等于所述第二凹槽
的深度，所述螺纹管的高度等于所述第二凹槽的深度。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]1、通过在首片和每片中间片远离首片的一端顶面设置第一凹槽，并在第一凹槽内交接连接板，在连接板的顶面滑动连接滑板，在滑板的顶面贯穿长圆孔，在每片中间片靠近首片一端的顶面和尾片靠近中间片的顶面开设第二凹槽，并在第二凹槽内垂直固定套接在滑板顶面长圆孔中的螺纹管，便于对分配器上的各个片体进行拆卸，方便添加或减少中间片的数量，以此改变分配器上自己所需的出油口的数量，午休从生产商进行定制，节省了定制所花费的时间和费用；
[0012]2、通过设置卡榫卡卡便于对分配器上每一片组件进行定位拼接，提高匹配度，每个片体之间的密封垫则是起到了密封的作用，避免了润滑油从缝隙中漏出。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构主视图；
[0014]图2为本技术整体结构侧视图；
[0015]图3为本技术整体结构俯视图；
[0016]图4为本技术图1中A处的结构放大剖视图；
[0017]图5为本技术图3中B处的结构放大图；
[0018]图6为本技术图4中C处的结构放大图；
[0019]图7为本技术图4中D处的结构放大图；
[0020]其中：1、首片；2、中间片；3、尾片；4、螺栓；5、连接板；6、第一凹槽；7、密封垫；8、卡榫；9、卡槽；10、第二凹槽；11、长圆孔；12、滑板；13、滑槽；14、滑块；15、弹簧；16、螺纹管。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
图7所示，本技术提供，递进式润滑油分配器，包括分配器主体，分配器主体包括首片1和尾片3，首片1和尾片3之间连接多个相互抵接的中间片2，首片1靠近中间片2的一端顶面边缘与每片中间片2远离首片1一侧的顶面均开设两个左右镜像对称的第一凹槽6，第一凹槽6内交接连接板5，连接板5的顶面滑动连接滑板12，滑板12的底面垂直固定两个左右镜像对称的滑块14，连接板5的顶面开设有两条左右镜像对称的滑槽13，滑块14滑动连接在滑槽13内，滑槽13内设有弹簧15，弹簧15位于远离首片1一端内壁与滑块14之间，滑板12的顶面横向贯穿有长圆孔11，长圆孔11位于滑板12靠近中间片2的一侧，长圆孔11内套接有螺纹管16，螺纹管16上的螺纹位于螺纹管16的内部，每片中间片2靠近首片1的一端顶面与尾片3靠近中间片2的一端顶面均开设两个镜像对称的第二凹槽10，螺纹管16的末端
垂直固定在第二凹槽10的底面，第二凹槽10的深度小于第一凹槽6的深度，第二凹槽10的长度大于第一凹槽6的长度，滑板12与连接板5的厚度之和等于第一凹槽6的深度，滑板12与连接板5的尺寸相等，滑板12的厚度等于第二凹槽10的深度，螺纹管16的高度等于第二凹槽10的深度，螺纹管16内套接螺栓4，螺栓4的螺帽底面与滑板12的顶面抵接，滑板12的底面与第二凹槽10的底面抵接分配器主体的底面设有与分配器主体顶面相同的结构；
[0024]通过在首片1和每片中间片2远离首片1的一端顶面设置第一凹槽6，并在第一凹槽6内交接连接板5，在连接板5的顶面滑动连接滑板12，在滑板12的顶面贯穿长圆孔11，在每片中间片2靠近首片1一端的顶面和尾片3靠近中间片2的顶面开设第二凹槽10，并在第二凹槽10内垂直固定套接在滑板12顶面长圆孔11中的螺纹管16，便于对分配器上的各个片体进行拆卸，方便添加或减少中间片2的数量，以此改变分配器上自己所需的出油口的数量，午休本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.递进式润滑油分配器，包括分配器主体，所述分配器主体包括首片(1)和尾片(3)，所述首片(1)和尾片(3)之间连接多个相互抵接的中间片(2)，其特征在于：所述首片(1)靠近所述中间片(2)的一端顶面边缘与每片所述中间片(2)远离所述首片(1)一侧的顶面均开设两个左右镜像对称的第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)内交接连接板(5)，所述连接板(5)的顶面滑动连接滑板(12)，所述滑板(12)的顶面横向贯穿有长圆孔(11)，所述长圆孔(11)位于所述滑板(12)靠近所述中间片(2)的一侧，所述长圆孔(11)内套接有螺纹管(16)，每片所述中间片(2)靠近所述首片(1)的一端顶面与所述尾片(3)靠近所述中间片(2)的一端顶面均开设两个镜像对称的第二凹槽(10)，所述螺纹管(16)的末端垂直固定在所述第二凹槽(10)的底面，所述螺纹管(16)内套接螺栓(4)，所述螺栓(4)的螺帽底面与所述滑板(12)的顶面抵接，所述滑板(12)的底面与所述第二凹槽(10)的底面抵接。2.根据权利要求1所述的递进式润滑油分配器，其特征在于：所述首片(1)靠近所述中间片(2)的一侧与每片所述中间片(2)远离所述首片(1)的一侧均固定连接两个镜像对称的卡榫(8)，每片所述中间片(2)靠近所述首片(1)的一侧与所述尾片...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽宇，王东，马永杰，
申请(专利权)人：启东中冶润滑液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：