一种塑料破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料破碎机，包括壳体，所述壳体的内部设有安装腔，所述壳体的上端贯穿设有与安装腔内部相互连通的输送管，所述安装腔的内侧壁固定连接有粉碎机构，所述壳体的外侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿壳体的侧壁并与粉碎机构的转动端固定连接，所述粉碎机构上设有封堵机构，所述壳体的外侧壁设有拉动机构，所述壳体的外侧壁贯穿设有与安装腔相互连通的通线管，所述拉动机构的自由端穿过通线管并与拉动机构固定连接。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅能够实现自动化粉碎工作，而且能够对粉碎之后的塑料颗粒进行去水渍工作，进而保证塑料颗粒的后续加工不会收到影响。工不会收到影响。工不会收到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料破碎机


[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种塑料破碎机。

技术介绍

[0002]当下，随着人们环保意识的不断增强，人们对塑料品回收的措施在不断完善，塑料品在回收之后，需要洗涤之后，进行粉碎工作，粉碎之后的塑料颗粒再进行深加工和二次加工，即能够实现资源重复利用的同时，降低了环境污染，但是在对塑料制品清洗之后，碎料制品内部均会残留较多的水渍，粉碎之后的塑料颗粒如若对残留水渍不能及时处理，则会影响后续的加工操作，为此我们设计了一种塑料破碎机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有的问题，而提出的一种塑料破碎机，其不仅能够实现自动化粉碎工作，而且能够对粉碎之后的塑料颗粒进行去水渍工作，进而保证塑料颗粒的后续加工不会收到影响。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种塑料破碎机，包括壳体，所述壳体的内部设有安装腔，所述壳体的上端贯穿设有与安装腔内部相互连通的输送管，所述安装腔的内侧壁固定连接有粉碎机构，所述壳体的外侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿壳体的侧壁并与粉碎机构的转动端固定连接，所述粉碎机构上设有封堵机构，所述壳体的外侧壁设有拉动机构，所述壳体的外侧壁贯穿设有与安装腔相互连通的通线管，所述拉动机构的自由端穿过通线管并与拉动机构固定连接，所述安装腔相对的内侧壁均设有滑动机构，两个所述滑动机构的底部共同固定连接有筛选框，所述第一电机位于安装腔的内侧壁与粉碎机构之间的一段外侧壁固定连接有偏心轮，所述偏心轮与其同侧的滑动机构上端相抵紧，所述筛选框的前侧壁设有与其内部相互连通的第一开口，所述第一开口处设有第一密封门，所述筛选框的上端贯穿设有与其内部相互连通的第二开口，所述筛选框的底部设有与其内部相互连通的筛选孔，所述安装腔的内顶部设有接水盆，所述壳体的前侧壁贯穿设有与安装腔相互连通的第三开口，所述第三开口处设有第二密封门。
[0006]优选地，所述粉碎机构包括固定设置在安装腔内侧壁上的箱体，所述箱体的内侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁固定连接有多个粉碎刀片，所述第一电机的输出轴与转动杆固定连接，所述箱体的底部贯穿设有与其内部相互连通的出料管，所述出料管上设有电动阀门，所述箱体的上端贯穿设有与输送管相配合的进料口。
[0007]优选地，所述封堵机构包括设置在箱体上端的移动槽，所述移动槽上滑动连接有移动块，所述移动块的上端固定连接有与进料口相配合的封堵板，所述移动块与移动槽内侧壁之间共同固定连接有多个第一弹簧，所述拉动机构的自由端与封堵板的侧壁固定连接。
[0008]优选地，所述拉动机构包括设置在壳体侧壁上的第二电机，所述第二电机为伺服
电机，所述第二电机的输出轴固定连接有绕线轮，所述绕线轮上绕设有拉绳，所述拉绳穿过通线管并与封堵板的侧壁固定连接。
[0009]优选地，所述滑动机构包括设置在安装槽内侧壁上的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有L型块，所述偏心轮与L型块的上端相抵紧，所述L型块的下端与滑动槽的内底部之间连接有多个第二弹簧，所述L型块与筛选框固定连接。
[0010]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0011]1、通过壳体、输送管、第一电机、粉碎机构的设置，能够实现对塑料制品的粉碎工作，粉碎完毕之后，通过出料管和电动阀门的设置，则能实现对粉碎之后的塑料制品的出料工作，便于实现对塑料颗粒的去水渍工作。
[0012]2、在第一电机、偏心轮、滑动槽、第二弹簧、L型块的作用下，能实现筛选框的上下移动，在其移动的过程中，则能实现对塑料颗粒的去水渍工作，进而能保证塑料颗粒中不会含有较多的水渍，则便于其进行后续加工工作。
[0013]综上所述，本技术结构设计合理，不仅能够实现自动化粉碎工作，而且能够对粉碎之后的塑料颗粒进行去水渍工作，进而保证塑料颗粒的后续加工不会收到影响。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种塑料破碎机的结构示意图；
[0015]图2为图1的外部结构示意图；
[0016]图3为图1中的A处结构放大图。
[0017]图中：1壳体、2箱体、3第一电机、4L型块、5滑动槽、6第二弹簧、7接水盆、8第二开口、9筛选框、10电动阀门、11出料管、12粉碎刀片、13偏心轮、14输送管、15拉绳、16绕线轮、17第二电机、18进料口、19封堵板、20移动块、21移动槽、22第一弹簧、23通线管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种塑料破碎机，包括壳体1，壳体1的内部设有安装腔，壳体1的上端贯穿设有与安装腔内部相互连通的输送管14，安装腔的内侧壁固定连接有粉碎机构，壳体1的外侧壁固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿壳体1的侧壁并与粉碎机构的转动端固定连接，粉碎机构包括固定设置在安装腔内侧壁上的箱体2，箱体2的内侧壁转动连接有转动杆，转动杆的外侧壁固定连接有多个粉碎刀片12，第一电机3的输出轴与转动杆固定连接，箱体2的底部贯穿设有与其内部相互连通的出料管11，出料管11上设有电动阀门10，箱体2的上端贯穿设有与输送管14相配合的进料口18，粉碎机构的设置能实现对塑料制品的自动化粉碎工作；
[0020]粉碎机构上设有封堵机构，封堵机构包括设置在箱体2上端的移动槽21，移动槽21上滑动连接有移动块20，移动块20的上端固定连接有与进料口18相配合的封堵板19，移动块20与移动槽21内侧壁之间共同固定连接有多个第一弹簧22，拉动机构的自由端与封堵板19的侧壁固定连接，封堵机构的设置是能够在进行粉碎工作时，封堵板19能对进料口18起
到封堵效果，避免造成飞溅和撒漏现象；
[0021]壳体1的外侧壁设有拉动机构，壳体1的外侧壁贯穿设有与安装腔相互连通的通线管23，拉动机构的自由端穿过通线管23并与拉动机构固定连接，拉动机构包括设置在壳体1侧壁上的第二电机17，第二电机17为伺服电机，第二电机17的输出轴固定连接有绕线轮16，绕线轮16上绕设有拉绳15，拉绳15穿过通线管23并与封堵板19的侧壁固定连接，拉动机构的设置是为了能实现封堵板19的活动，即能实现对进料口18的封堵，而当需要进料时，则可实现封堵板19的移除，避免造成封堵效果；
[0022]安装腔相对的内侧壁均设有滑动机构，两个滑动机构的底部共同固定连接有筛选框9，滑动机构包括设置在安装槽内侧壁上的滑动槽5，滑动槽5内滑动连接有L型块4，偏心轮13与L型块4的上端相抵紧，L型块4的下端与滑动槽5的内底部之间连接有多个第二弹簧6，L型块4与筛选框9固定连接；
[0023]第一电机3位于安装腔的内侧壁与粉碎机构之间的一段外侧壁固定连接有偏心轮13，偏心轮13与其同侧的滑动机构上端相抵紧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料破碎机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设有安装腔，所述壳体(1)的上端贯穿设有与安装腔内部相互连通的输送管(14)，所述安装腔的内侧壁固定连接有粉碎机构，所述壳体(1)的外侧壁固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴贯穿壳体(1)的侧壁并与粉碎机构的转动端固定连接，所述粉碎机构上设有封堵机构，所述壳体(1)的外侧壁设有拉动机构，所述壳体(1)的外侧壁贯穿设有与安装腔相互连通的通线管(23)，所述拉动机构的自由端穿过通线管(23)并与拉动机构固定连接，所述安装腔相对的内侧壁均设有滑动机构，两个所述滑动机构的底部共同固定连接有筛选框(9)，所述第一电机(3)位于安装腔的内侧壁与粉碎机构之间的一段外侧壁固定连接有偏心轮(13)，所述偏心轮(13)与其同侧的滑动机构上端相抵紧，所述筛选框(9)的前侧壁设有与其内部相互连通的第一开口，所述第一开口处设有第一密封门，所述筛选框(9)的上端贯穿设有与其内部相互连通的第二开口(8)，所述筛选框(9)的底部设有与其内部相互连通的筛选孔，所述安装腔的内顶部设有接水盆(7)，所述壳体(1)的前侧壁贯穿设有与安装腔相互连通的第三开口，所述第三开口处设有第二密封门。2.根据权利要求1所述的一种塑料破碎机，其特征在于，所述粉碎机构包括固定设置在安装腔内侧壁上的箱体(2)，所述箱体(2)的内侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛立忠，
申请(专利权)人：吉林新力源化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：