用于真空联合电渗加固淤泥地基的旋喷浆-排水复合管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于真空联合电渗加固淤泥地基的旋喷浆

【技术实现步骤摘要】
用于真空联合电渗加固淤泥地基的旋喷浆
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排水复合管


[0001]本技术涉及淤泥地基排水加固，具体涉及用于真空联合电渗加固淤泥地基的旋喷浆
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排水复合管。

技术介绍

[0002]对软土地基进行地基加固处理的方法主要包括固化、絮凝、真空预压法以及电渗法，真空预压法是软土地基加固最常用的方法。然而疏浚淤泥地基具有低水力渗透性，真空预压法在处治淤泥地基时存在一定的缺陷，如固结周期长、深层土体固结不足、土体固结不均匀等问题；同时由于淤泥由细颗粒组成，在预压过程中会在排水板附近形成淤堵现象，从而导致后续排水效果变差。电渗法可对深土层进行有效加固，但是电渗过程中电极板附近会出现大量裂缝，导致电极接触处界面电阻较大，能耗较大，极端情况下甚至造成电渗过程中断；且电渗过程耗电量较大，施工成本较高。
[0003]因此对深厚淤泥地基排水加固，有学者提出采用气压劈裂、电渗、真空预压加固相结合的施工方法，此种方法采用气压劈裂注射导电材料减小电渗过程中电阻变大现象，但此种方法仅在电极管附近产生增强，增强效果较差；电渗过程中仍然会出现裂缝从而影响加固效果，且排水板附近仍然会存在淤堵现象，并没有从根本解决问题，因此，需要对深厚淤泥地层加固提出新的处理方法，解决现有施工中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有穿越葫芦串溶洞地区灌注桩施工中存在的问题，提出了一种用于真空联合电渗加固淤泥地基的旋喷浆
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排水复合管，采用下述技术方案。
[0005]用于真空联合电渗加固淤泥地基的旋喷浆
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排水复合管，由喷射头、连接头、标准节和锥形导头四部分组成；所述的喷射头设有1~3个，喷射头之间连接标准节；所述的喷射头包括外壳及注浆通道两部分，二者之间设有对称布置的喷浆支管，并形成整体连通结构，喷浆支管贯穿外壳并在外壳上形成喷浆孔，喷浆孔处设有单向逆止塞；所述的连接头与喷射头尺寸及结构相同，外壳与注浆通道之间设有固定支杆，但不形成连通结构，外壳上无喷浆孔；所述的喷射头、连接头外壳及注浆通道上下两端均设有内丝口；所述的标准节包括外管和不导电内管，外管与不导电内管无直接连接，且上下两端均设有外丝口，所述标准节外丝口与喷射头、连接头内丝口相匹配；所述外管沿管周上下均匀设有排水孔，排水孔内设有多孔排水塞，所述不导电内管与外管等长；所述的锥形导头通过焊接设于最下端喷射头端部；所述的旋喷浆
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排水复合管不导电内管旋喷导电剂并形成柱状导电增强体，外管与不导电内管之间空隙形成抽水通道；所述旋喷浆
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排水复合管顶部覆盖砂垫层和密封膜，并设有导线连接直流电源与旋喷浆
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排水复合管，连接直流电源负极的旋喷浆
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排水复合管顶部设有抽水管，并连接真空泵；所述旋喷浆
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排水复合管在加固区呈梅花形布置，直流电源正极与负极交错布置并连接旋喷浆
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排水复合管。
[0006]优选地，所述的喷射头、连接头、标准节外径相同，内部不导电内管与注浆通道直
径相同。
[0007]优选地，所述的逆止塞使高压状态下由内向外喷浆注射的导电剂通过，不能使常压状态下管外水体通过喷浆孔流进管内，保证注浆通道畅通。
[0008]优选地，所述的喷浆支管数量不局限于2个，标准节长度超过1.5m时，对称增设偶数倍喷浆支管数量，提高外管与不导电内管的稳定性。
[0009]优选地，所述的多孔排水塞为柔性材料，其两端分别为子弹头端部和圆柱端部，中部为限位槽，限位槽卡接排水孔；多孔排水塞内部具有连通小孔隙通道，水体能通过多孔排水塞流进管内，淤泥颗粒不能流进管内。
[0010]优选地，所述的导电剂具有固化和导电性能，在高压及喷射头作用下围绕旋喷浆
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排水复合管形成等直径柱状旋喷体，所述导电剂可为阳离子型聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺。
[0011]优选地，所述的砂垫层和密封膜覆盖整个布置旋喷浆
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排水复合管的区域。
[0012]优选地，所述的旋喷浆
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排水复合管与直流电源正极、负极连接时，按照平行间隔原则连接，形成条状电极带。
[0013]本技术涉及的技术方案，与传统技术相比的有益效果是：
[0014]1、喷浆
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排水复合管由喷射头、标准节、连接头和锥形导头连接，其可以通过标准节与连接头进行接长处理，可有效处理深厚淤泥地基，施工适用性广。
[0015]2、喷浆
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排水复合管标准节内外管相互独立，加工制作难度小，成本低；且标准节内外管通过连接头丝口进行连接，组装速度快，可提高安装及组装效率，从而减少施工周期。
[0016]3、喷浆
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排水复合管由内管和外管组成，内管与喷射头之间设有注浆支管，可以将导电剂旋喷注射到复合管四周形成导电增强体，内管与外管之间形成排水通道，可有效实现旋喷、排水、导电功能，一管多用。
[0017]4、采用导电喷浆
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排水复合管代替排水板，复合管管周设有排水孔，其排水孔内插有多孔排水孔塞，可使水通过而阻止淤泥颗粒通过，可保证复合管排水效率。
[0018]5、地基加固过程中，复合管配合先后两次电渗，第一次电渗复合管周产生的裂缝通过旋喷浆强制消除，并注入导电剂，从而可提高复合管周导电性能，提高电渗排水效果，并解决管周淤堵现象。
[0019]6、复合管规模一致，施工步骤一致，可大幅度减少施工难度，在电渗过程中，复合管可先后连接电源正极和负极，实现电极反转，有效解决电渗电极加固效果不一致的问题。
附图说明
[0020]图1是用于真空联合电渗加固淤泥地基的旋喷浆
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排水复合管示意图；
[0021]图2是旋喷浆
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排水复合管不导电内管标准节示意图；
[0022]图3是旋喷浆
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排水复合管排水外管标准节示意图；
[0023]图4是喷射头与锥形导头连接示意图；
[0024]图5是标准节与连接头连接示意图；
[0025]图6是多孔排水塞结构示意图；
[0026]图7是高压喷射头结构示意图；
[0027]图8是高压喷射头剖面示意图（图7中A
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A剖面）；
[0028]图9是高压喷射头剖面示意图（图7中B
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B剖面）；
[0029]图10是旋喷浆
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排水复合管俯视图；
[0030]图11是高压喷射头剖面示意图（图7中C
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C剖面）；
[0031]图12是高压喷射头剖面示意图（图11中D
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D剖面）；
[0032]图13是连接头结构示意图；
[0033]图14是连接头剖面示意图（图13中E
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E剖面）；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于真空联合电渗加固淤泥地基的旋喷浆
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排水复合管，其特征在于，由喷射头（51）、连接头（52）、标准节（53）和锥形导头（54）四部分组成；所述的喷射头（51）设有1~3个，喷射头（51）之间连接标准节（53）；所述的喷射头（51）包括外壳（511）及注浆通道（512）两部分，二者之间设有对称布置的喷浆支管（513），并形成整体连通结构，喷浆支管（513）贯穿外壳（511）并在外壳（511）上形成喷浆孔（514），喷浆孔（514）处设有单向逆止塞（515）；所述的连接头（52）与喷射头（51）尺寸及结构相同，外壳（511）与注浆通道（512）之间设有固定支杆（521），但不形成连通结构，外壳（511）上无喷浆孔（514）；所述的喷射头（51）、连接头（52）外壳（511）及注浆通道（512）上下两端均设有内丝口（551）；所述的标准节（53）包括外管（532）和不导电内管（531），外管（532）与不导电内管（531）无直接连接，且上下两端均设有外丝口（552），所述标准节（53）外丝口（552）与喷射头（51）、连接头（52）内丝口（551）相匹配；所述外管（532）沿管周上下均匀设有排水孔（533），排水孔（533）内设有多孔排水塞（6），所述不导电内管（531）与外管（532）等长；所述的锥形导头（54）通过焊接设于最下端喷射头（51）端部；所述的旋喷浆
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排水复合管（5）不导电内管（531）旋喷导电剂（4）并形成柱状导电增强体（7），外管（532）与不导电内管（531）之间空隙形成抽水通道；所述旋喷浆
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排水复合管（5）顶部覆盖砂垫层（10）和密封膜（11），并设有导线（33）连接直流电源（3）与旋喷浆
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排水复合管（5），连接直流电源（3）负极（32）的旋喷浆
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排水复合管（5）顶部设有抽水管（9），并连接真空泵（2）；所述旋喷浆
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排水复合管（5）在加固区（8）呈梅花形布置，直流电源（3）正极（31）与负极（32）交错布置并连接旋喷浆
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排水复合管（5）。2.根据权利要求1所述的用于真空联...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClE零二D三一一，
申请(专利权)人：杭州昂创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：